本發(fā)明涉及塑料瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑料瓶通常通過瓶蓋對(duì)塑料瓶進(jìn)行密封，為了保證瓶蓋的密封性，通常在瓶蓋底部加入密封墊片，原有的填充方式多采用人工填充，該方法生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，浪費(fèi)人力物力，而現(xiàn)有技術(shù)中，雖然出現(xiàn)了部分墊片填充機(jī)，但存在著自動(dòng)化程度低與良品率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)，其自動(dòng)化程度高與次品率低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)，包括有工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤、送料槽、震動(dòng)整料盤、進(jìn)料裝置、墊片填充裝置、墊片加固裝置與卸料裝置，所述轉(zhuǎn)盤水平放置在工作臺(tái)上，其邊緣設(shè)置有運(yùn)載缺口，所述震動(dòng)整料盤設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)邊并通過送料槽與轉(zhuǎn)盤連接，所述進(jìn)料裝置設(shè)置于送料槽與轉(zhuǎn)盤的對(duì)接口處，所述進(jìn)料裝置、墊片填充裝置、墊片加固裝置與卸料裝置沿著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊緣處。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括有由支腿Ⅰ與橫梁Ⅰ構(gòu)成的n字型，所述橫梁Ⅰ設(shè)置有推送裝置，所述推送裝置包括有水平放置的氣缸Ⅰ與推送塊，所述氣缸Ⅰ本體與橫梁Ⅰ固定連接，所述推送塊與氣缸Ⅰ的端部固定連接并在氣缸Ⅰ的作用下做水平運(yùn)動(dòng)，所述推送塊由垂直放置的主板塊與水平放置的固定塊組成，所述固定塊設(shè)置有瓶蓋固定裝置，所述瓶蓋固定裝置由垂直放置的氣缸Ⅱ與下壓塊組成，所述氣缸Ⅱ本體與固定塊固定連接，端部與下壓塊固定連接，所述下壓塊在氣缸Ⅱ的作用下做垂直運(yùn)動(dòng)，所述下壓塊的底端還設(shè)置有固定爪。

優(yōu)選的，所述氣缸Ⅰ的左右兩端還設(shè)置有于其平行的推送平衡柱，所述推送平衡柱端部與推送塊固定連接，本體貫穿橫梁并與橫梁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述氣缸Ⅱ的左右兩端還設(shè)置有于其平行的固定平衡柱，所述固定平衡柱端部與下壓塊固定連接，本體貫穿固定塊并與固定塊滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述卸料裝置包括有支腿Ⅱ與橫梁Ⅱ構(gòu)成的n字型，所述橫梁Ⅱ固定連接有氣缸Ⅲ，所述氣缸Ⅲ端部固定連接有卸料板，所述卸料板在氣缸Ⅲ的作用下在運(yùn)載缺口上方做往返的水平運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述氣缸Ⅲ的左右兩端還設(shè)置有于其平行的卸料平衡柱，所述卸料平衡柱端部與卸料板固定連接，本體貫穿橫梁Ⅱ并與橫梁Ⅱ滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述墊片填充裝置包括有墊片推送料道，所述墊片推送料道內(nèi)由頭到尾依次設(shè)置有墊片落料口、墊片進(jìn)料口與墊片推送桿，所述墊片推送桿的尾端連接有氣缸Ⅳ，所述墊片推送桿在氣缸Ⅳ作用下于墊片推送料道內(nèi)做往返的推送運(yùn)動(dòng)，所述落料口下方對(duì)準(zhǔn)運(yùn)載缺口，上方設(shè)置有墊片填充塊、與墊片填充塊固定連接的氣缸Ⅴ。

優(yōu)選的，所述墊片進(jìn)料口上方設(shè)有存放墊片的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)由4~8個(gè)垂直放置的圓柱體圍繞而成。

優(yōu)選的，所述落料口底端還設(shè)置有用于卡住墊片的突起，所述突起至少3個(gè)。

優(yōu)選的，所述墊片加固裝置包括支架、垂直放置的氣缸Ⅵ與設(shè)置于氣缸Ⅵ底端的填塞塊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明自動(dòng)化程度高，良品率高，通過轉(zhuǎn)盤運(yùn)送瓶蓋，圍繞著轉(zhuǎn)盤進(jìn)行瓶蓋裝載、瓶蓋墊片填充、瓶蓋墊片加固與瓶蓋卸載，分工明確、良品率高而且效率好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)俯視圖；

圖2為本發(fā)明一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)的進(jìn)料裝置立體圖；

圖3為本發(fā)明一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)的墊片填充裝置剖視圖；

圖4為本發(fā)明一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)的墊片加固裝置側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)的卸料裝置立體圖；

圖6為本發(fā)明一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)的墊片落料口仰視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、工作臺(tái)； 2、轉(zhuǎn)盤；21、運(yùn)載缺口；3、送料槽；4、震動(dòng)整料盤；5、進(jìn)料裝置；51、支腿Ⅰ；52、橫梁Ⅰ；53、氣缸Ⅰ；54、推送塊；541、主板塊；542、固定塊；55、氣缸Ⅱ；56、下壓塊；57、固定爪；58、平衡柱Ⅰ；59、平衡柱Ⅱ；6、墊片填充裝置；61、墊片推送料道；62、墊片落料口；63、墊片進(jìn)料口；64、墊片推送桿；65、氣缸Ⅳ；66、墊片填充塊；67、氣缸Ⅴ；68、料倉(cāng)；69、突起；7、墊片加固裝置；71、支架；72、氣缸Ⅵ；73、填塞塊；8、卸料裝置；81、支腿Ⅱ；82、橫梁Ⅱ；83、氣缸Ⅲ；84、卸料板；85、卸料平衡柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

如圖所示：一種塑料瓶蓋墊片填充機(jī)，包括有工作臺(tái)1、轉(zhuǎn)盤2、送料槽3、震動(dòng)整料盤4、進(jìn)料裝置5、墊片填充裝置6、墊片加固裝置7與卸料裝置8，所述轉(zhuǎn)盤2水平放置在工作臺(tái)上，其邊緣設(shè)置有運(yùn)載缺口21，所述震動(dòng)整料盤4設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)邊并通過送料槽3與轉(zhuǎn)盤2連接，所述進(jìn)料裝置5設(shè)置于送料槽3與轉(zhuǎn)盤2的對(duì)接口處，所述進(jìn)料裝置5、墊片填充裝置6、墊片加固裝置7與卸料裝置8沿著轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2邊緣處。該結(jié)構(gòu)自動(dòng)化程度高，良品率高，通過轉(zhuǎn)盤2運(yùn)送瓶蓋，圍繞著轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行瓶蓋裝載、瓶蓋墊片填充、瓶蓋墊片加固與瓶蓋卸載，分工明確、良品率高而且效率好。

所述進(jìn)料裝置5包括有由支腿Ⅰ51與橫梁Ⅰ52構(gòu)成的n字型，所述橫梁Ⅰ52設(shè)置有推送裝置，所述推送裝置包括有水平放置的氣缸Ⅰ53與推送塊54，所述氣缸Ⅰ53本體與橫梁Ⅰ52固定連接，所述推送塊54與氣缸Ⅰ53的端部固定連接并在氣缸Ⅰ53的作用下做水平運(yùn)動(dòng)，所述推送塊54由垂直放置的主板塊541與水平放置的固定塊542組成，所述固定塊542設(shè)置有瓶蓋固定裝置，所述瓶蓋固定裝置由垂直放置的氣缸Ⅱ55與下壓塊56組成，所述氣缸Ⅱ55本體與固定塊542固定連接，端部與下壓塊56固定連接，所述下壓塊56在氣缸Ⅱ55的作用下做垂直運(yùn)動(dòng)，所述下壓塊56的底端還設(shè)置有固定爪57。

所述氣缸Ⅰ53的左右兩端還設(shè)置有于其平行的推送平衡柱Ⅰ58，所述推送平衡柱Ⅰ端部與推送塊54固定連接，本體貫穿橫梁52并與橫梁52滑動(dòng)連接。

所述氣缸Ⅱ55的左右兩端還設(shè)置有于其平行的固定平衡柱Ⅱ59，所述固定平衡柱Ⅱ59端部與下壓塊56固定連接，本體貫穿固定塊542并與固定塊542滑動(dòng)連接。

所述卸料裝置8包括有支腿Ⅱ81與橫梁Ⅱ82構(gòu)成的n字型，所述橫梁Ⅱ82固定連接有氣缸Ⅲ83，所述氣缸Ⅲ83端部固定連接有卸料板84，所述卸料板84在氣缸Ⅲ83的作用下在運(yùn)載缺口21上方做往返的水平運(yùn)動(dòng)。

所述氣缸Ⅲ83的左右兩端還設(shè)置有于其平行的卸料平衡柱Ⅲ85，所述卸料平衡柱85端部與卸料板84固定連接，本體貫穿橫梁Ⅱ82并與橫梁Ⅱ82滑動(dòng)連接。

所述墊片填充裝置6包括有墊片推送料道61，所述墊片推送料道61內(nèi)由頭到尾依次設(shè)置有墊片落料口62、墊片進(jìn)料口63與墊片推送桿64，所述墊片推送桿64的尾端連接有氣缸Ⅳ65，所述墊片推送桿64在氣缸Ⅳ65作用下于墊片推送料道63內(nèi)做往返的推送運(yùn)動(dòng)，所述落料口62下方對(duì)準(zhǔn)運(yùn)載缺口21，上方設(shè)置有墊片填充塊66、與墊片填充塊66固定連接的氣缸Ⅴ67。

所述墊片進(jìn)料口63上方設(shè)有存放墊片的料倉(cāng)68，所述料倉(cāng)68由4~8個(gè)垂直放置的圓柱體圍繞而成。

所述墊片落料口62底端還設(shè)置有用于卡住墊片的突起69共有4個(gè)，可以使墊片平衡的停留墊片落料口62，在墊片填充塊66下壓時(shí)，墊片受力均勻。

所述墊片加固裝置7包括支架71、垂直放置的氣缸Ⅵ72與設(shè)置于氣缸Ⅵ72底端的填塞塊73。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。