本發(fā)明涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具的脫水口結(jié)構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑類的產(chǎn)品，尤其是像圓桶、盆子、盒子、形狀異形的深腔類等塑膠件,因為要避免表面存在夾線和滿足注塑要求，普遍的做法就是采用大水口或熱流道點(diǎn)膠口及封針、或者三板模細(xì)水口設(shè)計，填充速度快，保壓效果好，產(chǎn)品表面無熔接線或熔接線最少。但是，大水口由于產(chǎn)品和冷料(澆道內(nèi)的塑膠冷卻成型后形成的部件)都在分模線上脫模，因此，脫模后冷料仍然和產(chǎn)品一體，需要修剪水口，產(chǎn)品表面會有個大的膠口印，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀；而用熱流道則增加了模具成本；采用三板模細(xì)水口，模具會加厚且前模要脫水口，而對于深腔產(chǎn)品，A板比較厚，導(dǎo)柱承重太大，容易變形或燒死，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，如果A板太厚還需增大注塑機(jī)臺噸位，造成諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提出一種注塑模具的脫水口結(jié)構(gòu)，可以將冷料單獨(dú)脫離產(chǎn)品，既能提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又不需要設(shè)置三板模，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，節(jié)約模具成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種注塑模具的脫水口結(jié)構(gòu)，包括前模鑲件、浮動鑲件和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述前模鑲件的頂端凸設(shè)有凸臺，所述浮動鑲件套設(shè)于所述凸臺外且可沿所述凸臺滑動，所述凸臺上設(shè)置有沿凸臺的凸設(shè)方向?qū)挾茸兇蟮牡箍鄄?，所述凸臺從頂面向下開設(shè)有流道，所述浮動鑲件的內(nèi)腔和所述凸臺的頂端形成與所述流道連通的水口區(qū)，所述倒扣部位于所述水口區(qū)內(nèi)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述浮動鑲件沿所述凸臺滑動。

其中，所述倒扣部的截面包括外側(cè)的傾斜部，所述傾斜部與所述凸臺的凸設(shè)方向的夾角為12°-30°。

其中，所述凸臺、所述倒扣部和所述浮動鑲件均為回轉(zhuǎn)體。

其中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述前模鑲件的頂面的氣孔，所述氣孔位于所述浮動鑲件的底部，且與所述前模鑲件內(nèi)部的氣道連通，所述浮動鑲件與所述凸臺的側(cè)面密封配合。

其中，所述浮動鑲件中部設(shè)置有通孔，且所述通孔套設(shè)于所述凸臺，所述通孔與所述凸臺的側(cè)面密封配合，所述通孔的底端向上開設(shè)有缺口，當(dāng)所述浮動鑲件向上運(yùn)動至所述缺口露出時，氣體從所述缺口中進(jìn)入到所述水口區(qū)。

其中，所述缺口的頂部到所述通孔的頂部的距離不小于所述倒扣部的高度。

其中，所述倒扣部的高度為0.8mm-1.2mm。

其中，所述氣道中通入氣體的氣壓不小于0.7兆帕。

其中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括可沿所述凸臺方向運(yùn)動的頂出件和驅(qū)動所述頂出件運(yùn)動的驅(qū)動件，所述頂出件位于所述浮動鑲件的底部，所述浮動鑲件中部設(shè)置有通孔，且所述通孔套設(shè)于所述凸臺，所述通孔與所述凸臺的側(cè)面密封配合，所述通孔的底端向上開設(shè)有缺口，當(dāng)所述浮動鑲件向上運(yùn)動至所述缺口露出時，氣體從所述缺口中進(jìn)入到所述水口區(qū)。

本發(fā)明的第二目的在于提出一種注塑模具，可以將冷料單獨(dú)脫離產(chǎn)品，既能提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又不需要設(shè)置三板模，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，節(jié)約模具成本。

一種注塑模具，包括上述的脫水口結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明提出了一種注塑模具的脫水口結(jié)構(gòu)及注塑模具。脫水口結(jié)構(gòu)包括前模鑲件、浮動鑲件和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述前模鑲件的頂端凸設(shè)有凸臺，所述浮動鑲件套設(shè)于所述凸臺外且可沿所述凸臺滑動，所述凸臺上設(shè)置有沿凸臺的凸設(shè)方向?qū)挾茸兇蟮牡箍鄄?，所述凸臺從頂面向下開設(shè)有流道，所述浮動鑲件的內(nèi)腔和所述凸臺的頂端形成與所述流道連通的水口區(qū)，所述倒扣部位于所述水口區(qū)內(nèi)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述浮動鑲件沿所述凸臺滑動。噴嘴從水口區(qū)將塑膠原料注入到流道中，再充滿整個型腔，保壓冷卻后，噴嘴后撤，離開水口區(qū)，水口區(qū)內(nèi)的冷料由于被倒扣掛住，和噴嘴脫離，不會跟隨噴嘴后撤，避免在產(chǎn)品表面拉絲，繼續(xù)冷卻一定時間后，再通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動浮動鑲件向噴嘴方向滑動，冷料被浮動鑲件推動脫離掛扣同時也與型腔的接觸處斷裂，不需要設(shè)置像大水口結(jié)構(gòu)的大的進(jìn)澆口，產(chǎn)品和流道的交接處避免留下大面積痕跡，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并且不需要設(shè)置三板模，只需要通過倒扣和浮動鑲件即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，節(jié)約模具成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處的剖視圖的局部放大圖。

圖3是圖2的B處的局部放大圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的注塑模具的冷料被氣流噴出時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-前模鑲件，11-凸臺，111-倒扣部，12-流道，13-氣孔，14-氣道，2-浮動鑲件，21-缺口，3-水口區(qū)，4-冷料，5-限位板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種注塑模具的脫水口結(jié)構(gòu)，如圖1-圖4所示，包括前模鑲件1、浮動鑲件2和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，前模鑲件1靠近噴嘴的一端凸設(shè)有凸臺11，浮動鑲件2套設(shè)于凸臺11外且可沿凸臺11滑動，凸臺11上設(shè)置有沿凸臺11的凸設(shè)方向?qū)挾茸兇蟮牡箍鄄?11，凸臺11從頂面向下開設(shè)有流道12，浮動鑲件2的內(nèi)腔和凸臺11的頂端形成與流道12連通的水口區(qū)3，倒扣部111位于水口區(qū)3內(nèi)，驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動浮動鑲件2沿凸臺11滑動。本實(shí)施例還提供了一種具有此脫水口結(jié)構(gòu)的注塑模具，其工作過程一般如下：

1.合模階段：將模具放入注塑機(jī)裝夾好前模和后模，連接冷卻水路及行程開關(guān)等線路，確認(rèn)無遺漏后合模，為下一過程做準(zhǔn)備；

2.注塑階段：通過注塑機(jī)將熔融的塑膠原料注入模具型腔內(nèi)部，使塑膠原料填滿整個型腔，同時注塑機(jī)給模具一定鎖模力，保證熔融膠料不會溢到型腔外部，在本實(shí)施例中，噴嘴從水口區(qū)3將塑膠原料注入到流道中，再充滿整個型腔；

3.保壓冷卻階段：塑膠原料充滿型腔后注塑機(jī)持續(xù)給模具型腔一定的保壓力，保證型腔內(nèi)膠料一直處于緊密、壓實(shí)狀態(tài)，防止產(chǎn)品縮水、變形；為了減少注塑周期時間，模具型芯、型腔及滑塊內(nèi)設(shè)冷卻水通道，大大減少了保壓冷卻階段的時間；

4.切斷水口階段：完成保壓冷卻階段后，噴嘴往后退一定距離，本實(shí)施例為500mm，如圖3所示，沿著凸設(shè)方向?qū)挾茸兇蟮牡箍鄄?11可以將冷料掛住，防止冷料4跟著噴嘴一起向外運(yùn)動，造成產(chǎn)品的表面拉絲，繼續(xù)冷卻一定時間后，再通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動浮動鑲件2向噴嘴方向滑動，冷料4被浮動鑲件2推動脫離倒扣部111，同時也與型腔的接觸處斷裂。此種結(jié)構(gòu)不需要設(shè)置像大水口結(jié)構(gòu)的大的進(jìn)澆口，產(chǎn)品和流道的交接處避免留下大面積痕跡，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并且不需要設(shè)置三板模，只需要通過倒扣部111和浮動鑲件2即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，節(jié)約模具成本。

5.隧道滑塊脫離階段：為合理節(jié)省開模時間，在水口脫離產(chǎn)品階段，可以同步進(jìn)行隧道滑塊的脫離。利用左右兩側(cè)油缸提供動力，驅(qū)動鏟機(jī)，帶動滑塊運(yùn)動，脫離產(chǎn)品倒扣部位；

6.開模階段：油缸抽離隧道滑塊結(jié)束后，進(jìn)入開模階段，開模時，由于A板與B板之間有扣機(jī)扣緊作用，所以會先讓B板與底板打開，從而驅(qū)動鏟機(jī)帶動滑塊運(yùn)動，使其脫離產(chǎn)品倒扣部位。完成脫扣后，在扣機(jī)的作用下，A板與B板此時可以打開，并且前模同時通過獨(dú)立氣道驅(qū)動氣頂，防止產(chǎn)品粘前模，保護(hù)產(chǎn)品。

7.頂出階段：在開模完畢后，后模通過獨(dú)立氣道驅(qū)動氣頂頂出產(chǎn)品。

本實(shí)施例中，倒扣部111的截面包括外側(cè)的傾斜部，傾斜部與凸臺11的凸設(shè)方向的夾角為12°-30°，夾角過小會導(dǎo)致倒扣部111的橫向凸出距離不夠，無法在噴嘴后撤時掛住冷料4，而夾角過大則會使得冷料4脫離倒扣部111的力非常大，脫離困難，在12°-30°比較合適。一般而言，可以將凸臺11、倒扣部111和浮動鑲件2均設(shè)置成回轉(zhuǎn)體，可以使得各個方向受力均勻，本實(shí)施例中，倒扣部111成倒錐臺形，相應(yīng)的，倒扣部111的圓錐角在24°-60°之間，能比較好的掛接，冷料4的脫離力也比較合適。

如圖2-圖4所示，本實(shí)施例的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于前模鑲件1的頂面的氣孔13，氣孔13位于浮動鑲件2的底部，且與前模鑲件1內(nèi)部的氣道14連通，浮動鑲件2與凸臺11的側(cè)面密封配合，密封配合主要是為了防止注膠時膠料進(jìn)入到氣道中，同時，氣體從氣孔13噴出后，也能推動浮動鑲件2滑動，將冷料4脫離倒扣。為了便于冷料4脫離水口區(qū)3，浮動鑲件2中部設(shè)置有通孔，且通孔套設(shè)于凸臺11，通孔與凸臺11的側(cè)面密封配合，通孔的底端向上開設(shè)有缺口21，當(dāng)浮動鑲件2向上運(yùn)動至缺口21露出時，氣體從缺口21中進(jìn)入到水口區(qū)3，從而將已經(jīng)脫離了倒扣部111的冷料4繼續(xù)向外吹出，脫離注塑模具，非常方便。由于水口區(qū)3距離注塑模具的外部一般還有大概300mm的距離，從外部取出冷料4不太方便，使用氣體吹出冷料能極大的簡化結(jié)構(gòu)和操作難度。缺口21只是在浮動鑲件2向上運(yùn)動一般距離，將冷料4和倒扣部111脫離后才會漏出，避免氣道14內(nèi)入膠，因此，缺口21的頂部到通孔的頂部的距離一般不小于倒扣部111的高度，倒扣部111的高度大概在0.8mm-1.2mm比較合適。為保證冷料4不隨意散落，可以在固定位置放置廢料盒子裝冷料4，冷料4具備一定數(shù)量才一次性清除，節(jié)省人力物。氣道14中通入氣體的氣壓一般不小于0.7兆帕，以確保浮動鑲件2可以迅速滑動帶動冷料4脫離倒扣部111和型腔。

此外，前模鑲件1還固定有限位板5，限位板5位于浮動鑲件2的上方，避免浮動鑲件2上移過多，對浮動鑲件2限位。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括可沿凸臺11方向運(yùn)動的頂出件和驅(qū)動頂出件運(yùn)動的驅(qū)動件，頂出件位于浮動鑲件2的底部，浮動鑲件2中部設(shè)置有通孔，且通孔套設(shè)于凸臺11，通孔與凸臺11的側(cè)面密封配合，通孔的底端向上開設(shè)有缺口21，當(dāng)浮動鑲件2向上運(yùn)動至缺口21露出時，氣體從缺口21中進(jìn)入到水口區(qū)3。此實(shí)施例通過頂出件和驅(qū)動件替代氣孔對浮動鑲件2的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，可以直接通過機(jī)械結(jié)構(gòu)帶動浮動鑲件2運(yùn)動，將冷料4分離，但是，為了更好的將冷料4取出，仍然需要借助氣體將冷料4噴出，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1近似，不再贅述。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。