本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具。

背景技術(shù)：

在成型側(cè)面有螺紋孔的塑件時(shí)，需采用螺紋側(cè)型芯，在塑件脫模前將螺紋側(cè)型芯抽出，然后再?gòu)哪Ｇ恢许敵鏊芗?。螺紋型芯的抽芯有兩個(gè)動(dòng)作，螺紋型芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)，從而完成脫螺紋動(dòng)作。

傳統(tǒng)的螺紋側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有三種形式1）采用模外手動(dòng)抽芯，這種方式效率低；2）采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)脫螺紋，該機(jī)構(gòu)需要設(shè)計(jì)電路驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)較為麻煩；3）開(kāi)模力脫螺紋，目前該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且側(cè)向抽芯距或螺距不可調(diào)節(jié)；這些都限制了其使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具，它包括定模板、定模固定板、主型芯、側(cè)型芯、齒輪、齒條螺母、螺桿軸、連接螺釘、彈簧、型腔固定板、型腔板、復(fù)位桿、長(zhǎng)螺釘、推桿、推板、推板固定板、動(dòng)模座板、支撐板；定模板和定模固定板之間通過(guò)連接螺釘固定；主型芯穿過(guò)定模板；螺桿軸穿過(guò)定模板；齒條螺母套在螺桿軸上；齒條螺母和齒輪之間為齒輪副連接；側(cè)型芯和齒輪為鍵連接；側(cè)型芯插入型腔板中；側(cè)型芯上套有彈簧；型腔板和型腔固定板之間通過(guò)連接螺釘固定；動(dòng)模座板通過(guò)長(zhǎng)螺釘和型腔板固定；型腔板中設(shè)有推板固定板；推板固定板和推板之間通過(guò)連接螺釘固定；推桿和復(fù)位桿的一端固定在推板中，推桿另一端活動(dòng)插接在型腔板中；復(fù)位桿插入型腔板和型腔固定板中；型腔板底部焊接有支撐板。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具，它在開(kāi)模時(shí)利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)使側(cè)型芯轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，使側(cè)型芯從塑件的側(cè)螺紋孔中脫模出來(lái)，完成脫螺紋動(dòng)作，從而成型出具有側(cè)螺紋孔的塑件；它在開(kāi)模時(shí)實(shí)現(xiàn)同步側(cè)向抽芯，工作效率大幅提高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，還能夠適用于各種螺距的側(cè)向螺紋孔的抽芯且側(cè)向抽芯距可調(diào)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明開(kāi)模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-定模板、2-定模固定板、3-主型芯、4-側(cè)型芯、5-齒輪、6-齒條螺母、7-螺桿軸、8-連接螺釘、9-彈簧、10-型腔固定板、11-型腔板、12-復(fù)位桿、13-長(zhǎng)螺釘、14-推桿、15-推板、16-推板固定板、17-動(dòng)模座板、18-支撐板、20-塑件、1-1傾斜托座、11-1導(dǎo)軌槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1-2所示，本具體實(shí)施方式所述的一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具，它包括定模板1、定模固定板2、主型芯3、側(cè)型芯4、齒輪5、齒條螺母6、螺桿軸7、連接螺釘8、彈簧9、型腔固定板10、型腔板11、復(fù)位桿12、長(zhǎng)螺釘13、推桿14、推板15、推板固定板16、動(dòng)模座板17、支撐板18；定模板1和定模固定板2之間通過(guò)連接螺釘8固定；主型芯3穿過(guò)定模板1；螺桿軸7穿過(guò)定模板1；齒條螺母6套在螺桿軸7上并采用鍵連接；齒條螺母6和齒輪5之間為齒輪副連接；側(cè)型芯4和齒輪5為鍵連接；側(cè)型芯4插入型腔板11中；側(cè)型芯4上套有彈簧9；型腔板11和型腔固定板10之間通過(guò)連接螺釘8固定；動(dòng)模座板17通過(guò)長(zhǎng)螺釘13和型腔板11固定；型腔板11中設(shè)有推板固定板16；推板固定板16和推板15之間通過(guò)連接螺釘8固定；推桿14和復(fù)位桿12的一端固定在推板15中，推桿14另一端活動(dòng)插接在型腔板11中；復(fù)位桿12插入型腔板11和型腔固定板10中；型腔板11底部焊接有支撐板18。

進(jìn)一步地：所述定模板1的中部開(kāi)有主型芯通道，定模板1的底部設(shè)有傾斜托座1-1。

進(jìn)一步地：所述側(cè)型芯4上端有外螺紋；側(cè)型芯4底端為圓柱形頭，圓柱形頭下端側(cè)面為斜面。

進(jìn)一步地：所述齒輪5的中心設(shè)有內(nèi)孔。

進(jìn)一步地：所述齒條螺母6中部設(shè)有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地：所述螺桿軸7上設(shè)有外螺紋；螺桿軸7一端設(shè)有圓柱頭，圓柱頭位于定模板1中。

進(jìn)一步地：所述型腔板11中設(shè)有導(dǎo)軌槽11-1；型腔板11中還設(shè)有復(fù)位桿通道和推桿通道。

本發(fā)明所述的一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具，它的齒條螺母6中間為螺紋孔，外表面一側(cè)為齒條；側(cè)型芯4頂端有外螺紋，該外螺紋的螺距和塑件的側(cè)螺紋孔螺距一致，用以成型塑件的側(cè)螺紋孔；側(cè)型芯4另一端為圓柱頭部，頭部下端有一斜面；定模板1底部也有相對(duì)應(yīng)的斜面；兩斜面傾斜角度相同，閉模時(shí)相互接觸貼合；彈簧9裝配在側(cè)型芯4的圓柱頭部和型腔板11之間。側(cè)型芯4和齒輪5用鍵連接；側(cè)型芯4和齒輪5為齒輪副連接；齒條螺母6和螺桿軸7為螺紋連接；齒條螺母6位于型腔板11中的軌道槽中；本發(fā)明一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具，它從型腔固定板10和定模板1的分型面開(kāi)模時(shí)利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)使側(cè)型芯4轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，使螺紋側(cè)型芯4從塑件的側(cè)螺紋孔中脫模出來(lái)，完成脫螺紋動(dòng)作，從而成型出具有側(cè)螺紋孔的塑件。

具體螺紋側(cè)抽芯工作過(guò)程：

塑件成型后由型腔固定板10和定模板1的分型面開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)，齒條螺母6驅(qū)動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)側(cè)型芯4轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，完成脫螺紋動(dòng)作，支撐板18和壓縮彈簧9構(gòu)成側(cè)型芯4的定位裝置，在彈簧力和支撐板18的作用下，使側(cè)型芯4的圓柱頭部下端平面與撐板18的上部相貼合，保持在合適的位置上，以便合模時(shí)側(cè)型芯4的斜面與定模板1底部的傾斜托座1-1相互貼合，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)型芯4的順利復(fù)位。

本發(fā)明所述的一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具，它的工作過(guò)程：

塑件成型后由型腔固定板10和定模板1的分型面開(kāi)模，見(jiàn)圖2，開(kāi)模時(shí)型腔板11、型腔固定板10、動(dòng)模座板17向左移動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)型芯4和齒輪5一起向左移動(dòng)，定模板1、定模固定板2、主型芯3不動(dòng)，螺桿軸7和齒條螺母6也不動(dòng)；從而齒條螺母6上的齒條部分驅(qū)動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)側(cè)型芯4同步旋轉(zhuǎn)，側(cè)型芯4一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向外移動(dòng)，完成側(cè)向螺紋孔的抽芯動(dòng)作；此時(shí)側(cè)型芯4頭部的斜面在定模板1的傾斜托座1-1上滑動(dòng)并逐漸脫離，直至分開(kāi)，分開(kāi)后的側(cè)型芯4在彈簧9力的作用下緊貼在型腔板11的支撐板18上，并保持在這個(gè)位置，開(kāi)模結(jié)束之后推板固定板16在外力的作用下向右移動(dòng)，帶動(dòng)推桿14也跟著向右移動(dòng)，從而將塑件從型腔板11中推出，完成整個(gè)塑件的脫模；合模時(shí)，側(cè)型芯4的斜面與定模板1的傾斜托座1-1開(kāi)始接觸，側(cè)型芯4在斜面的作用下不斷克服彈簧9力，向里移動(dòng)，完成復(fù)位；同時(shí)推桿14也在復(fù)位桿12的作用下復(fù)位；從而等待下一次注射。

本發(fā)明的另一創(chuàng)新點(diǎn)為：只要更換不同螺距的側(cè)型芯4就可以實(shí)現(xiàn)不同螺距的側(cè)向螺紋孔的抽芯，因此通用性好，無(wú)需重新更換整套模具；另外側(cè)向抽芯距大小可調(diào)，由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可知齒條螺母6的齒條左側(cè)面與側(cè)型芯4的軸線之間的距離越大,則側(cè)向抽芯距就越大，裝配前可以轉(zhuǎn)動(dòng)齒條螺母6從而調(diào)節(jié)齒條在螺桿軸7上的軸向位置，當(dāng)安裝好之后，還能利用工具通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿軸7的左邊端部，使得齒條螺母6可以左右小距離的移動(dòng)，從而調(diào)整齒條左側(cè)面與側(cè)型芯4的軸線之間的距離，這樣可以更精確的控制抽芯的距離。

本發(fā)明所述的一種新型螺紋側(cè)抽芯注射模具，它在開(kāi)模時(shí)利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)使側(cè)型芯轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，使側(cè)型芯從塑件的側(cè)螺紋孔中脫模出來(lái)，完成脫螺紋動(dòng)作，從而成型出具有側(cè)螺紋孔的塑件；它在開(kāi)模時(shí)實(shí)現(xiàn)同步側(cè)向抽芯，工作效率大幅提高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，還能夠適用于各種螺距的側(cè)向螺紋孔的抽芯且側(cè)向抽芯距可調(diào)。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。