本發(fā)明屬于工藝裝飾品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能使PS材料與碳酸鈣結(jié)合的工藝方法。

背景技術(shù)：

原有國際上的板材、裝飾線條、相框材料基本分三類，一、木制與石膏塑形結(jié)合，二、MDF板造型成框，三、PS粒子擠塑及線條。此三類工藝各有生產(chǎn)與使用上缺陷。比如：

1.木制及MDF板不能有效防潮，易變形開裂，與石膏塑形結(jié)合易脫落。

2.PS粒子擠塑線條表面效果單一，僅以熱轉(zhuǎn)印為表面工藝，品質(zhì)低廉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能使PS材料與碳酸鈣結(jié)合的工藝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，.一種能使PS材料與碳酸鈣結(jié)合的工藝方法，包括如下步驟，

PS成型：將PS材料配方通過擠塑→模具造型→牽引→切割成型；

粘合劑粘結(jié)：在PS成型材料中噴涂粘合劑；

碳酸鈣結(jié)合：PS成型材料與碳酸鈣結(jié)合。

本發(fā)明的有益效果是，這種PS材料加新配方碳酸鈣壓花工藝，在完全還原木制壓花線條外觀效果的基礎(chǔ)上，大幅縮短了生產(chǎn)周期(從木制線條四十五天生產(chǎn)周期縮短至十五天)，大幅降低了生產(chǎn)成本，并使用了可再生資源的主材。其次，成品效果的牢固度及尺寸更精確至1mm之內(nèi)誤差；作為出口型生產(chǎn)大幅增加的木制品出口損耗率達(dá)到15％，本發(fā)明更新后的產(chǎn)品損耗率可降至3％。最后，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品完全避免了傳統(tǒng)木制類線條、相框的發(fā)霉、長蟲、日久變形開裂等問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有木制材料與碳酸鈣結(jié)合工藝生產(chǎn)的的產(chǎn)品平面圖；

圖2為現(xiàn)有木制材料與碳酸鈣結(jié)合工藝生產(chǎn)的的產(chǎn)品脫落圖；

圖3為本發(fā)明工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的平面圖；

圖4為本發(fā)明工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的低溫試驗(yàn)圖；

圖5為本發(fā)明工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的高溫試驗(yàn)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明公開一種能使PS材料與碳酸鈣結(jié)合的工藝方法,包括如下步驟，

PS成型：將PS材料配方加溫至140～160℃，然后通過擠塑→模具造型→牽引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份數(shù)為：耐沖擊聚苯乙烯150～160份，復(fù)合增韌劑2-5份，碳酸鈣粉2-5份，發(fā)泡劑0.5-1份，加工助劑0.2-0.5份，SBS樹脂2-3份。

粘合劑粘結(jié)：在PS成型材料中噴涂粘合劑，保持表層需碳酸鈣壓花處噴涂，且表面均勻覆蓋；所述粘合劑配方為包括重量份數(shù)為：丙烯酸液體50％、顏填料30％、稀釋劑10％和助劑10％，粘合劑配方在環(huán)境無光、空氣濕度60％、氣溫0℃～40℃的條件下調(diào)制而成。

碳酸鈣壓花：PS成型材料中噴涂粘合劑后5小時(shí)內(nèi)壓花塑型。所述碳酸鈣優(yōu)選水性碳酸鈣加入乳膠，攪拌0.8至1.2小時(shí)，使用木制線條壓花設(shè)備在PS成型材料上搭配造型模具，造型壓花至批量生產(chǎn)。

所述PS成型材料壓花后，推入溫度為50～60℃的烘房，烘至濕度8％左右出烘房。

本發(fā)明的有益效果是，這種PS材料加新配方碳酸鈣壓花工藝，在完全還原木制壓花線條外觀效果的基礎(chǔ)上，大幅縮短了生產(chǎn)周期(從木制線條四十五天生產(chǎn)周期縮短至十五天)，大幅降低了生產(chǎn)成本，并使用了可再生資源的主材。其次，成品效果的牢固度及尺寸更精確至1mm之內(nèi)誤差；作為出口型生產(chǎn)大幅增加的木制品出口損耗率達(dá)到15％，本發(fā)明更新后的產(chǎn)品損耗率可降至3％。最后，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品完全避免了傳統(tǒng)木制類線條、相框的發(fā)霉、長蟲、日久變形開裂等問題。

舉例一個(gè)出口木制相框，尺寸7cm*2.8cm大致用料1.15米木線條，木制線條生產(chǎn)工序需三十日，耗材及人工成本至RMB9元。如果以PS材料加炭酸鈣壓花與木制同樣外觀、尺寸及質(zhì)量僅耗時(shí)十日，耗材及人工成本僅約RMB6元。工期縮短60上以上，且制造成本達(dá)30以上。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝可大量運(yùn)用于相框、室內(nèi)裝飾線條和板材等制作，環(huán)保、防潮、防蛀蟲、防變形、美觀大方但造型可塑性強(qiáng)。

實(shí)施例1

一種能使PS材料與碳酸鈣結(jié)合的工藝方法,包括如下步驟，

PS成型：將PS材料配方加溫至140℃，然后通過擠塑→模具造型→牽引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份數(shù)為：耐沖擊聚苯乙烯150份，復(fù)合增韌劑2份，碳酸鈣粉2份，發(fā)泡劑0.5份，加工助劑0.2份，SBS樹脂2份。

粘合劑粘結(jié)：在PS成型材料中噴涂粘合劑，保持表層需碳酸鈣壓花處噴涂，且表面均勻覆蓋；所述粘合劑配方為包括重量份數(shù)為：丙烯酸液體50％、顏填料30％、稀釋劑15％和助劑15％，粘合劑配方在環(huán)境無光、空氣濕度60％、氣溫0℃的條件下調(diào)制而成。

碳酸鈣壓花：PS成型材料中噴涂粘合劑后5小時(shí)內(nèi)壓花塑型。所述碳酸鈣優(yōu)選水性碳酸鈣加入乳膠，攪拌0.8小時(shí)，使用木制線條壓花設(shè)備在PS成型材料上搭配造型模具，造型壓花至批量生產(chǎn)。

所述PS成型材料壓花后，推入溫度為50℃的烘房，烘至濕度8％左右出烘房。

實(shí)施例2

一種能使PS材料與碳酸鈣結(jié)合的工藝方法,包括如下步驟，

PS成型：將PS材料配方加溫至150℃，然后通過擠塑→模具造型→牽引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份數(shù)為：耐沖擊聚苯乙烯155份，復(fù)合增韌劑3份，碳酸鈣粉3份，發(fā)泡劑0.6份，加工助劑0.3份，SBS樹脂2.5份。

粘合劑粘結(jié)：在PS成型材料中噴涂粘合劑，保持表層需碳酸鈣壓花處噴涂，且表面均勻覆蓋；所述粘合劑配方為包括重量份數(shù)為：丙烯酸液體50％、顏填料30％、稀釋劑15％和助劑5％，粘合劑配方在環(huán)境無光、空氣濕度60％、氣溫20℃的條件下調(diào)制而成。

碳酸鈣壓花：PS成型材料中噴涂粘合劑后5小時(shí)內(nèi)壓花塑型。所述碳酸鈣優(yōu)選水性碳酸鈣加入乳膠，攪拌1小時(shí)，使用木制線條壓花設(shè)備在PS成型材料上搭配造型模具，造型壓花至批量生產(chǎn)。

所述PS成型材料壓花后，推入溫度為55℃的烘房，烘至濕度8％左右出烘房。

實(shí)施例3

一種能使PS材料與碳酸鈣結(jié)合的工藝方法,包括如下步驟，

PS成型：將PS材料配方加溫至160℃，然后通過擠塑→模具造型→牽引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份數(shù)為：耐沖擊聚苯乙烯160份，復(fù)合增韌劑5份，碳酸鈣粉5份，發(fā)泡劑1份，加工助劑0.5份，SBS樹脂3份。

粘合劑粘結(jié)：在PS成型材料中噴涂粘合劑，保持表層需碳酸鈣壓花處噴涂，且表面均勻覆蓋；所述粘合劑配方為包括重量份數(shù)為：丙烯酸液體50％、顏填料30％、稀釋劑12％和助劑8％，粘合劑配方在環(huán)境無光、空氣濕度60％、氣溫40℃的條件下調(diào)制而成。

碳酸鈣壓花：PS成型材料中噴涂粘合劑后5小時(shí)內(nèi)壓花塑型。所述碳酸鈣優(yōu)選水性碳酸鈣加入乳膠，攪拌1.2小時(shí)，使用木制線條壓花設(shè)備在PS成型材料上搭配造型模具，造型壓花至批量生產(chǎn)。

所述PS成型材料壓花后，推入溫度為60℃的烘房，烘至濕度8％左右出烘房。

如圖1所示，之前木制材料與碳酸鈣結(jié)合工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品是粘合劑全包的，比較費(fèi)材料；圖2所示，之前木制材料與碳酸鈣結(jié)合工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品易脫落；圖3所示，為本發(fā)明工藝生產(chǎn)產(chǎn)品是粘合劑半包的，節(jié)省材料50％以上，且更牢固，不會(huì)脫落，表面承壓在100公斤以上；圖4所示，本發(fā)明工藝得到的產(chǎn)品在零下10度以下測試24小時(shí)，沒有變形；圖5所示，本發(fā)明工藝得到的產(chǎn)品在零上70度左右測試24小時(shí)，沒有變形。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。比如，本發(fā)明方法也可以用于各種塑料材質(zhì)與碳酸鈣的結(jié)合。