本發(fā)明涉及二極管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸向二極管注塑模具。

背景技術(shù)：

在二極管的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)二極管引腳進(jìn)行篩選與分組，經(jīng)過(guò)篩選和分組后，要將二極管進(jìn)行集中進(jìn)行封裝焊制。二極管的封裝焊制中，對(duì)二極管注塑常用的模具，我們稱之為二極管注塑機(jī)。

現(xiàn)有的二極管注塑機(jī)模具在對(duì)二極管進(jìn)行注塑成型時(shí)，通常將二極管引線裝設(shè)于二極管成型架上，直接將成型架固定于二極管注塑模具的下模上，然后上模向下運(yùn)動(dòng)并將環(huán)氧塑封材料注入到下模中心板上經(jīng)流道注入到成型腔內(nèi)完成二極管的注塑成型，然后人工取出二極管成型架。但是現(xiàn)有的二極管注塑模具在使用時(shí)，由于下模的頂角處設(shè)有限位柱，因此在人工上料和下料的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燙傷的情況，同時(shí)會(huì)影響上料和下料的效率，生產(chǎn)效率較低，且在上模和下模合模的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，容易出現(xiàn)便宜的情況，由于在成型過(guò)程中下模中心板和其兩側(cè)附近的下模芯的受力較大，因此容易出現(xiàn)損壞，造成二極管模具的使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種軸向二極管注塑模具，所述上模上設(shè)有限位柱，下模對(duì)應(yīng)設(shè)有限位套筒，且下模座上于所述下模芯的兩側(cè)設(shè)有定位塊，在上模和下模合模時(shí)，不僅可以達(dá)到精確定位的作用，同時(shí)還可以提高本發(fā)明的安全性能，其中，所述下模中心板和下模中心板兩側(cè)的下模芯采用硬質(zhì)合金鋼材料，因此提高了本發(fā)明的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種軸向二極管注塑模具，裝設(shè)于機(jī)架上，包括上模和與上模相配合的下模。所述上模包括裝設(shè)機(jī)架上的上模座和固定于上模座上的上模芯，所述下模包括固定裝設(shè)于所述機(jī)架上的下模座和裝設(shè)于下模座上的下模芯，所述上模芯和下模芯呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)。且所述下模芯的中部設(shè)有下模中心板，下模中心板上開設(shè)有引流槽，且所述下模中心板的兩側(cè)于所述下模芯上設(shè)有成型槽。其中，所述下模中心板和下模中心板兩側(cè)的下模芯采用硬質(zhì)合金鋼材料，所述上模座的頂角處向下凸設(shè)有多個(gè)限位柱，所述下模座的頂角處對(duì)應(yīng)所述限位柱設(shè)有限位套筒，所述下模座上于所述下模芯的兩側(cè)設(shè)有定位塊。

優(yōu)選的，所述下模上的限位套筒的高度低于所述下模芯的上表面高度，以便于二極管成型時(shí)上料和下料。

優(yōu)選的，所述下模中心板的引流槽與所述成型槽連通，且成型槽的兩側(cè)壁上開設(shè)有呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的卡持槽，且成型槽靠近下模中心板的一端采用硬質(zhì)合金材料。

優(yōu)選的，所述成型槽內(nèi)貫穿開設(shè)有多個(gè)頂針孔。

優(yōu)選的，所述下模座通過(guò)固定件可調(diào)位置的活動(dòng)裝設(shè)于所述機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述下模座上開設(shè)有活動(dòng)槽，且固定件一端樞裝于所述活動(dòng)槽內(nèi)，另一端通過(guò)螺栓固定于所述機(jī)架上，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓卡持下模座于所述機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述上模還包括內(nèi)置設(shè)計(jì)的注塑料箱，且所述上模通過(guò)氣缸活動(dòng)裝設(shè)于機(jī)架上。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明軸向二極管注塑模具的上模上設(shè)有限位柱，下模對(duì)應(yīng)設(shè)有限位套筒，且下模座上于所述下模芯的兩側(cè)設(shè)有定位塊，在上模和下模合模時(shí)，不僅可以達(dá)到精確定位的作用，便于二極管成型時(shí)上料和下料，還可以防止在上下料時(shí)操作人員觸碰到限位套筒出現(xiàn)燙傷的情況，因此大大的提高了本發(fā)明的安全性能，其中，所述下模中心板和下模中心板兩側(cè)的下模芯采用硬質(zhì)合金鋼材料，因此提高了本發(fā)明的使用壽命。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明軸向二極管注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示軸向二極管注塑模具下模的俯視圖。

圖3是圖1所示軸向二極管注塑模具的下模芯處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。

機(jī)架—100、上?！?、上模座—11、上模芯—12、限位柱—13、下?！?、下模座—21、活動(dòng)槽—211、下模芯—22、下模中心板—23、引流槽—231、成型槽—24、限位套筒—25、定位塊—26、卡持槽—27、頂針孔—28、固定件—29。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，一種軸向二極管注塑模具，裝設(shè)于機(jī)架100上，包括上模1和與上模1相配合的下模2。所述上模1包括裝設(shè)機(jī)架100上的上模座11和固定于上模座1上的上模芯12，所述下模2包括固定裝設(shè)于所述機(jī)架100上的下模座21和裝設(shè)于下模座21上的下模芯22，所述上模芯12和下模芯22呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)。故只需針對(duì)下模2進(jìn)行闡述，且所述下模芯22的中部設(shè)有下模中心板23，下模中心板23上開設(shè)有引流槽231，用于引流注塑用的環(huán)氧塑膠原料，且所述下模中心板23的兩側(cè)于所述下模芯22上設(shè)有成型槽24。其中，所述下模中心板23和下模中心板23兩側(cè)的下模芯22采用硬質(zhì)合金鋼材料，其硬度大，在上模1和下模2合模時(shí)，下模中心板23和下模中心板23兩側(cè)附近的下模芯22的受力最大，因此采用硬質(zhì)合金材料提高了其使用壽命。所述上模座11的頂角處向下凸設(shè)有多個(gè)限位柱13，所述下模座21的頂角處對(duì)應(yīng)所述限位柱13設(shè)有限位套筒25，所述下模座21上于所述下模芯22的兩側(cè)設(shè)有定位塊26，使得上模1和下模2在合模時(shí)定位更加精確，保證了二極管的產(chǎn)品質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，所述下模2上的限位套筒25的高度低于所述下模芯22的上表面高度，不僅便于二極管成型時(shí)上料和下料，還可以防止在上下料時(shí)操作人員觸碰到限位套筒25出現(xiàn)燙傷的情況，因此大大的提高了本發(fā)明的安全性能。

所述下模中心板23的引流槽231與所述成型槽24連通，且成型槽24的兩側(cè)壁上開設(shè)有呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的卡持槽27，以便于采用二極管成型架的放置，且成型槽24靠近下模中心板23的一端采用硬質(zhì)合金材料，提高了其使用壽命。

進(jìn)一步的，所述成型槽24內(nèi)貫穿開設(shè)有多個(gè)頂針孔28，待二極管成型后用于出料頂出作用。

所述下模座21通過(guò)固定件29可調(diào)位置的活動(dòng)裝設(shè)于所述機(jī)架100上。具體地，所述下模座21上開設(shè)有活動(dòng)槽211，且固定件29一端樞裝于所述活動(dòng)槽211內(nèi)，另一端通過(guò)螺栓固定于所述機(jī)架100上，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓卡持下模座21于所述機(jī)架100上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)下模座21的位置時(shí)，首先松開螺母調(diào)節(jié)下模座21的位置，然后固定螺母使其下壓將下模座21與機(jī)架100固定。

所述上模1還包括內(nèi)置設(shè)計(jì)的注塑料箱，且所述上模1通過(guò)氣缸活動(dòng)裝設(shè)于機(jī)架100上。

綜上所述，本發(fā)明軸向二極管注塑模具的上模1上設(shè)有限位柱13，下模2對(duì)應(yīng)設(shè)有限位套筒25，且下模座21上于所述下模芯22的兩側(cè)設(shè)有定位塊26，在上模1和下模2合模時(shí)，不僅可以達(dá)到精確定位的作用，便于二極管成型時(shí)上料和下料，還可以防止在上下料時(shí)操作人員觸碰到限位套筒25出現(xiàn)燙傷的情況，因此大大的提高了本發(fā)明的安全性能，其中，所述下模中心板23和下模中心板23兩側(cè)的下模芯22采用硬質(zhì)合金鋼材料，因此提高了本發(fā)明的使用壽命。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。