本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

發(fā)泡材料，如海綿，具有質(zhì)輕、性能優(yōu)良，生產(chǎn)成本較低等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如各種彈性防護(hù)品，床墊、座墊、防震墊等。

現(xiàn)有的橡膠投料袋，一般由LDPE樹脂經(jīng)擠出機(jī)擠出吹膜得到，這種現(xiàn)有的橡膠投料袋，由于熔點(diǎn)高、開口性較差、分散性不好、對橡膠組分有影響，不適合對橡膠投料直接應(yīng)用，目前多用各種共混或添加助劑的方法來改善這些缺點(diǎn)。這種方法一般是通過與低熔點(diǎn)的樹脂共混，也有通過加入各種助劑的方式，利用這些方法，制成現(xiàn)在普遍使用的橡膠投料袋。

CN 105037915A公開了一種EVA發(fā)泡薄膜的制造方法，包括發(fā)泡母料的制備，發(fā)泡促進(jìn)母料制備和薄膜的擠出吹塑發(fā)泡。母料制備時運(yùn)用低溫擠出的方式制備發(fā)泡母料，以防止在擠出造粒過程中發(fā)泡；發(fā)泡促進(jìn)母粒，可以在吹膜時促進(jìn)發(fā)泡劑盡可能完全分解；將兩種母粒與EVA樹脂按1:1:10的比例混合均勻后加入到擠出機(jī)中塑化，吹膜。母粒在塑化擠出時發(fā)泡，可以通過調(diào)整主機(jī)速度和牽引速度調(diào)整泡孔結(jié)構(gòu)形狀。根據(jù)發(fā)明方法，可以輕易得到膜發(fā)泡制品。這種膜發(fā)泡制品適合用于生產(chǎn)橡膠投料袋，熔點(diǎn)低，易開口，密度小，節(jié)約用料量，降低生產(chǎn)成本。由于產(chǎn)品的力學(xué)性能與開口性好，可以進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，如應(yīng)用在橡膠小組分的包裝袋等，可以大大減少資源浪費(fèi)，提高循環(huán)使用。

CN 201856423U公開了一種復(fù)合塑料制品，包括塑料形體、復(fù)合在塑料形體表面的帶有圖案的TPU塑料薄膜，圖案位于塑料形體、TPU塑料薄膜間，塑料形體、TPU塑料薄膜間通過塑料形體表面熔融層固定復(fù)合在一起，塑料形體的材質(zhì)是PP、PE、ABS、PS、EVA中的其中一種。但是，上述材料的力學(xué)性能差，易撕裂。

但是，現(xiàn)有的復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的復(fù)合發(fā)泡膜力學(xué)性能差，易撕裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)的復(fù)合發(fā)泡膜具有良好的抗撕裂性能。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于傳送第一膜的傳送平板、用于傳送第二膜的輪輥以及用于產(chǎn)生熱熔膠的熱熔膠機(jī)，所述熱熔膠用于粘合所述第一膜和第二膜，所述熱熔膠機(jī)和所述輪輥沿所述傳送平板的傳送方向依次設(shè)置，所述熱熔膠機(jī)將熱熔膠滴在所述第一膜上，所述輪輥位于所述傳送平板上方。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述傳送平板的傳送速度和所述輪輥的轉(zhuǎn)動線速度相同。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述傳送平板的傳送速度為0.5-3.0m/min。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述熱熔膠機(jī)上設(shè)置多個出膠口，多個所述出膠口依次沿所述傳送平板的寬度方向排列。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，相鄰所述出膠口的間距相同，多個所述出膠口的滴膠速度相同。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述滴膠速度的范圍為10-100g/min。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述輪輥的下邊緣與所述傳送平板之間的距離小于所述第一膜和第二膜的厚度。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述輪輥的表面上設(shè)有花紋層，用于在生成的所述復(fù)合發(fā)泡膜的第二膜表面壓出對應(yīng)的花紋。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述傳送平板上在形成復(fù)合發(fā)泡膜的區(qū)域設(shè)置有刻刀，所述刻刀設(shè)置在所述傳送平板的調(diào)節(jié)手柄上，所述調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)動后調(diào)整所述刻刀沿所述傳送平板寬度方向上的位置。

作為上述新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述第一膜為TPU膜，所述第二膜為發(fā)泡膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，由第一膜通過傳送平板傳送，使得生成的復(fù)合發(fā)泡膜均勻平整，輪輥的壓合保證復(fù)合發(fā)泡膜的質(zhì)量良好，抗撕裂能力強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的熱熔膠機(jī)和傳送平板配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的傳送平板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、傳送平板；2、輪輥；3、熱熔膠機(jī)；4、第一膜；5、第二膜；6、熱熔膠。

11、刻刀；12、調(diào)節(jié)手柄；31、出膠口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施方式提供一種新型復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于傳送第一膜4的傳送平板1、用于傳送第二膜5的輪輥2以及用于產(chǎn)生熱熔膠6的熱熔膠機(jī)3，熱熔膠6用于粘合第一膜4和第二膜5，熱熔膠機(jī)3和輪輥2沿傳送平板1的傳送方向依次設(shè)置，熱熔膠機(jī)3將熱熔膠6滴在第一膜4上，輪輥2位于傳送平板1上方。

該復(fù)合發(fā)泡膜的生產(chǎn)設(shè)備，由第一膜4通過傳送平板1傳送，使得生成的復(fù)合發(fā)泡膜均勻平整，輪輥2的壓合保證復(fù)合發(fā)泡膜的質(zhì)量良好，抗撕裂能力強(qiáng)。

為了保證該生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)、平穩(wěn)的保持生產(chǎn)，傳送平板1的傳送速度和輪輥2的轉(zhuǎn)動線速度相同，能夠使得第一膜4和第二膜5之間的傳送速度相同，不會造成一種復(fù)合層的等待或傳送過快，避免生產(chǎn)過程中停機(jī)等情況發(fā)生。

具體的，傳送平板1的傳送速度為0.5-3.0m/min。如0.8m/min、1.0m/min、1.5m/min、2.0m/min、2.5m/min或2.8m/min等，在該傳送速度范圍內(nèi)既能保證復(fù)合發(fā)泡膜具有較合理的生產(chǎn)效率，又能使得有足夠的時間將第一膜4、第二膜5以及熱熔膠6壓合在一起，保證壓合質(zhì)量。

如圖2所示，該熱熔膠機(jī)3上設(shè)置多個出膠口31，多個出膠口31依次沿傳送平板1的寬度方向排列。相鄰出膠口31的間距相同，多個出膠口31的滴膠速度相同。保證了熱熔膠6的均勻分布，使得整體復(fù)合發(fā)泡膜的質(zhì)量均勻。

具體的，滴膠速度的范圍為10-100g/min。如滴膠速度為15g/min、20g/min、30g/min、40g/min、50g/min、60g/min、70g/min、80g/min或95g/min等，保證了滴膠的均勻，不會過多或過少，保證第一膜4和第二膜5的粘合牢固。

輪輥2的下邊緣與傳送平板1之間的距離小于第一膜4和第二膜5的厚度。能夠保證第一膜4和第二膜5之間的粘合，保證復(fù)合發(fā)泡膜的性能穩(wěn)定。

輪輥2的表面上設(shè)有花紋層，用于在生成的復(fù)合發(fā)泡膜的第二膜5表面壓出對應(yīng)的花紋?；y的樣式可以根據(jù)具體的產(chǎn)品需求進(jìn)行改變，例如，花紋為網(wǎng)紋或皮紋。根據(jù)需要還可為鏡面、霧面。

如圖3所示，傳送平板1上在形成復(fù)合發(fā)泡膜的區(qū)域設(shè)置有刻刀11，刻刀11設(shè)置在傳送平板1的調(diào)節(jié)手柄12上，調(diào)節(jié)手柄12轉(zhuǎn)動后調(diào)整刻刀11沿傳送平板1寬度方向上的位置。刻刀11用于裁切復(fù)合發(fā)泡膜，使得復(fù)合發(fā)泡膜的寬度滿足規(guī)格要求，通過調(diào)整刻刀11的位置，能夠使得復(fù)合發(fā)泡膜的寬度得到調(diào)整，獲得不同的規(guī)格的產(chǎn)品。

利用該實(shí)施例中的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)復(fù)合發(fā)泡膜時，分別通過傳送平板1和輪輥2傳送第一膜4和第二膜5，第一膜4和第二膜5的傳送速度相同，與此同時，熱熔膠機(jī)3的各個出膠口31以相同速度滴落熱熔膠6，使得熱熔膠6均勻分布在第一膜4的表面，隨著傳送平板1和輪輥2的運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝荒?和第二膜5通過輪輥2壓合后，第一膜4和第二膜5粘合在一起形成復(fù)合發(fā)泡膜，其中，傳送平板1上在形成復(fù)合發(fā)泡膜的區(qū)域設(shè)有刻刀11，根據(jù)所需要的復(fù)合發(fā)泡膜的寬度調(diào)整刻刀11在傳送平板1上的位置，通過刻刀11對復(fù)合發(fā)泡膜進(jìn)行裁切，以獲得所需規(guī)格的復(fù)合發(fā)泡膜。

該實(shí)施例中，第一膜4為TPU膜，第二膜5為發(fā)泡膜。由TPU膜和發(fā)泡膜復(fù)合的所述復(fù)合發(fā)泡膜的拉伸強(qiáng)度為65MPa；斷裂伸長率為650％；發(fā)泡膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率分別為60.2MPa和620％；TPU膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率分別為62.3MPa和630％。

對比例1

該對比例中的生產(chǎn)設(shè)備為均用輪輥對第一膜與第二膜進(jìn)行傳送，第一膜與第二膜通過兩個輪輥的壓合后形成復(fù)合發(fā)泡膜，在該過程中，由于輪輥上不存在平面，壓合不夠平整，導(dǎo)致均勻性較差，因此會影響復(fù)合發(fā)泡膜的抗撕裂性能。

當(dāng)?shù)谝荒?為TPU膜，第二膜5為發(fā)泡膜時，經(jīng)測試，獲得該設(shè)備得到的復(fù)合發(fā)泡膜的拉伸強(qiáng)度為62MPa；斷裂伸長率為600％。

對比例2

該對比例中的生產(chǎn)設(shè)備中得熱熔膠機(jī)的出膠口為一個，出膠口能夠沿傳送平板寬度方向往復(fù)移動，但是由于傳送平板是以一定速度向前移動，因此熱熔膠在第一膜上的的分布成連續(xù)的S曲線，而不能均勻分布在第一膜上，一方面導(dǎo)致復(fù)合發(fā)泡膜的均勻性不夠，另一方面導(dǎo)致第一膜和第二膜的結(jié)合力不夠易剝落，進(jìn)而影響發(fā)泡復(fù)合膜的抗撕裂性能。

當(dāng)?shù)谝荒?為TPU膜，第二膜5為發(fā)泡膜時，經(jīng)測試，獲得該設(shè)備得到的復(fù)合發(fā)泡膜的拉伸強(qiáng)度為63MPa；斷裂伸長率為630％。

可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)泡復(fù)合膜具備優(yōu)異的性能，其機(jī)械性能好，抗撕裂，另外，TPU膜與發(fā)泡膜之間的粘結(jié)力強(qiáng)，不易剝落。

申請人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。