本發(fā)明涉及包裝袋加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多種防偽包裝袋的制作工藝。
背景技術(shù)：
：隨著塑料軟包裝袋應(yīng)用的快速增長以及經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，軟包裝袋的生產(chǎn)企業(yè)也在不斷增加，但同時(shí)，各種有害氣體的排放，造成對大氣環(huán)境的影響也越來越突出，有害氣體在排放過程中，即污染了環(huán)境，又消耗了能源，另外，消費(fèi)終端對包裝袋的外觀質(zhì)量和包裝內(nèi)容物的安全性能的要求都在提高，故而對包裝的安全和防偽的要求是大勢所趨。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多種防偽包裝袋的制作工藝，該制作工藝得到的多種防偽包裝袋滿足環(huán)保、使用安全及防偽等特性。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種多種防偽包裝袋的制作工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟1：輥軸輸送pet薄膜，牽引張力為50-60n；并在pet薄膜上用環(huán)保水性油墨印刷，干燥溫度為50-80℃，壓印壓力為0.5-0.8mpa；步驟2：將用環(huán)保水性油墨印刷好的pet薄膜進(jìn)行正反面二維碼噴碼；該過程的牽引張力為20-25n，噴碼壓力為0.2-0.3mpa，led燈干燥溫度為60-70℃；步驟3：將步驟2中的半成品進(jìn)行防偽鐳射貼標(biāo)，貼標(biāo)壓力為0.1-0.15mpa，牽引張力為30-50n；步驟4：將步驟3中的半成品用聚氨酯膠水與醫(yī)用紙進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為38-42℃，壓印壓力為0.2-0.3mpa，牽引張力為50-55n；步驟5：將步驟4中半成品用聚氨酯膠水與高阻隔性鋁箔進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為38-42℃，壓印壓力為0.2-0.3mpa，牽引張力為70-80n；步驟6：將步驟5中半成品用聚氨酯膠水與pe薄膜進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為38-42℃，壓印壓力為0.2-0.3mpa，牽引張力為60-70n；步驟7：將步驟6中半成品進(jìn)入一個(gè)恒溫箱里熟化，其熟化溫度為42±2℃，熟化時(shí)間為24-28小時(shí)；步驟8：將步驟7中半成品進(jìn)行燙金制作，其燙金壓力為0.25-0.35mpa，燙金溫度為150-170℃；步驟9：將步驟8中半成品進(jìn)行制袋模切制作，其熱封溫度為160-170℃，封刀壓力為0.25-0.35mpa。步驟10：完成成品。作為優(yōu)選，所述聚氨酯膠水是由50份主劑和60份溶解劑混合后，加入11份固化劑制成。作為優(yōu)選，所述主劑為多元醇，所述多元醇為脂肪類多元醇或芳香類多元醇的其中一種或多種混合體。作為優(yōu)選，所述溶解劑是溶劑醋酸乙酯。作為優(yōu)選，所述環(huán)保水性油墨為以水為溶劑的聚氨酯環(huán)保油墨，油墨所占比例為1-1.5％作為優(yōu)選，所述pe薄膜為未拉伸聚乙烯薄膜，其組份由線性低密度聚乙烯40％、低密度聚乙烯35％、茂金屬聚乙烯24％、抗靜電劑1％組成。作為優(yōu)選，所述pe薄膜由如下工藝制得：步驟1)，原料混合：按照如下配比在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶中。比例如下，線性低密度聚乙烯40％、低密度聚乙烯35％、茂金屬聚乙烯24％、抗靜電劑1％組成；步驟2)，融化吹塑；將上述料桶、內(nèi)的原料通過吸料管吸附到吹塑機(jī)內(nèi)，然后在吹塑機(jī)內(nèi)充分融化經(jīng)擠出機(jī)分別擠出；料桶內(nèi)的原料在180℃之間的溫度范圍，52mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過擠出機(jī)擠出并通過風(fēng)機(jī)吹塑形成pe膜，pe膜的擠出溫度在165℃之間，風(fēng)機(jī)吹脹比控制在2.4之間；步驟3)，復(fù)合牽引；上述步驟2中擠壓成型的pe膜經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后降至18℃，并通過牽引輥軸將復(fù)合袋牽引成卷。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種防偽包裝袋的制作工藝，該制作工藝得到的包裝袋具有環(huán)保節(jié)能、二維碼噴碼、鐳射貼標(biāo)、燙金等多重防偽功能，具有如下優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保：本發(fā)明采用自己發(fā)明的配方，用以水為稀釋劑的聚氨酯環(huán)保油墨印刷，解決了用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣排放的問題。節(jié)能：本發(fā)明采用不用溶劑稀釋的聚氨酯無溶劑環(huán)保膠水進(jìn)行復(fù)合，無需加熱干燥，取消了電加熱，其能耗大大節(jié)約。防偽：本發(fā)明采用二維碼噴碼、鐳射貼標(biāo)、燙金等多重防偽工藝，為市場提供了可追溯的、不可假冒的安全產(chǎn)品。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1：一種多種防偽包裝袋的制作工藝，包括如下步驟：步驟1：輥軸輸送pet薄膜，牽引張力為50n；并在pet薄膜上用環(huán)保水性油墨印刷，干燥溫度為50℃，壓印壓力為0.5mpa。所述環(huán)保水性油墨為以水為溶劑的聚氨酯環(huán)保油墨，油墨所占比例為1.5％。步驟2：將用環(huán)保水性油墨印刷好的pet薄膜進(jìn)行正反面二維碼噴碼。該過程的牽引張力為20n，噴碼壓力為0.2mpa，led燈干燥溫度為60℃。步驟3：將步驟2中的半成品進(jìn)行防偽鐳射貼標(biāo)，貼標(biāo)壓力為0.1mpa，牽引張力為30n。步驟4：將步驟3中的半成品用聚氨酯膠水與醫(yī)用紙進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為38℃，壓印壓力為0.2mpa，牽引張力為50n。其中，聚氨酯膠水是由50份主劑和60份溶解劑混合后，加入11份固化劑制成。所述主劑為多元醇，多元醇為脂肪類多元醇或芳香類多元醇的其中一種或多種混合體，溶解劑是溶劑醋酸乙酯。步驟5：將步驟4中半成品用聚氨酯膠水與高阻隔性鋁箔進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為38℃，壓印壓力為0.2mpa，牽引張力為70n。步驟6：將步驟5中半成品用聚氨酯膠水與pe薄膜進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為38℃，壓印壓力為0.2mpa，牽引張力為60。步驟7：將步驟6中半成品進(jìn)入一個(gè)恒溫箱里熟化，其熟化溫度為40℃，熟化時(shí)間為24小時(shí)。步驟8：將步驟7中半成品進(jìn)行燙金制作，其燙金壓力為0.25mpa，燙金溫度為150℃。步驟9：將步驟8中半成品進(jìn)行制袋模切制作，其熱封溫度為160℃，封刀壓力為0.25mpa。步驟10：完成成品。另外，上述方案中所述pe薄膜為未拉伸聚乙烯薄膜，其組份由線性低密度聚乙烯2420d占40％、低密度聚乙烯5400g占35％、茂金屬聚乙烯sp0510占24％、抗靜電劑1％組成。所述pe薄膜由如下工藝制得：步驟1)，原料混合：按照如下配比在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶中。比例如下，線性低密度聚乙烯2420d占40％、低密度聚乙烯5400g占35％、茂金屬聚乙烯sp0510占24％、抗靜電劑1％組成。步驟2)，融化吹塑。將上述料桶、內(nèi)的原料通過吸料管吸附到吹塑機(jī)內(nèi)，然后在吹塑機(jī)內(nèi)充分融化經(jīng)擠出機(jī)分別擠出。料桶內(nèi)的原料在180℃之間的溫度范圍，52mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過擠出機(jī)擠出并通過風(fēng)機(jī)吹塑形成pe膜，pe膜的擠出溫度在165℃之間，風(fēng)機(jī)吹脹比控制在2.4之間。步驟3)，復(fù)合牽引。上述步驟2中擠壓成型的pe膜經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后降至18℃，并通過牽引輥軸將復(fù)合袋牽引成卷。該工藝中的聚乙烯物理特性如下：實(shí)施例2：一種多種防偽包裝袋的制作工藝，包括如下步驟：步驟1：輥軸輸送pet薄膜，牽引張力為60n；并在pet薄膜上用環(huán)保水性油墨印刷，干燥溫度為80℃，壓印壓力為0.8mpa。所述環(huán)保水性油墨為以水為溶劑的聚氨酯環(huán)保油墨，油墨所占比例為1.5％。步驟2：將用環(huán)保水性油墨印刷好的pet薄膜進(jìn)行正反面二維碼噴碼。該過程的牽引張力為25n，噴碼壓力為0.3mpa，led燈干燥溫度為70℃。步驟3：將步驟2中的半成品進(jìn)行防偽鐳射貼標(biāo)，貼標(biāo)壓力為0.15mpa，牽引張力為50n。步驟4：將步驟3中的半成品用聚氨酯膠水與醫(yī)用紙進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為42℃，壓印壓力為0.3mpa，牽引張力為55n。其中，聚氨酯膠水是由50份主劑和60份溶解劑混合后，加入11份固化劑制成。所述主劑為多元醇，多元醇為脂肪類多元醇或芳香類多元醇的其中一種或多種混合體，溶解劑是溶劑醋酸乙酯。步驟5：將步驟4中半成品用聚氨酯膠水與高阻隔性鋁箔進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為42℃，壓印壓力為0.3mpa，牽引張力為80n。步驟6：將步驟5中半成品用聚氨酯膠水與pe薄膜進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合輥溫度為42℃，壓印壓力為0.3mpa，牽引張力為70n。步驟7：將步驟6中半成品進(jìn)入一個(gè)恒溫箱里熟化，其熟化溫度為44℃，熟化時(shí)間為28小時(shí)。步驟8：將步驟7中半成品進(jìn)行燙金制作，其燙金壓力為0.35mpa，燙金溫度為170℃。步驟9：將步驟8中半成品進(jìn)行制袋模切制作，其熱封溫度為170℃，封刀壓力為0.35mpa。步驟10：完成成品。另外，上述方案中所述pe薄膜為未拉伸聚乙烯薄膜，其組份由線性低密度聚乙烯fb2310占40％、低密度線性聚乙烯0209aa占35％、茂金屬聚乙烯1018ha占24％、抗靜電劑1％組成。所述pe薄膜由如下工藝制得：步驟1)，原料混合：按照如下配比在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶中。比例如下，線性低密度聚乙烯fb2310占40％、低密度線性聚乙烯0209aa占35％、茂金屬聚乙烯1018ha占24％、抗靜電劑1％。步驟2)，融化吹塑。將上述料桶、內(nèi)的原料通過吸料管吸附到吹塑機(jī)內(nèi)，然后在吹塑機(jī)內(nèi)充分融化經(jīng)擠出機(jī)分別擠出。料桶內(nèi)的原料在180℃之間的溫度范圍，52mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過擠出機(jī)擠出并通過風(fēng)機(jī)吹塑形成pe膜，pe膜的擠出溫度在165℃之間，風(fēng)機(jī)吹脹比控制在2.4之間。步驟3)，復(fù)合牽引。上述步驟2中擠壓成型的pe膜經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后降至18℃，并通過牽引輥軸將復(fù)合袋牽引成卷。該工藝中的聚乙烯物理特性如下：綜述：上述制作工藝得到的包裝袋具有環(huán)保節(jié)能、二維碼噴碼、鐳射貼標(biāo)、燙金等多重防偽功能，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.環(huán)保、節(jié)能：由于傳統(tǒng)的包裝袋制造工藝，還在使用以不含苯、酮的其它溶劑的生產(chǎn)工藝，如醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲醇、異丙醇等溶劑的使用，造成對大氣的污染和能源的損耗。我司通過對油墨的使用配方改良及設(shè)備的改良，取代了對以上溶劑的使用，直接以水為稀釋劑，實(shí)現(xiàn)了對溶劑的零排放，從而達(dá)到環(huán)保要求；同時(shí)，我司采用改良的聚氨酯無溶劑環(huán)保膠水進(jìn)行復(fù)合加工，因?yàn)槠洳缓軇?、不揮發(fā)的特點(diǎn)，無需加熱干燥，取消了電加熱，從而達(dá)到了節(jié)能的目的；也即我司通過對以上油墨、膠水的改良，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的條件。2.正反面噴碼：由于傳統(tǒng)的包裝袋只是普通的印刷、復(fù)合、制袋工藝，沒有可變二維碼防偽，所以如何在傳統(tǒng)的工藝基礎(chǔ)上，要有正反面二維碼防偽。3.鐳射貼標(biāo)防偽：由于傳統(tǒng)的包裝袋只是普通的印刷、復(fù)合、制袋工藝，沒有鐳射貼標(biāo)防偽，我司通過在新進(jìn)設(shè)備上的改良，實(shí)現(xiàn)了鐳射貼標(biāo)防偽。4.燙金防偽：由于傳統(tǒng)的包裝袋只是普通的印刷、復(fù)合、制袋工藝，沒有燙金防偽，我司通過在新進(jìn)制袋設(shè)備上的改良，實(shí)現(xiàn)了燙金防偽。另外上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中對產(chǎn)品的日常使用性能的各方面進(jìn)行了測試，并與行業(yè)傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如下：序號(hào)檢測項(xiàng)目單位實(shí)施例1測試數(shù)據(jù)實(shí)施例2測試數(shù)據(jù)行業(yè)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1拉伸強(qiáng)度n8078782斷裂伸長率％1101081063熱封強(qiáng)度n/15mm6057584袋耐壓性能n6005865505袋跌落性能m221.86抗擺錘沖擊能j1.81.721.27上膠量g/㎡1.51.538溶劑殘留量mg/㎡0.220.124.59氧氣透過量cm3/㎡.24h.0.1mpa0.120.100.1510水蒸氣透過量g/㎡.24h0.150.110.511平均電耗成本元/㎡0.010.0110.05當(dāng)前第1頁12