本發(fā)明涉及一種薄膜加工設備，特別涉及一種吹膜設備。

背景技術：

吹膜機是一種將塑料粒子加熱融化，然后將其吹成薄膜的加工設備。傳統的吹膜機主要由機體、設于機體上的塑料粒子投放料斗、與塑料粒子投放料斗銜接的塑料粒子加熱融化裝置、與塑料粒子加熱融化裝置銜接的吹膜裝置、與吹膜裝置銜接的拉伸整理裝置及與拉伸整理裝置銜接的收卷裝置。

傳統的吹膜裝置主要由吹膜筒及設于吹膜筒內的模具，吹膜筒內設有延伸至外的模桿，該模桿主要用于將吹出的成型薄膜實施聚積，實現貼合及導向的目的。該模桿由與吹模筒連接的桿體及套設于桿體外的導向套組成。在使用過程中，薄膜在進入到導向套中時容易出現打結的情況，從而影響到薄膜的加工質量。

傳統的拉伸整理裝置主要由若干架設于機體上的若干輥軸組成，調節(jié)滾筒與吹膜裝置銜接，即由吹膜裝置加工出的成型的薄膜進入到拉伸整理裝置中實施拉伸，并通過其輸出至收卷裝置中實施收卷。

然而，如若薄膜上具有粘合物時，則會與輥軸實施粘合，大量的薄膜則會積聚于輥軸處，此時輥軸依然保持旋轉，則會對薄膜造成損壞。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種防薄膜與輥軸粘合、防止薄膜受損、薄膜導向穩(wěn)定、提高加工質量的吹膜設備。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種吹膜設備，包括有機體、設于機體上的塑料粒子投放料斗、與塑料粒子投放料斗銜接的塑料粒子加熱融化裝置、與塑料粒子加熱融化裝置銜接的吹膜裝置、與吹膜裝置銜接的拉伸整理裝置及與拉伸整理裝置銜接的收卷裝置，所述的吹膜裝置包括有吹膜筒及設于吹膜筒內的模具，吹膜筒內設有延伸至外的模桿，模桿包括有與吹模筒連接的桿體及套設于桿體外的導向套，所述的拉伸整理裝置包括有支架、架設于支架上的若干可調節(jié)的輥軸，其特征在于：所述的桿體為中空桿體，其內部具有氣道，桿體上開設有與其內部氣道導通的若干氣孔，所述的導向套的下部設有與該氣孔處對應設置且導通的通孔，導向套的軸向兩端與桿體之間設有密封組件；所述的輥軸包括有主動輥軸及與主動輥軸之間具有間隙的輔助輥軸，支架上設有驅動主動輥軸的電機，所述的輔助輥軸的外周面上均布有若干凸條，凸條的外表面為圓弧狀，主動輥軸內設有可以促使薄膜快速冷卻的冷卻組件。

采用上述技術方案，通過在吹膜裝置的桿體內部設置氣道、在桿體上設置與氣道導通的氣孔以及在導向套上設置與氣孔導通的通孔，在使用過程中，當成型薄膜進入到桿體處時，通過真空泵對桿體的氣道內輸入具有壓力的空氣，氣體經過氣孔由導向套的通孔排出，對即將吸附于導向套的薄膜實施抵觸，促使該薄膜在上升過程中與導向套具有一定的間距，當薄膜運行至導向套上部時才可與導向套實施觸碰，經過導向后進入到下步工序中，這樣設置可防止薄膜在進入到導向套中時發(fā)生打結，不僅結構簡單，而且可為薄膜的后續(xù)加工質量提供了保障。通過在輔助輥軸上設置凸條，在使用過程中，即使薄膜上具有粘合物，當其處于輔助輥軸上時，則會受到凸條的刮擦，使薄膜不會與輥軸實施粘合，凸條外表面為圓弧狀設置則可避免在掛擦過程中對薄膜造成損壞。主動輥軸上冷卻組件的設置可快速的對加工成型的薄膜實施冷卻，在冷卻的同時也可對薄膜上具有熱量的粘合物實施冷卻，使其失去粘合力。

本發(fā)明進一步設置為：主動輥軸包括有兩半圓狀的塊狀體，其中一塊狀體的中部設有朝向外部延伸的半圓狀凸起，半圓狀凸起上開設有供轉軸安裝的安裝孔，另一塊狀體的中部開設有與半圓狀凸起適配的凹腔，兩塊狀體之間通過緊固件連接，所述的冷卻組件包括有開設于具有凹腔的塊狀體內的介質流道。

采用上述技術方案，上述設置結構簡單，加工方便。

本發(fā)明更進一步設置為：導向套的軸向兩端分別設有延伸套，延伸套的內壁上開設有缺槽，所述的密封組件包括有豎直狀且安裝于缺槽內的密封環(huán)及與豎直狀密封環(huán)銜接并與導向套內壁貼合抵觸的密封塊，延伸套的缺槽內壁處開設有與豎直狀密封環(huán)對應設置的空腔，導向套的內壁上設有一端與空腔導通，另一端與導向套內壁導通的通道；導向套呈錐形，其朝向吹膜筒的一端為小端，另一端為大端。

采用上述技術方案，這樣設置可防止氣體由導向套的軸向兩端排出，防止氣壓受到影響而無法對薄膜實施抵觸，同時也可保證導向套的軸向兩端與桿體之間實施穩(wěn)定的連接。

本發(fā)明更進一步設置為：介質流道包括有繞塊狀體設置且呈螺紋裝排布的通道，該通道具有進口及出口，進口及出口處分別設有可拆卸的密封螺堵。

采用上述技術方案，這樣設置可對塊狀體的整體實施分布，從而使薄膜得到快速的冷卻。

本發(fā)明更進一步設置為：輔助輥軸的外周面均布有若干插接槽，所述的凸條通過插接塊插接于該插接槽內。

采用上述技術方案，這樣設置可便于凸條的拆裝。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中吹膜裝置的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中吹膜裝置的中桿體及導向套的結構示意圖；

圖4為圖3的I部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中拉伸整理裝置的立體示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中拉伸整理裝置的主動輥軸的結構示意圖；

圖7為圖6的A-A剖面示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中拉伸整理裝置的輔助輥軸的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖8所示的一種吹膜設備，包括有機體1、設于機體1上的塑料粒子投放料斗2、與塑料粒子投放料斗2銜接的塑料粒子加熱融化裝置3、與塑料粒子加熱融化裝置3銜接的吹膜裝置4、與吹膜裝置4銜接的拉伸整理裝置5及與拉伸整理裝置5銜接的收卷裝置6，吹膜裝置4包括有吹膜筒41及設于吹膜筒41內的模具42，吹膜筒41內設有延伸至外的模桿43，模桿43包括有與吹模筒41連接的桿體431及套設于桿體431外的導向套432，拉伸整理裝置5包括有支架51、架設于支架51上的若干可調節(jié)的輥軸，桿體431為中空桿體，其內部具有氣道4311，桿體431上開設有與其內部氣道4311導通的若干氣孔4312，導向套432的下部設有與該氣孔4312處對應設置且導通的通孔4321，導向套432的軸向兩端與桿體431之間設有密封組件44；輥軸包括有主動輥軸52及與主動輥軸52之間具有間隙的輔助輥軸53，支架51上設有驅動主動輥軸52的電機54，輔助輥軸53的外周面上均布有若干凸條55，凸條55的外表面為圓弧狀，主動輥軸52內設有可以促使薄膜快速冷卻的冷卻組件56。上述方案中，通過在吹膜裝置4的桿體431內部設置氣道4311、在桿體431上設置與氣道4311導通的氣孔4312以及在導向套432上設置與氣孔4312導通的通孔4321，在使用過程中，當成型薄膜進入到桿體431處時，通過真空泵對桿體431的氣道4311內輸入具有壓力的空氣，氣體經過氣孔4312由導向套432的通孔4321排出，對即將吸附于導向套432的薄膜實施抵觸，促使該薄膜在上升過程中與導向套432具有一定的間距，當薄膜運行至導向套432上部時才可與導向套432實施觸碰，經過導向后進入到下步工序中，這樣設置可防止薄膜在進入到導向套432中時發(fā)生打結，不僅結構簡單，而且可為薄膜的后續(xù)加工質量提供了保障。通過在輔助輥軸53上設置凸條55，在使用過程中，即使薄膜上具有粘合物，當其處于輔助輥軸53上時，則會受到凸條55的刮擦，使薄膜不會與輥軸實施粘合，凸條55外表面為圓弧狀設置則可避免在掛擦過程中對薄膜造成損壞。主動輥軸52上冷卻組件53的設置可快速的對加工成型的薄膜實施冷卻，在冷卻的同時也可對薄膜上具有熱量的粘合物實施冷卻，使其失去粘合力。

在本發(fā)明實施例中，主動輥軸52包括有兩半圓狀的塊狀體521，其中一塊狀體521的中部設有朝向外部延伸的半圓狀凸起5211，半圓狀凸起5211上開設有供轉軸安裝的安裝孔5212，另一塊狀體521的中部開設有與半圓狀凸起5211適配的凹腔5213，兩塊狀體521之間通過緊固件連接，冷卻組件56包括有開設于具有凹腔5213的塊狀體521內的介質流道。

導向套432的軸向兩端分別設有延伸套4322，延伸套4322的內壁上開設有缺槽43221，密封組件44包括有豎直狀且安裝于缺槽43221內的密封環(huán)441及與豎直狀密封環(huán)441銜接并與導向套432內壁貼合抵觸的密封塊442，延伸套4322的缺槽43221內壁處開設有與豎直狀密封環(huán)441對應設置的空腔43222，導向套432的內壁上設有一端與空腔43222導通，另一端與導向套432內壁導通的通道43223；導向套432呈錐形，其朝向吹膜筒41的一端為小端，另一端為大端。上述設置可防止氣體由導向套432的軸向兩端排出，防止氣壓受到影響而無法對薄膜實施抵觸，同時也可保證導向套432的軸向兩端與桿體431之間實施穩(wěn)定的連接。

在本發(fā)明實施例中，為了實現對塊狀體521的整體均勻分布，從而促使薄膜得到快速的冷卻。介質流道包括有繞塊狀體設置且呈螺紋裝排布的通道561，該通道561具有進口562及出口563，進口562及出口563處分別設有可拆卸的密封螺堵564。密封螺堵564與進口562及出口563之間可采用螺紋旋接。

在本發(fā)明實施例中，為了便于凸條55的安裝，輔助輥軸53的外周面均布有若干插接槽531，凸條55通過插接塊551插接于該插接槽531內。當然，也可凸條55上設置插接槽，而在輔助輥軸53上設置插接槽，也是可行的。