本發(fā)明涉及一種軟模具及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前復(fù)合材料制品真空輔助成型過程中，因陰模R角容易架橋，無法受壓力，制品R角易疏松或富樹脂，而陽模R角受力不均（過大），導(dǎo)致制品R角厚度過薄等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軟模具及其制造方法，來解決復(fù)合材料制品真空輔助成型過程中存在的因架橋或受力過大而導(dǎo)致R角疏松、富樹脂或厚度過薄等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的具體方案是：

一種用于復(fù)合材料制品的軟模具，包括可塑性材質(zhì)的芯層和表層，表層與芯層緊密貼合，表層包覆住芯層，所述表層材質(zhì)為聚丙烯薄膜，一面光潔，另一面具有粘性，粘性面與芯層接觸。

所述芯層材質(zhì)為合成橡膠。

一種用于復(fù)合材料制品的軟模具的制造方法，（1）根據(jù)需求取適量芯層：芯層寬度為R角周長+（0~4）mm，芯層長度為復(fù)合材料制品長度+（0~4）mm，若軟模與均壓板配合使用時(shí)，芯層厚度約等于均壓板厚度，將芯層制作成所需形狀的毛坯；（2）用表層將毛坯包覆，包覆時(shí)表層有粘性的一面與毛坯接觸，且與毛坯緊密貼合，不應(yīng)有氣泡，包覆完成后表層不應(yīng)有褶皺，且表層搭接的地方不與制品接觸；（3）將包覆好的毛坯置于模具上，毛坯兩側(cè)放置限位擋板，以免定型過程中芯塊變形過量，在120℃~150℃和一個(gè)大氣壓下定型；（4）降溫后脫模，則該軟模具制作完畢。

本發(fā)明的有益效果是：

一、該軟模具定型前較軟，具有可塑性，在外力的作用下具有一定的變形能力，而定型后塑性下降，彈性上升，因此可制作成多種形狀，可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料制品真空固化過程中R角、V角、U角等地方的壓力傳遞；

二、該軟模具的表層表面光潔，化學(xué)性能穩(wěn)定，不與芯層、纖維、織物、樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

三、該軟模具芯層和表層熱膨脹系數(shù)都較小，芯層具有較小彈性，因此在復(fù)合材料制品加熱固化過程中對制品尺寸影響較小，可用于某些多腔結(jié)構(gòu)的成型工藝；

四、該軟模具可手工制作，在一定溫度和壓力下可定型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例軟磨具定型前截面圖。

圖2a是實(shí)施例中用于陰模的軟模具定型后截面圖。

圖2b是實(shí)施例中用于陽模的軟模具定型后截面圖。

圖3是軟模具與陰模制品R角貼合的截面圖。

圖4是軟模具與陽模制品R角貼合的截面圖。

圖5是軟模具制作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1，一種用于復(fù)合材料制品的軟模具，包括可塑性材質(zhì)的芯層1和表層2，表層與芯層緊密貼合，表層包覆住芯層。所述表層材質(zhì)為聚丙烯薄膜，一面光潔，另一面具有粘性，粘性面與芯層接觸。

軟模具的制造方法包括（1）根據(jù)需求取適量芯層：芯層寬度為R角周長+（0~4）mm，芯層長度為復(fù)合材料制品長度+（0~4）mm，若軟模與均壓板配合使用時(shí)，芯層厚度約等于均壓板厚度，將芯層制作成所需形狀的毛坯；（2）用表層將毛坯包覆，包覆時(shí)表層有粘性的一面與毛坯接觸，且與毛坯緊密貼合，不應(yīng)有氣泡，包覆完成后表層不應(yīng)有褶皺，且表層搭接的地方不與制品接觸；（3）將包覆好的毛坯置于模具上，毛坯兩側(cè)放置限位擋板，以免定型過程中芯塊變形過量，在（120~150）℃和一個(gè)大氣壓下定型；（4）降溫后脫模，則該軟模具制作完畢，可投入使用。

如圖3，使用過程中，軟模具與復(fù)合材料制品3的R角接觸，可均勻傳遞壓力，且能避免架橋現(xiàn)象。

如圖4，使用過程中，軟模具與復(fù)合材料制品3的R角接觸，左右各有均壓板4，軟模具可均勻傳遞壓力，且能避免架橋現(xiàn)象。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。