本發(fā)明涉及醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上存在倒角裝置只能實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)塑料管的加工，但是為了使用方便，實(shí)用性高的吸痰管都是軟質(zhì)管，軟質(zhì)管是可以隨意彎曲折疊，而硬質(zhì)管不能隨意彎曲，但是目前加工這種軟質(zhì)管的機(jī)械設(shè)置比較缺乏，在對軟質(zhì)管進(jìn)行倒角處理時(shí)，無法對軟質(zhì)管進(jìn)行較好的固定，導(dǎo)致軟質(zhì)管的加工速度慢、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不便于對軟質(zhì)管進(jìn)行固定的缺點(diǎn)，而提出的一種醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置，包括底座，所述底座的上表面水平設(shè)置有兩條相互平行的滑軌，且兩個(gè)所述滑軌上通過滑塊連接有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有推進(jìn)缸，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有倒角刀，所述底座上豎直設(shè)置有第一支撐桿，且第一支撐桿上開設(shè)有與倒角刀位置相對應(yīng)的通孔，所述底座上還豎直設(shè)置有第二支撐桿，所述第二支撐桿的一側(cè)通過第二支撐架連接有夾持裝置，所述夾持裝置位于倒角刀與第一支撐桿之間，且夾持裝置與通孔的位置相對應(yīng)，所述第二支撐桿的另一側(cè)通過第一支撐架連接有支撐裝置；

所述夾持裝置包括設(shè)置在第二支撐架上的第一夾持板，所述第一夾持板的底部通過兩側(cè)的連接孔連接有第二夾持板，且第一夾持板與第二夾持板為開口相對設(shè)置，所述第一夾持板與第二夾持板的側(cè)邊均設(shè)置有螺栓；

所述支撐裝置包括設(shè)置在第一支撐架上的第一支撐板，所述第一支撐板上設(shè)置有第二支撐板，且第一支撐板與第二支撐板為開口相對設(shè)置，所述第一支撐板與第二支撐板之間間隔設(shè)置有多個(gè)彈簧。

優(yōu)選的，所述第一夾持板的截面為半圓形，所述第二夾持板的截面為U形，且U形第二夾持板的圓弧半徑小于半圓形第一夾持板的半徑。

優(yōu)選的，所述第一支撐板和第二支撐板的截面均設(shè)置為半圓形，且第二支撐板的半徑小于第一支撐板的半徑。

優(yōu)選的，所述倒角刀的底部設(shè)置有集屑盒。

優(yōu)選的，所述第一支撐架的桿臂均為插桿與套管配合插接而成，且套管上設(shè)置有限位螺栓。

本發(fā)明提出的一種醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置，有益效果在于：本發(fā)明在對醫(yī)用軟質(zhì)導(dǎo)管進(jìn)行倒角處理時(shí)，通過在軟質(zhì)管內(nèi)插入支撐裝置，以及在軟質(zhì)管的一端設(shè)置夾持裝置，能夠有效對軟質(zhì)管進(jìn)行較好的夾持以及支撐，有效提高了軟質(zhì)導(dǎo)管的倒角處理效率，更便于使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置的支撐裝置與夾持裝置的側(cè)視圖；

圖3為圖2中的A部放大圖。

圖中：推進(jìn)缸1、電機(jī)2、倒角刀3、滑軌4、第一支撐桿5、通孔6、底座7、第二支撐桿8、第一支撐板9、第一支撐架10、彈簧11、第二支撐板12、第一夾持板13、第二夾持板14、螺栓15、第二支撐架16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種醫(yī)用導(dǎo)管倒角裝置，包括底座7，底座7的上表面水平設(shè)置有兩條相互平行的滑軌4，且兩個(gè)滑軌4上通過滑塊連接有電機(jī)2，電機(jī)2的一側(cè)設(shè)置有推進(jìn)缸1，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有倒角刀3，倒角刀3的底部設(shè)置有集屑盒，便于使用者進(jìn)行清理，底座7上豎直設(shè)置有第一支撐桿5，且第一支撐桿5上開設(shè)有與倒角刀3位置相對應(yīng)的通孔6，底座7上還豎直設(shè)置有第二支撐桿8，第二支撐桿8的一側(cè)通過第二支撐架16連接有夾持裝置，夾持裝置位于倒角刀3與第一支撐桿5之間，且夾持裝置與通孔6的位置相對應(yīng)，第二支撐桿8的另一側(cè)通過第一支撐架10連接有支撐裝置。

夾持裝置包括設(shè)置在第二支撐架16上的第一夾持板13，第一夾持板13的底部通過兩側(cè)的連接孔連接有第二夾持板14，且第一夾持板13與第二夾持板14為開口相對設(shè)置，第一夾持板13與第二夾持板14的側(cè)邊均設(shè)置有螺栓15，第一夾持板13的截面為半圓形，第二夾持板14的截面為U形，且U形第二夾持板14的圓弧半徑小于半圓形第一夾持板13的半徑，這樣設(shè)置便于根據(jù)不同尺寸的導(dǎo)管進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)導(dǎo)管的尺寸較小時(shí)，可將第二夾持板14向第一夾持板13處收緊，當(dāng)導(dǎo)管的尺寸較大時(shí)，可將第二夾持板14的位置下調(diào)，并通過螺栓15進(jìn)行位置固定。

支撐裝置包括設(shè)置在第一支撐架10上的第一支撐板9，第一支撐板9上設(shè)置有第二支撐板12，且第一支撐板9與第二支撐板12為開口相對設(shè)置，第一支撐板9與第二支撐板12之間間隔設(shè)置有多個(gè)彈簧11，第一支撐板9和第二支撐板12的截面均設(shè)置為半圓形，且第二支撐板12的半徑小于第一支撐板9的半徑，第一支撐架10的桿臂均為插桿與套管配合插接而成，且套管上設(shè)置有限位螺栓，這樣設(shè)置便于對支撐裝置的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在對軟質(zhì)導(dǎo)管進(jìn)行加工前，可對第二支撐板12和第一支撐板9進(jìn)行擠壓，同時(shí)將第二支撐板12和第一支撐板9插入導(dǎo)管內(nèi)，第一支撐架10和第一支撐板9進(jìn)入導(dǎo)管后，在彈簧11的作用下，第一支撐架10向遠(yuǎn)離第一支撐板9的一側(cè)撐起，對導(dǎo)管進(jìn)行支撐，便于導(dǎo)管進(jìn)行倒角處理。

在對軟質(zhì)導(dǎo)管進(jìn)行加工前，將第二支撐板12和第一支撐板9進(jìn)行擠壓，同時(shí)將第二支撐板12和第一支撐板9插入導(dǎo)管內(nèi)，第一支撐架10和第一支撐板9進(jìn)入導(dǎo)管后，在彈簧11的作用下，第一支撐架10向遠(yuǎn)離第一支撐板9的一側(cè)撐起，對導(dǎo)管進(jìn)行支撐，將支撐后的導(dǎo)管穿過通孔6內(nèi)，并通過夾持裝置進(jìn)行夾持固定，夾持裝置可根據(jù)導(dǎo)管的尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，在位置固定后，倒角刀3在電機(jī)2和推進(jìn)缸1的作用下對導(dǎo)管進(jìn)行倒角處理。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。