本發(fā)明涉及自行車配件，特別涉及一種自行車坐墊及其套皮的加工方法。
背景技術(shù)：
：自行車坐墊的功能是制成騎手的重量，同時(shí)便于踩踏自行車。騎手在騎行的時(shí)候，臀部與坐墊接觸，為了能夠讓騎手在騎行過(guò)程中保持舒適穩(wěn)定，坐墊通常都較為富有彈性。公告號(hào)CN1221377A的專利公開了一種自行車坐墊，其公開了一種自行車坐墊的結(jié)構(gòu)，坐墊具有一襯墊或罩蓋結(jié)構(gòu)，襯墊或罩蓋結(jié)構(gòu)包括：一由彈性材料制成的內(nèi)層，一泡沫塑料或者海綿材料，和一外套皮。彈性材料為聚氨酯，外套皮由皮革或者塑性材料制成。由此可得，聚氨酯等較為柔軟的材料制成內(nèi)層能夠?yàn)樽鴫|提供彈力，然后再在外部包裹皮革，用于保護(hù)內(nèi)層。這種結(jié)構(gòu)的坐墊，在使用過(guò)程中，由于外套皮的結(jié)構(gòu)較薄，皮革等材料在與人體臀部反復(fù)接觸的過(guò)程中容易出現(xiàn)磨損、破碎，一旦外套皮出現(xiàn)破碎，那么內(nèi)部的內(nèi)層就暴露出來(lái)了，進(jìn)一步加劇了坐墊的損壞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自行車坐墊的套皮的加工方法，制得坐墊套皮具較高的耐磨性，且能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自行車坐墊的套皮的加工方法，其特征是：包括如下步驟：步驟a，將塑料熔融；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡；步驟c，冷卻成型之后脫模。通過(guò)上述技術(shù)方案，熔融狀態(tài)的塑料在模具內(nèi)受壓被吹氣，使得塑料內(nèi)混入大量的空氣，內(nèi)部形成較多的氣泡，讓塑料內(nèi)部變得蓬松，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)發(fā)泡，經(jīng)過(guò)發(fā)泡處理過(guò)的塑料具有較高的彈性，這樣制成的坐墊套皮也就具有較好的彈性，人坐在坐墊上較為的舒適，不易感到生硬。塑料的耐候性能較強(qiáng)，且耐磨損。由于外部取消了較薄的外包層了，在人們使用過(guò)程中，臀部在與坐墊反復(fù)接觸不會(huì)讓坐墊的套皮表面磨破。坐墊在裝上該套皮之后能夠具有較強(qiáng)的彈性，人們坐著較為舒適，具較高的耐磨性，坐墊能夠長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定使用。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟a中的塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為90~120份，發(fā)泡劑為5~8份。通過(guò)上述技術(shù)方案，PVC耐候性強(qiáng)，在光照、紫外線等作用下保持穩(wěn)定的化學(xué)性能，而且能夠耐日常雨水、酸堿腐蝕，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。同時(shí)在塑料加工中添加增塑劑，可以使其柔韌性增強(qiáng)，容易加工成型。在該比例份額的增塑劑能夠讓套皮承載吹氣壓力一次加工出來(lái)，而且在日常的承坐使用過(guò)程中不能夠穩(wěn)定的回彈，保持固定的形狀。發(fā)泡劑能夠配合吹氣工藝對(duì)進(jìn)行發(fā)泡，在該比例下坐墊套皮發(fā)泡的較為蓬松，含量如果過(guò)低，發(fā)泡效果不是很優(yōu)，含量如果過(guò)高，發(fā)泡出來(lái)的套皮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過(guò)低、體積過(guò)大難以加工。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟b中吹氣壓力為6~12MPa。通過(guò)上述技術(shù)方案，利用該壓力對(duì)塑料進(jìn)行吹氣，加工出來(lái)的套皮蓬松的較為均勻，氣壓壓力過(guò)低的時(shí)候，吹出來(lái)的塑料蓬松度不夠，不夠柔軟。氣壓過(guò)高的話，塑料過(guò)于蓬松，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易形變。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟a中將塑料熔融的溫度在150℃~190℃。通過(guò)上述技術(shù)方案，熔融溫度控制在該區(qū)間內(nèi)基本讓塑料熔融徹底，加工出來(lái)的坐墊套皮材質(zhì)較為均勻，如果溫度過(guò)高容易造成塑料成分的分解，如果溫度過(guò)低容易造成分解不充分的情況。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異丁酯其中一種或者幾種。通過(guò)上述技術(shù)方案，利用上述增塑劑能夠較好與PVC材質(zhì)變得柔軟且增加黏度，而且這類增塑劑中等黏度、高穩(wěn)定性、低揮發(fā)性、成本低廉。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸鹽其中一種或者多種。通過(guò)上述技術(shù)方案，偶氮二甲酰胺與碳酸鹽在該溫度下均能夠分解產(chǎn)生氣體（二氧化碳等），進(jìn)而在塑料內(nèi)部形成一個(gè)個(gè)的氣泡，讓塑料保持蓬松、富有彈性。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自行車坐墊，具有較好的耐磨性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自行車坐墊，包括用于與自行車連接的支架，所述支架上包裹設(shè)置有如上述技術(shù)方案中所加工出來(lái)的套皮，所述套皮通過(guò)縫合線固定在支架上。通過(guò)上述技術(shù)方案，直接將套皮縫合在坐墊的支架上面，即可完成坐墊的加工，改變了原先需要內(nèi)芯、外包層分開固定安裝，簡(jiǎn)化了整體的結(jié)構(gòu)。在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)發(fā)泡蓬松的坐墊套皮，結(jié)實(shí)耐用，能夠抗磨損、耐破，彈性較佳。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：套皮與支架貼合的一側(cè)設(shè)置有用于緩沖的凹孔。通過(guò)上述技術(shù)方案，凹孔的結(jié)構(gòu)能夠提供套皮在承載壓力之后的彈性空間，提高套皮的可行變能力，提供了形變空間。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例七的頂部結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例七的底部結(jié)構(gòu)圖；圖3為實(shí)施例七中套皮內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記：1、套皮；11、凹孔；2、支架。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一、一種自行車坐墊的套皮的加工方法，包括如下步驟：步驟a，將塑料在150℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為90份，發(fā)泡劑為5份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為6MPa；步驟c，冷卻成型之后脫模。實(shí)施例二、一種自行車坐墊的套皮的加工方法，包括如下步驟：步驟a，將塑料在160℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為95份，發(fā)泡劑為6份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為6MPa；步驟c，冷卻成型之后脫模。實(shí)施例三一種自行車坐墊的套皮的加工方法，包括如下步驟：步驟a，將塑料在170℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為100份，發(fā)泡劑為7份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為8MPa；步驟c，冷卻成型之后脫模。實(shí)施例四、一種自行車坐墊的套皮的加工方法，包括如下步驟：步驟a，將塑料在170℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為100份，發(fā)泡劑為8份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為9MPa；步驟c，冷卻成型之后脫模。實(shí)施例五、一種自行車坐墊的套皮的加工方法，包括如下步驟：步驟a，將塑料在180℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為110份，發(fā)泡劑為7份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為10MPa；步驟c，冷卻成型之后脫模。實(shí)施例六、一種自行車坐墊的套皮的加工方法，包括如下步驟：步驟a，將塑料在190℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為120份，發(fā)泡劑為8份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為12MPa；步驟c，冷卻成型之后脫模。其中，實(shí)施例一至實(shí)施例六中的塑料在料筒內(nèi)進(jìn)行混合，然后通過(guò)電熱加熱至指定溫度。熔融狀態(tài)的塑料通過(guò)螺桿在管道內(nèi)傳輸，將其注入到模具內(nèi)部。模具內(nèi)部設(shè)置有與坐墊結(jié)構(gòu)一致的模腔，同時(shí)，模腔上連接有多根進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道較細(xì)，在物料注入到模腔內(nèi)部的時(shí)候，進(jìn)氣管道同時(shí)進(jìn)氣進(jìn)行發(fā)泡。在物料混合過(guò)程中所采用的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異丁酯其中一種或者幾種。而發(fā)泡劑采用偶氮二甲酰胺、碳酸鹽其中一種或者多種。實(shí)施例七，如圖1~3所示，一種自行車坐墊，包括用于與自行車連接的支架2，支架2上包裹設(shè)置有如實(shí)施例一至六任意一項(xiàng)所加工出來(lái)的套皮1，套皮1整體呈梨形，套皮1的內(nèi)壁設(shè)置有網(wǎng)內(nèi)凸出的凸邊，套皮1通過(guò)縫合線固定在支架2上，縫合線縫合在凸邊上面。同時(shí)，套皮1的內(nèi)壁設(shè)置有凹孔11，凹孔11的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形，凹孔11密布在套皮1的內(nèi)壁上面，用于緩沖壓力。利用實(shí)施例一~實(shí)施例六生產(chǎn)出來(lái)的套皮安裝在實(shí)施例七中得到的坐墊進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)一、最大承載力測(cè)試；以150KG的負(fù)載在坐墊上面，進(jìn)行多天持續(xù)性的連續(xù)騎行，觀察坐墊是否大幅形變。實(shí)驗(yàn)二、耐久性能測(cè)試；以102Kg的力，每分鐘150次的速度，上下振幅16mm,連續(xù)20萬(wàn)次沖擊坐墊，對(duì)坐墊結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)是否合格。實(shí)驗(yàn)三、耐寒性能測(cè)試；在零下20℃，冷凍30Min以8Kg重自600mm高沖擊，觀察表面破損，檢驗(yàn)是否合格。實(shí)驗(yàn)四、耐腐蝕性能測(cè)試；按照《中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行車表面處理技術(shù)條件》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為QB/T1217、1218進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)五、耐高溫測(cè)試；將坐墊置于75攝氏度高溫環(huán)境下烘烤持續(xù)2小時(shí)，模擬暴曬環(huán)境，PVC材料部分收縮率是否≦3%。實(shí)驗(yàn)六、抗摔性能測(cè)試；將坐墊置于10米高度自然降落，觀察表面無(wú)破損，檢驗(yàn)是否合格。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行列表分析：　實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四實(shí)施例五實(shí)施例六實(shí)驗(yàn)一合格合格合格合格合格合格實(shí)驗(yàn)二合格合格合格合格合格合格實(shí)驗(yàn)三合格合格合格合格合格合格實(shí)驗(yàn)四合格合格合格合格合格合格實(shí)驗(yàn)五合格合格合格合格合格合格實(shí)驗(yàn)六無(wú)破損無(wú)破損無(wú)破損無(wú)破損無(wú)破損無(wú)破損由上述結(jié)果可得，通過(guò)實(shí)施例一至六制得的坐墊性能較優(yōu)，堅(jiān)固耐磨，穩(wěn)定性高，而且套皮加工一次注塑發(fā)泡成型。對(duì)比例一、通過(guò)如下步驟進(jìn)行自行車坐墊的套皮生產(chǎn)：步驟a，將塑料在180℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為110份，發(fā)泡劑為10份。步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為10Mpa。對(duì)比例二、通過(guò)如下步驟進(jìn)行自行車坐墊的套皮生產(chǎn)：步驟a，將塑料在150℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為90份，發(fā)泡劑為5份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為13Mpa。對(duì)比例一、二在加工過(guò)程中發(fā)泡過(guò)大，難以在模具內(nèi)形成較穩(wěn)定坐墊，無(wú)法成型。對(duì)比例三、通過(guò)如下步驟進(jìn)行自行車坐墊的套皮生產(chǎn)：步驟a，將塑料在160℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為95份，發(fā)泡劑為6份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為3Mpa。對(duì)比例四、通過(guò)如下步驟進(jìn)行自行車坐墊的套皮生產(chǎn)：步驟a，將塑料在160℃的條件下熔融，塑料包括如下成分：PVC為100份，增塑劑為95份，發(fā)泡劑為2份；步驟b，將熔融狀態(tài)下的塑料注入到注塑模具中，在注入模具的過(guò)程中往模具內(nèi)吹氣進(jìn)行發(fā)泡，吹氣壓力為6Mpa。對(duì)比例三、四加工出來(lái)的套皮過(guò)硬，坐在坐墊上較硬，彈性非常低，人體舒適感很低，難以適應(yīng)市場(chǎng)要求。以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3