1.帶線注塑成型模具，其特征在于，包括：
與產(chǎn)品外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相適配的雙拼入子，所述雙拼入子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線穿過的第一通道；
與產(chǎn)品外殼底面結(jié)構(gòu)相適配的成型鑲件，所述成型鑲件內(nèi)設(shè)有空腔，所述成型鑲件的兩側(cè)還設(shè)有與所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述雙拼入子安裝于所述空腔內(nèi)，且兩端部分別從兩側(cè)的所述通孔伸出，所述雙拼入子、所述成型鑲件和帶線嵌件組裝在一起形成第一活動成型入子；
與產(chǎn)品外殼頂面結(jié)構(gòu)相適配的雙拼滑塊，所述雙拼滑塊內(nèi)設(shè)有所述導(dǎo)線穿過的第二通道；
兩個第二活動成型入子，兩個所述第二活動成型入子扣合后形成容納所述雙拼入子端部的容腔；
支撐座，所述第一活動成型入子和所述雙拼滑塊安裝在所述支撐座上，所述支撐座上還設(shè)有避讓結(jié)構(gòu)，兩個所述第二活動成型入子在所述避讓結(jié)構(gòu)處扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述成型鑲件兩側(cè)的所述通孔形狀與所述雙拼入子的兩端部形狀相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述雙拼入子包括兩片扣合在一起的燕尾槽，兩片所述燕尾槽通過銷釘定位連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述雙拼滑塊包括扣合在一起的固定底座和活動蓋板，所述固定底座安裝在所述支撐座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述成型鑲件包括兩塊垂直相交設(shè)置的矩形棱柱，其中一所述矩形棱柱的兩端部設(shè)置所述通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述避讓結(jié)構(gòu)為凹槽，所述凹槽的一側(cè)安裝所述第一活動成型入子，所述凹槽的另一側(cè)安裝所述雙拼滑塊，所述第一活動成型入子的中心線和所述雙拼滑塊的中心線重合。
7.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至6任一項所述的帶線注塑成型模具進(jìn)行注塑的注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一.去掉產(chǎn)品的不良外殼，剩下帶線嵌件；
步驟二.讓帶線嵌件的一端從成型鑲件的通孔穿入空腔，并從另一側(cè)的通孔穿出成型鑲件，嵌件留在成型鑲件的外側(cè)；
步驟三.打開雙拼入子，將嵌件和成型鑲件之間的導(dǎo)線輸入第一通道內(nèi)，扣合雙拼入子，然后將雙拼入子從成型鑲件的通孔推入空腔內(nèi)，繼續(xù)推動直至雙拼入子的端部從另一側(cè)的通孔伸出為止，形成第一活動成型入子；
步驟四.打開雙拼滑塊，露出第二通道，將第一活動成型入子安裝在支撐座上，并將靠近雙拼滑塊側(cè)的導(dǎo)線順入第二通道內(nèi)，扣合雙拼滑塊；
步驟五.進(jìn)行合模、注塑，開模，取出注塑成型產(chǎn)品，退出雙拼入子，完成帶線成型注塑。