本發(fā)明涉及三維打印機(jī)設(shè)備，特別涉及一種多料三維打印機(jī)噴嘴。

背景技術(shù)：

三維打印是一種快速成形技術(shù)，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料 等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。過去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等 領(lǐng)域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。特別是一些高價(jià)值應(yīng)用，比如髖 關(guān)節(jié)或牙齒，或一些飛機(jī)零部件等，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。由于物品通過 材料一層一層的累積后，再被打印出來，該技術(shù)也被稱為累積制造。現(xiàn)有的三維打印機(jī)一次打印大多只能打印一種耗材，而一次打印能打印多種耗材 有重要的現(xiàn)實(shí)意義，如打印主要模型的同時(shí)還要用容易去除的材料打印輔助支撐，又如有 的模型由多種不同的材料（色彩或材質(zhì)等不同）組成，這些都需要一種能打印多耗材的三維 打印機(jī)。有一種基于熔融沉積技術(shù)的三維打印機(jī)，一次打印一個(gè)噴頭只能噴出一種耗材，為 實(shí)現(xiàn)多耗材打印，采用增加噴頭讓多個(gè)噴頭交替打印的方法。這種多耗材交替的打印方式 打印出的模型多種耗材之間不連貫，打印速度慢，噴頭個(gè)數(shù)增加有限從而一次打印只能用 少數(shù)的耗材。

現(xiàn)有也有多料三維打印機(jī)，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材易提前軟化，換料不順暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多料三維打印機(jī)噴嘴。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多料三維打印機(jī)噴嘴，包括噴嘴座、設(shè)置于所述噴嘴座底部的噴嘴本體，所述噴嘴座頂部一側(cè)設(shè)有夾送倉(cāng)，所述夾送倉(cāng)上設(shè)有夾送電機(jī)，所述夾送倉(cāng)上設(shè)有主夾送輪，所述主夾送輪與所述夾送電機(jī)傳動(dòng)連接，所述噴嘴座上設(shè)有與所述噴嘴本體連通的豎直導(dǎo)流孔，所述噴嘴座上設(shè)有加熱管，所述噴嘴座頂面另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)有豎直的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽至少有兩個(gè)，所述導(dǎo)向槽朝向夾送倉(cāng)一側(cè)開口，所述導(dǎo)向槽橫截面為扇形且其圓心角大于180°，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與所述主夾送輪相對(duì)的副夾送輪，所述導(dǎo)向塊底部設(shè)有水平的導(dǎo)柱，所述噴嘴座上設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套，所述導(dǎo)向塊側(cè)面設(shè)有螺桿和驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的換料步進(jìn)電機(jī)，所述噴嘴座上設(shè)有與所述螺桿配合的螺母，所述螺桿與所述導(dǎo)柱平行設(shè)置，所述導(dǎo)向槽沿所述導(dǎo)柱軸線方向分布，所述導(dǎo)流孔的軸線位于所述導(dǎo)向槽的軸線移動(dòng)路徑上，所述導(dǎo)向塊底部設(shè)有沿所述導(dǎo)向槽邊緣延伸的環(huán)形凸臺(tái)，所述噴嘴座頂面的導(dǎo)流孔兩側(cè)設(shè)有條狀凸臺(tái)，所述條狀凸臺(tái)位于環(huán)形凸臺(tái)的移動(dòng)路徑上，所述條狀凸臺(tái)頂面與所述環(huán)形凸臺(tái)底部貼合，即所述條狀凸臺(tái)與所述環(huán)形凸臺(tái)組成剪切刃。

上述設(shè)計(jì)中利用水平移動(dòng)的導(dǎo)向塊切換不同原料進(jìn)入導(dǎo)流孔，在切換時(shí)只需通過螺桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊水平移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用主加送輪配合副夾送輪夾送線材且主夾送輪只要一個(gè)，在切換線材時(shí)噴嘴不需要重新定位可以連續(xù)打印，效率高，環(huán)形凸臺(tái)和條狀凸臺(tái)在換料產(chǎn)生錯(cuò)位逐漸剪切原料，剪切面整齊，防止卡料，導(dǎo)向塊與噴嘴座分離，無需為導(dǎo)向塊添加單獨(dú)的散熱設(shè)備，有助于縮小設(shè)備體積，降低能耗。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱管呈螺旋狀繞所述導(dǎo)流孔分布，加熱效率高，縮短導(dǎo)流孔和噴嘴本體長(zhǎng)度，便于減少?gòu)U料。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有翅片，便于導(dǎo)向塊的散熱，防止原料提前軟化。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿和導(dǎo)柱均與翅片連接，散熱性更好。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主夾送輪為鼓形，即主夾送輪外圓周面為弧形且主夾送輪兩端直徑小于中間直徑，所述主夾送輪外圓周面設(shè)有沿所述主夾送輪母線方向延伸的凸棱，所述副夾送輪表面覆蓋彈性材料。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主夾送輪與所述夾送電機(jī)通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)體積小，夾送力穩(wěn)定且力度大。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾送倉(cāng)和噴嘴座之間夾有隔熱板，有效防止熱量傳遞到夾送倉(cāng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用水平移動(dòng)的導(dǎo)向塊切換不同原料進(jìn)入導(dǎo)流孔，在切換時(shí)只需通過螺桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊水平移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用主加送輪配合副夾送輪夾送線材且主夾送輪只要一個(gè)，在切換線材時(shí)噴嘴不需要重新定位可以連續(xù)打印，效率高，環(huán)形凸臺(tái)和條狀凸臺(tái)在換料產(chǎn)生錯(cuò)位逐漸剪切原料，剪切面整齊，防止卡料，導(dǎo)向塊與噴嘴座分離，無需為導(dǎo)向塊添加單獨(dú)的散熱設(shè)備，有助于縮小設(shè)備體積，降低能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)面剖視示意圖。

圖3是本發(fā)明的剪切刃結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中1.夾送倉(cāng)，2.夾送電機(jī)，3.主夾送輪，4.導(dǎo)向槽，5.導(dǎo)向塊，6.副夾送輪，7.翅片，8.螺桿，9.噴嘴座，10.螺母，11.換料步進(jìn)電機(jī)，12.導(dǎo)柱，13.導(dǎo)套，14.噴嘴本體，15.加熱管，16.隔熱板，17.環(huán)形凸臺(tái)，18.條狀凸臺(tái)，19.導(dǎo)流孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：一種多料三維打印機(jī)噴嘴，包括噴嘴座9、設(shè)置于所述噴嘴座9底部的噴嘴本體14，所述噴嘴座9頂部一側(cè)設(shè)有夾送倉(cāng)1，所述夾送倉(cāng)1上設(shè)有夾送電機(jī)2，所述夾送倉(cāng)1上設(shè)有主夾送輪3，所述主夾送輪3與所述夾送電機(jī)2傳動(dòng)連接，所述噴嘴座9上設(shè)有與所述噴嘴本體14連通的豎直導(dǎo)流孔19，所述噴嘴座9上設(shè)有加熱管15，所述噴嘴座9頂面另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊5，所述導(dǎo)向塊5設(shè)有豎直的導(dǎo)向槽4，所述導(dǎo)向槽4至少有兩個(gè)，所述導(dǎo)向槽4朝向夾送倉(cāng)1一側(cè)開口，所述導(dǎo)向槽4橫截面為扇形且其圓心角大于180°，所述導(dǎo)向槽4內(nèi)設(shè)有與所述主夾送輪3相對(duì)的副夾送輪6，所述導(dǎo)向塊5底部設(shè)有水平的導(dǎo)柱12，所述噴嘴座9上設(shè)有與導(dǎo)柱12配合的導(dǎo)套13，所述導(dǎo)向塊5側(cè)面設(shè)有螺桿8和驅(qū)動(dòng)所述螺桿8轉(zhuǎn)動(dòng)的換料步進(jìn)電機(jī)11，所述噴嘴座9上設(shè)有與所述螺桿8配合的螺母10，所述螺桿8與所述導(dǎo)柱12平行設(shè)置，所述導(dǎo)向槽4沿所述導(dǎo)柱12軸線方向分布，所述導(dǎo)流孔19的軸線位于所述導(dǎo)向槽4的軸線移動(dòng)路徑上，所述導(dǎo)向塊5底部設(shè)有沿所述導(dǎo)向槽4邊緣延伸的環(huán)形凸臺(tái)17，所述噴嘴座9頂面的導(dǎo)流孔19兩側(cè)設(shè)有條狀凸臺(tái)18，所述條狀凸臺(tái)18位于環(huán)形凸臺(tái)17的移動(dòng)路徑上，所述條狀凸臺(tái)18頂面與所述環(huán)形凸臺(tái)17底部貼合，即所述條狀凸臺(tái)18與所述環(huán)形凸臺(tái)17組成剪切刃。

上述設(shè)計(jì)中利用水平移動(dòng)的導(dǎo)向塊5切換不同原料進(jìn)入導(dǎo)流孔19，在切換時(shí)只需通過螺桿8驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊5水平移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用主加送輪配合副夾送輪6夾送線材且主夾送輪3只要一個(gè)，在切換線材時(shí)噴嘴不需要重新定位可以連續(xù)打印，效率高，環(huán)形凸臺(tái)17和條狀凸臺(tái)18在換料產(chǎn)生錯(cuò)位逐漸剪切原料，剪切面整齊，防止卡料，導(dǎo)向塊5與噴嘴座9分離，無需為導(dǎo)向塊5添加單獨(dú)的散熱設(shè)備，有助于縮小設(shè)備體積，降低能耗。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱管15呈螺旋狀繞所述導(dǎo)流孔19分布，加熱效率高，縮短導(dǎo)流孔19和噴嘴本體14長(zhǎng)度，便于減少?gòu)U料。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向塊5上設(shè)有翅片7，便于導(dǎo)向塊5的散熱，防止原料提前軟化。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿8和導(dǎo)柱12均與翅片7連接，散熱性更好。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主夾送輪3為鼓形，即主夾送輪3外圓周面為弧形且主夾送輪3兩端直徑小于中間直徑，所述主夾送輪3外圓周面設(shè)有沿所述主夾送輪3母線方向延伸的凸棱，所述副夾送輪6表面覆蓋彈性材料，切換時(shí)鼓形主夾送輪3對(duì)原料摩擦小，切換順暢，凸棱便于對(duì)原料夾送和減少換料阻力。。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主夾送輪3與所述夾送電機(jī)2通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)體積小，夾送力穩(wěn)定且力度大。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾送倉(cāng)1和噴嘴座9之間夾有隔熱板16，有效防止熱量傳遞到夾送倉(cāng)1。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。