本發(fā)明涉及一種聚酯光學(xué)膜生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種聚酯光學(xué)膜熱定型控制生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚酯光學(xué)膜生產(chǎn)中有原料及結(jié)晶干燥、熔融擠出、鑄膜、縱橫雙向拉伸、牽引收卷、分切、回收造粒等工藝過程，在生產(chǎn)中的過程中，通過改變工藝條件，即力場和溫度場，制出縱、橫兩個方向物理機(jī)械性能相同的薄膜，滿足了不同領(lǐng)域的生產(chǎn)使用。

當(dāng)前的光學(xué)膜生產(chǎn)線上，溫度控制是很重要的，但現(xiàn)在自動控制及監(jiān)測僅為分散控制，無法實(shí)現(xiàn)集中控制與分散控制相結(jié)合，從而無法保證產(chǎn)品生產(chǎn)線的全過程監(jiān)測，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而且在鑄膜自動調(diào)整模頭中，與牽引系統(tǒng)引系統(tǒng)所傳遞的實(shí)際厚度與目標(biāo)厚度相比來自動調(diào)整各點(diǎn)的模唇開度或溫度無法調(diào)節(jié)，使勞動成產(chǎn)率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種聚酯光學(xué)膜熱定型控制生產(chǎn)系統(tǒng)。

其技術(shù)方案是：聚酯光學(xué)膜熱定型控制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)9、干燥系統(tǒng)8、擠出系統(tǒng)7、鑄片系統(tǒng)6、縱向拉伸系統(tǒng)5、在線涂布系統(tǒng)4、橫向拉伸系統(tǒng)3、牽引系統(tǒng)2、收卷系統(tǒng)1，所述配料系統(tǒng)9的輸出端連接干燥系統(tǒng)8的輸入端，干燥系統(tǒng)8的輸出端連接擠出系統(tǒng)7的輸入端，擠出系統(tǒng)7的輸出端連接鑄片系統(tǒng)6的輸入端，鑄片系統(tǒng)6的的輸出端連接縱向拉伸系統(tǒng)5的輸入端，縱向拉伸系統(tǒng)5的輸出端連接在線涂布系統(tǒng)4的輸入端，在線涂布系統(tǒng)4的輸出端連接橫向拉伸系統(tǒng)3的輸入端，橫向拉伸系統(tǒng)3的輸出端通過牽引系統(tǒng)2連接收卷系統(tǒng)1。

其中，所述干燥系統(tǒng)8包括電加熱器801、電加熱系統(tǒng)802、結(jié)晶干燥裝置803、脈動結(jié)晶床804、風(fēng)機(jī)805、蝶閥806、干燥塔807，所述結(jié)晶干燥裝置803的進(jìn)料口為本干燥系統(tǒng)8的輸入端，其與配料系統(tǒng)9的輸出端連接；所述風(fēng)機(jī)805的輸出端通過蝶閥806與電加熱器801的進(jìn)風(fēng)口相連接，電加熱器801的出風(fēng)口與結(jié)晶干燥裝置803的底部相連接，結(jié)晶干燥裝置803輸出端設(shè)置并連接在干燥塔807頂部，干燥塔807底部的輸出口為本干燥系統(tǒng)8的輸出端；所述干燥塔807側(cè)部連接有電加熱系統(tǒng)802，干燥塔807內(nèi)設(shè)有脈動結(jié)晶床804。

所述擠出系統(tǒng)7包括電加熱系統(tǒng)701、螺桿擠出機(jī)702、計(jì)量泵703，螺桿擠出機(jī)702的輸入端為本擠出系統(tǒng)7的輸入端，螺桿擠出機(jī)702的輸出端連接計(jì)量泵703的輸入端，計(jì)量泵703的輸出端為本擠出系統(tǒng)7的輸出端，所述螺桿擠出機(jī)702上設(shè)有電加熱系統(tǒng)701。

所述鑄片系統(tǒng)6包括高壓靜電吸附系統(tǒng)601、模頭602、測厚儀603、急冷輥604，所述高壓靜電吸附系統(tǒng)601的上部設(shè)有模頭602，高壓靜電吸附系統(tǒng)601的一側(cè)設(shè)有急冷輥604，急冷輥604下部設(shè)有測厚儀603，所述高壓靜電吸附系統(tǒng)601的上側(cè)部為本鑄片系統(tǒng)6的輸入端，高壓靜電吸附系統(tǒng)601與急冷輥604夾角處上側(cè)為本鑄片系統(tǒng)6的輸出端。

所述縱向拉伸系統(tǒng)5包括預(yù)熱輥501、紅外加熱器502、張力檢測系統(tǒng)503、牽引輥504、張力檢測元件505，所述紅外加熱器502的前端上部設(shè)有張力檢測系統(tǒng)503和預(yù)熱輥501，紅外加熱器502的上部設(shè)有張力檢測元件505，紅外加熱器502的前端側(cè)部設(shè)有牽引輥504，牽引輥504的輸入端為本縱向拉伸系統(tǒng)5的輸入端，張力檢測元件505后部、紅外加熱器502的輸出端為本縱向拉伸系統(tǒng)5的輸出端。

所述在線涂布系統(tǒng)4包括電暈軸401和第一張力輥402。

所述橫向拉伸系統(tǒng)3包括烘箱系統(tǒng)301，所述烘箱系統(tǒng)301內(nèi)順次設(shè)有預(yù)熱區(qū)3-ⅰ和緊張熱定型區(qū)3-ⅱ。

所述牽引系統(tǒng)2包括順次設(shè)置的真空輥203、電暈系統(tǒng)201、x射線測厚儀202和第二張力輥204。

所述收卷系統(tǒng)1包括通過第三張力102和壓力控制系統(tǒng)101相連接的收卷機(jī)103。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理、能對聚酯光學(xué)膜生產(chǎn)線溫度熱定型自動控制，且能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)線的集中控制與分散控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制和生產(chǎn)管理的有機(jī)結(jié)合，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，能實(shí)現(xiàn)全套自動化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)的全過程監(jiān)控的聚酯光學(xué)膜熱定型控制生產(chǎn)系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，一種聚酯光學(xué)膜熱定型控制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)9、干燥系統(tǒng)8、擠出系統(tǒng)7、鑄片系統(tǒng)6、縱向拉伸系統(tǒng)5、在線涂布系統(tǒng)4、橫向拉伸系統(tǒng)3、牽引系統(tǒng)2、收卷系統(tǒng)1，所述配料系統(tǒng)9的輸出端連接干燥系統(tǒng)8的輸入端，干燥系統(tǒng)8的輸出端連接擠出系統(tǒng)7的輸入端，擠出系統(tǒng)7的輸出端連接鑄片系統(tǒng)6的輸入端，鑄片系統(tǒng)6的的輸出端連接縱向拉伸系統(tǒng)5的輸入端，縱向拉伸系統(tǒng)5的輸出端連接在線涂布系統(tǒng)4的輸入端，在線涂布系統(tǒng)4的輸出端連接橫向拉伸系統(tǒng)3的輸入端，橫向拉伸系統(tǒng)3的輸出端通過牽引系統(tǒng)2連接收卷系統(tǒng)1。

其中，所述干燥系統(tǒng)8包括電加熱器801、電加熱系統(tǒng)802、結(jié)晶干燥裝置803、脈動結(jié)晶床804、風(fēng)機(jī)805、蝶閥806、干燥塔807，所述結(jié)晶干燥裝置803的進(jìn)料口為本干燥系統(tǒng)8的輸入端，其與配料系統(tǒng)9的輸出端連接；所述風(fēng)機(jī)805的輸出端通過蝶閥806與電加熱器801的進(jìn)風(fēng)口相連接，電加熱器801的出風(fēng)口與結(jié)晶干燥裝置803的底部相連接，結(jié)晶干燥裝置803輸出端設(shè)置并連接在干燥塔807頂部，干燥塔807底部的輸出口為本干燥系統(tǒng)8的輸出端；所述干燥塔807側(cè)部連接有電加熱系統(tǒng)802，干燥塔807內(nèi)設(shè)有脈動結(jié)晶床804。

所述擠出系統(tǒng)7包括電加熱系統(tǒng)701、螺桿擠出機(jī)702、計(jì)量泵703，螺桿擠出機(jī)702的輸入端為本擠出系統(tǒng)7的輸入端，螺桿擠出機(jī)702的輸出端連接計(jì)量泵703的輸入端，計(jì)量泵703的輸出端為本擠出系統(tǒng)7的輸出端，所述螺桿擠出機(jī)702上設(shè)有電加熱系統(tǒng)701。

所述鑄片系統(tǒng)6包括高壓靜電吸附系統(tǒng)601、模頭602、測厚儀603、急冷輥604，所述高壓靜電吸附系統(tǒng)601的上部設(shè)有模頭602，高壓靜電吸附系統(tǒng)601的一側(cè)設(shè)有急冷輥604，急冷輥604下部設(shè)有測厚儀603，所述高壓靜電吸附系統(tǒng)601的上側(cè)部為本鑄片系統(tǒng)6的輸入端，高壓靜電吸附系統(tǒng)601與急冷輥604夾角處上側(cè)為本鑄片系統(tǒng)6的輸出端。

所述縱向拉伸系統(tǒng)5包括預(yù)熱輥501、紅外加熱器502、張力檢測系統(tǒng)503、牽引輥504、張力檢測元件505，所述紅外加熱器502的前端上部設(shè)有張力檢測系統(tǒng)503和預(yù)熱輥501，紅外加熱器502的上部設(shè)有張力檢測元件505，紅外加熱器502的前端側(cè)部設(shè)有牽引輥504，牽引輥504的輸入端為本縱向拉伸系統(tǒng)5的輸入端，張力檢測元件505后部、紅外加熱器502的輸出端為本縱向拉伸系統(tǒng)5的輸出端。

所述在線涂布系統(tǒng)4包括電暈軸401和第一張力輥402。

所述橫向拉伸系統(tǒng)3包括烘箱系統(tǒng)301，所述烘箱系統(tǒng)301內(nèi)順次設(shè)有預(yù)熱區(qū)3-ⅰ和緊張熱定型區(qū)3-ⅱ。

所述牽引系統(tǒng)2包括順次設(shè)置的真空輥203、電暈系統(tǒng)201、x射線測厚儀202和第二張力輥204。

所述收卷系統(tǒng)1包括通過第三張力102和壓力控制系統(tǒng)101相連接的收卷機(jī)103。

工作過程說明：

聚酯切片經(jīng)稱重入配料系統(tǒng)9，混合配料到干燥系統(tǒng)8中干燥塔干燥后進(jìn)入擠出系統(tǒng)7，結(jié)晶熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)氣流是由風(fēng)機(jī)805供給，氣流經(jīng)蝶閥806、電加熱器801進(jìn)入干燥塔807內(nèi)的脈動結(jié)晶床804進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，并由電加熱系統(tǒng)802加熱到一定溫度，然后從干燥塔807底部，在擠出系統(tǒng)7加熱融溶進(jìn)入熔體線，在熔體線經(jīng)過粗、精過濾器過濾后到鑄片系統(tǒng)6的模頭602，熔體由模唇流出經(jīng)過急冷輥604冷卻定型成薄膜厚片，薄膜厚片經(jīng)過縱向拉伸系統(tǒng)5縱向拉伸后進(jìn)入橫向拉伸系統(tǒng)3進(jìn)行橫向拉伸、定型、冷卻成膜，經(jīng)過牽引系統(tǒng)2到收卷系統(tǒng)1收成成品大膜卷。在冷卻輥后和牽引系統(tǒng)2中配有測厚儀603和x射線測厚儀202，測厚儀603和x射線測厚儀202系統(tǒng)和有自動控制調(diào)節(jié)螺栓的模頭602以及速度控制系統(tǒng)組成薄膜厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)薄膜厚度。

基礎(chǔ)切片、添加劑切片在經(jīng)過振動篩篩選、金屬分離后經(jīng)一級脈沖輸送至各自貯存料倉，根據(jù)不同品種薄膜的要求，在混料器處按一定比例混合，再經(jīng)二級脈沖輸送進(jìn)入干燥系統(tǒng)8。

切片在進(jìn)行干燥之前，必須降低切片中的含濕量，一般濕切片的含水率在0．3.5％左右，對于拉膜，要求切片的含水量在30-35ppm以下，通過本套結(jié)晶干燥系統(tǒng)加工后切片的含水率在25ppm左右，最低可達(dá)20ppm。本發(fā)明采用的是流化床干燥塔式(fbm式)結(jié)晶干燥裝置803。濕切片由輸送系統(tǒng)送至濕切片料斗以備結(jié)晶器使用，濕切片由濕切片料斗靠自重通過插板閥經(jīng)回轉(zhuǎn)閥落入脈動結(jié)晶床804。

結(jié)晶熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)氣流是由風(fēng)機(jī)805供給，氣流經(jīng)蝶閥806、電加熱器801進(jìn)入脈動結(jié)晶床804進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，結(jié)晶溫度一般在145℃左右，切片在結(jié)晶器中接受145℃的熱風(fēng)加熱，進(jìn)行一定的預(yù)結(jié)晶，去除切片的表面水，以防切片在干燥塔807中結(jié)塊。切片結(jié)晶器中的停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)切片性質(zhì)的不同而定，對于拉膜用的聚酯切片而言，一般停留時(shí)間為10～15分鐘。經(jīng)過預(yù)結(jié)晶的切片應(yīng)連續(xù)均勻地喂入干燥塔807。

在干燥塔中807切片接受155℃左右的熱風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的去水干燥，停留時(shí)間約為3.5小時(shí)左右(根據(jù)干燥塔料位設(shè)定和生產(chǎn)線負(fù)荷決定)。經(jīng)過充分的干燥后，切片可達(dá)到規(guī)定的含濕量，干燥后的切片經(jīng)過出口插板閥直接進(jìn)入螺桿擠出機(jī)702。在干燥塔807的下部有一取樣管，用于取樣檢測切片的含水量。

擠出系統(tǒng)7中的螺桿擠出機(jī)702一般采用單螺桿雙螺線型擠出機(jī)，這種帶有一個高效的電加熱系統(tǒng)701和循環(huán)水冷卻機(jī)殼的雙螺線擠出機(jī)將干燥的切片熔融。擠出后的熔體首先進(jìn)行預(yù)過濾，濾掉切片中粗大雜質(zhì)，避免傷害計(jì)量泵703，再通過計(jì)量泵703進(jìn)行精確計(jì)量，計(jì)量后的熔體再經(jīng)精過濾器進(jìn)入鑄片系統(tǒng)6。鑄片系統(tǒng)6中的模頭602由高精度的模體和模唇組成，能夠分成兩部分進(jìn)行清洗，模頭602內(nèi)部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)成t型衣架式分布腔道，模唇表面被嚴(yán)格磨光，確保所鑄厚片表面平整。模頭602在橫向上分成一定的區(qū)各自獨(dú)立進(jìn)行加熱，每個區(qū)溫度能獨(dú)立調(diào)整控制。模頭兩側(cè)的實(shí)心端面板及特殊密封材料避免了模頭側(cè)面熔體的泄漏。本模頭602為自動調(diào)整模頭，即可根據(jù)牽引系統(tǒng)2所傳遞的實(shí)際厚度與目標(biāo)厚度相比來自動調(diào)整各點(diǎn)的模唇開度。在撓性的模唇上，每隔一定距離的模唇寬度上(一般為30mm-50mm)設(shè)置了一個推／拉彈簧鎖唇調(diào)整點(diǎn)，每個調(diào)整點(diǎn)由熱膨脹螺栓進(jìn)行調(diào)整，快速膨脹的螺栓體與能快速響應(yīng)的筒式加熱單元結(jié)合在一起，兩者都配有獨(dú)立的空氣冷卻系統(tǒng)，確保厚度控制精確。模頭602的好壞(如模唇上有缺口)直接影響了薄膜的質(zhì)量，而最主要的影響則是薄膜的厚度，因而也影響了成品膜的外觀質(zhì)量，造成大量降等。模頭602的熔體流過模唇時(shí)在高壓靜電吸附系統(tǒng)601的作用下，在急冷輥604上快速冷卻，使其盡可能減少結(jié)晶，以免厚片結(jié)晶而導(dǎo)致拉伸不穩(wěn)定。所得厚片通過牽引輥504初級測厚進(jìn)入縱向拉伸系統(tǒng)5系統(tǒng)，而初次開車或生產(chǎn)需要時(shí)則卷繞至第一輔助收卷機(jī)上。理論上，急冷輥604溫度越低越好，即厚片要求無結(jié)晶，這樣對生產(chǎn)最有利，但考慮到溫度過低，厚片容易脆化斷裂，所以一般控制在25—28℃左右。薄膜的快速、均勻冷卻對控制膜的結(jié)晶、均勻拉伸以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定是至關(guān)重要的。膜的快速冷卻及均勻冷卻除了在高壓靜電吸附裝置601的作用下，另一方面則是和急冷輥604的作用密不可分的。本急冷輥604的冷卻系統(tǒng)采用2個循環(huán)，一是c．d內(nèi)部采用脫鹽水形成閉路循環(huán)；二是在此密閉循環(huán)系統(tǒng)之外采用冷凍水(夏)、循環(huán)水(冬)對熱的脫鹽水進(jìn)行冷卻，一方面保證設(shè)備結(jié)構(gòu)，另一方面確保精確的溫度控制和節(jié)能。

縱向拉伸系統(tǒng)5采用的是一步拉伸法，從鑄片系統(tǒng)6來的厚片經(jīng)9個由油循環(huán)加熱的預(yù)熱輥501預(yù)熱后，再由紅外加熱器502加熱到拉伸溫度，進(jìn)行一步拉伸，然后經(jīng)冷卻、熱定型后，送至橫拉。根據(jù)膜的繃緊程度，在縱拉進(jìn)出口設(shè)置張力檢測系統(tǒng)503，主要是將進(jìn)出口導(dǎo)向輥安裝在測壓傳感器，測壓傳感器根據(jù)檢測結(jié)果與設(shè)定數(shù)據(jù)來對比從而發(fā)出信號使縱向拉伸系統(tǒng)5與上、下游設(shè)備的速度保持同步，采用一步拉伸時(shí)，系統(tǒng)設(shè)置了張力檢測元件505及張力檢測系統(tǒng)503主要是是用來了解薄膜拉伸情況、熱量是否足夠及是否發(fā)生斷膜。在一步拉伸中預(yù)熱輥分為5組，由1個主馬達(dá)驅(qū)動，但其中每組分別由5個諧波馬達(dá)控制，主要用于對各預(yù)熱輥的輥速進(jìn)行微調(diào)，系統(tǒng)設(shè)有3組邊膜紅外加熱器502，單獨(dú)用于膜邊加熱，使邊膜得到充分預(yù)熱。對于一步拉伸，為便于厚片更好地貼附于輥?zhàn)颖砻嬉约案玫乩?，采?組邊膜紅外加熱器502加熱，分別安裝在膜上下兩面，用于膜的兩面進(jìn)一步加熱，而且，每組紅外加熱器又分別分為2、3個加熱單元，可根據(jù)生產(chǎn)需要選用組合，各組加熱功率的選擇以滿足拉伸均勻?yàn)楹?，如果加熱功率選擇不當(dāng)，不僅對生產(chǎn)穩(wěn)定有影響，而且由于影響了拉伸穩(wěn)定性，對薄膜厚度也有較大影響。對于兩步位伸，預(yù)熱部分不變，僅僅是位伸部分發(fā)生變化。

涂布系統(tǒng)4將配置好的涂液在線涂在張力輥402運(yùn)行，可以顯著改善膜面的性能，拓展薄膜的應(yīng)用。該裝置是首先將調(diào)配好的涂液經(jīng)條噴口噴至膜的電暈輥401面，然后由計(jì)量棒進(jìn)行均化、控制涂層厚度，最后送入橫向拉伸系統(tǒng)3中烘箱系統(tǒng)301進(jìn)行干燥并預(yù)熱、進(jìn)行橫向拉伸，在橫拉系統(tǒng)3入口處通過邊膜跟蹤器自動找正，保證鋏具可以有效地夾住膜邊。在預(yù)熱區(qū)3-ⅰ預(yù)熱后，再加熱至拉伸溫度進(jìn)行橫向拉伸，然后進(jìn)行熱定型處理，緊張熱定型區(qū)3-ⅱ增加結(jié)晶，穩(wěn)定拉伸取向過程，提高薄膜的尺寸具有熱穩(wěn)定性。經(jīng)熱處理后，薄膜被送至牽引系統(tǒng)2。薄膜的橫向拉伸比和熱定型溫度取決于薄膜的用途。

經(jīng)縱、橫向拉伸的薄膜，在送至牽引系統(tǒng)2后得到進(jìn)一步的冷卻、展平、成品測厚、切邊和電暈處理，然后經(jīng)靜電消除，最后直接卷繞在轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)上，切下的邊膜通過真空吸嘴送至回收粉碎機(jī)粉碎再造粒循環(huán)使用。牽引系統(tǒng)2中x射線測厚儀202測量薄膜厚度信號，并把測量結(jié)果傳送至用于自動模頭602控制的計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行與設(shè)定值比較，然后根據(jù)膜厚偏差相應(yīng)增大或減小熱敏螺栓的加熱功率來改善薄膜厚度的均勻性。切邊的刀架可左右搖擺，搖擺幅度可達(dá)±75㎜搖擺速度可以在計(jì)算機(jī)上設(shè)定，收卷機(jī)通過epc系統(tǒng)進(jìn)行邊膜跟蹤相應(yīng)搖擺，這樣就可以改善因厚度公差不良而導(dǎo)致收卷不良的問題。

從牽引站系統(tǒng)2送來的薄膜已成型，在送至收卷系統(tǒng)1時(shí)經(jīng)靜電消除后通過第二張力輥204傳送至收卷鋼芯上，可根據(jù)膜厚不同來選擇接觸式或間隙式收卷方式，在恰當(dāng)?shù)膹埩Α毫ο率站沓少|(zhì)量較高的大母卷。在收卷長度達(dá)到設(shè)定值時(shí)可進(jìn)行手動或自動換卷。

收卷系統(tǒng)1配有精確的第三張力102、壓力控制系統(tǒng)101，確保母卷的外觀質(zhì)量。為防止母卷收出內(nèi)松外緊的效果(會出現(xiàn)橫向條紋)，將母卷收成內(nèi)緊外松的效果，即如下圖所示：搖擺系統(tǒng)可通過epc對牽引系統(tǒng)2來的膜進(jìn)行搖擺，改善母卷因厚度不良而造成的收卷問題。本系統(tǒng)在母卷長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)可發(fā)出自動換卷信號進(jìn)行自動換卷，操作極其方便。薄膜厚度的調(diào)節(jié)與控制。圖2是本發(fā)明聚酯光學(xué)膜熱定型控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖。

整個生產(chǎn)線溫度熱定采用閉環(huán)與開環(huán)結(jié)合。當(dāng)鑄片進(jìn)入靜電吸附系統(tǒng)后，本系統(tǒng)通過安裝在側(cè)面高壓發(fā)生器作用，該高壓發(fā)生器的電壓和電流均非常穩(wěn)定，并能分成主體和邊膜兩部分進(jìn)行單獨(dú)自動調(diào)節(jié)膜頭的溫度和濕度，模擬四季環(huán)境溫度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，并保證靜電電壓和電流以調(diào)至生產(chǎn)穩(wěn)定又無靜電條紋時(shí)為宜。

在聚酯光學(xué)膜生產(chǎn)線上主要在兩個工序中設(shè)置了厚度掃描儀，一是激冷輥(冷卻系統(tǒng))之后、縱拉入口之前配備鑄片測厚儀，也可以說是第一測厚儀；二是在縱拉系統(tǒng)之前在牽引輥站配置薄膜測厚儀，也可以說是第二測厚儀。利用前后兩臺相同的x線測厚儀，真正實(shí)現(xiàn)了測厚儀剖面完全準(zhǔn)確的自動對應(yīng)，可以互換使用，兩臺測厚儀各自獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾。為等質(zhì)量比例計(jì)算提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。既便是在改變生產(chǎn)線速度或改變產(chǎn)品的寬度情況下，薄膜測厚儀也能在每次掃描時(shí)根據(jù)所測薄膜剖面的變化，自動調(diào)整螺栓的對應(yīng)位置關(guān)系。測厚用pid調(diào)節(jié)器對其進(jìn)行控制。第一測厚儀測得的拉伸薄膜橫向厚度經(jīng)濾波后，與設(shè)定值比較，得到一個誤差值，再通過pid調(diào)節(jié)器，改變模頭螺栓加熱占空度，有效地進(jìn)行反饋補(bǔ)償，從而改變擠出口孔大小，達(dá)到控制薄膜縱向厚度的目的。

在縱拉、橫拉、牽引、收卷系統(tǒng)中均設(shè)置了張力系統(tǒng)，根據(jù)膜的繃緊程度，在縱拉機(jī)進(jìn)出口設(shè)置張力檢測系統(tǒng)，主要是將進(jìn)出口導(dǎo)向輥安裝在測壓傳感器，測壓傳感器根據(jù)檢測結(jié)果與設(shè)定數(shù)據(jù)來對比從而發(fā)出信號使縱拉機(jī)系統(tǒng)與上、下游設(shè)備的速度保持同步，系統(tǒng)上設(shè)置張力檢測元件，檢測了解薄膜拉伸情況、熱量是否足夠等，如否發(fā)生斷膜，若張力顯示為零，則報(bào)警，采用plc測量電機(jī)轉(zhuǎn)速可以保證張力系統(tǒng)穩(wěn)定性和高精度。實(shí)現(xiàn)脈沖信號的測量主要是用plc的高速計(jì)數(shù)單元來實(shí)現(xiàn)。

經(jīng)縱向拉伸的薄膜送至縱拉系統(tǒng)后，在縱拉機(jī)入口處通過邊膜跟蹤器自動找正，保證鋏具可以有效地夾住膜邊。在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱后，再加熱至拉伸溫度進(jìn)行橫向拉伸，然后進(jìn)行熱定型處理，增加結(jié)晶，穩(wěn)定拉伸取向過程，提高薄膜的尺寸具有熱穩(wěn)定性。經(jīng)熱處理后，薄膜被送至牽引站。

溫度是通過a/d模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號進(jìn)入plc，因此a/d轉(zhuǎn)換模塊與plc主機(jī)之間需要實(shí)施通訊。通過傳感器得到溫度，在a/d模塊通過取平均值來減少誤差，將采集的值存入數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，如取的值實(shí)際值任仍有誤差，需要必須重新調(diào)整補(bǔ)償。