本發(fā)明涉及注塑模領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多種倒扣模具。

背景技術(shù)：

該模具用于需要多種倒扣的零件。現(xiàn)有技術(shù)的多種倒扣，例如一般倒扣和螺紋倒扣，無法實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。且在模具制造中需要用到油缸等機構(gòu)控制滑塊運動，提高了模具成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種多種倒扣模具。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多種倒扣模具，包括前模仁、后模仁，及所述前模仁與后模仁之間設(shè)置的滑塊，所述滑塊通過一對斜導(dǎo)柱與所述前模仁相連，所述后模仁連接有一后模鑲件，所述后模鑲件設(shè)置在所述滑塊一側(cè)，所述滑塊內(nèi)設(shè)置有一螺紋軸，所述螺紋軸一端靠著所述后模鑲件，另一端為設(shè)置在模具外側(cè)的驅(qū)動端，所述驅(qū)動端上連接有第一齒輪，所述第一齒輪一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪同軸連接有第三齒輪，且第二齒輪直徑大于第三齒輪，所述第三齒輪嚙合有一齒條，齒條一端設(shè)置在下固定板側(cè)，一端開設(shè)有腰型孔，所述腰型孔內(nèi)設(shè)置有銷釘。

進(jìn)一步的，所述齒條平行設(shè)置有一行程板，行程板內(nèi)開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有螺栓。

進(jìn)一步的，所述后模鑲件內(nèi)設(shè)置有鑲針，鑲針一端與型腔連接。

進(jìn)一步的，所述滑塊上連接有滑塊鑲針，滑塊鑲針一端與型腔連接。

進(jìn)一步的，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪皆連接在齒輪固定板上。

進(jìn)一步的，所述齒條設(shè)置在齒條固定板內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明在產(chǎn)品有多種倒扣的前提下，任可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，并且解決了一般倒扣與螺紋倒扣同時用一個滑塊出模，大大提高了效率。避免了用油缸等機構(gòu)控制滑塊運動，節(jié)約了成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為多種倒扣模具剖面圖1；

圖3為多種倒扣模具剖面圖2；

圖4為多種倒扣模具側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1至圖4所示，一種多種倒扣模具，包括前模仁1、后模仁2，及所述前模仁1與后模仁2之間設(shè)置的滑塊3，所述滑塊3通過一對斜導(dǎo)柱4與所述前模仁1相連，所述后模仁2連接有一后模鑲件5，所述后模鑲件5設(shè)置在所述滑塊3一側(cè)，所述滑塊3內(nèi)設(shè)置有一螺紋軸6，所述螺紋軸6一端靠著所述后模鑲件5，另一端為設(shè)置在模具外側(cè)的驅(qū)動端61，所述驅(qū)動端61上連接有第一齒輪7，所述第一齒輪7一側(cè)嚙合有第二齒輪8，所述第二齒輪8同軸連接有第三齒輪9，且第二齒輪8直徑大于第三齒輪9，所述第三齒輪9嚙合有一齒條10，齒條10一端設(shè)置在下固定板11側(cè)，另一端開設(shè)有腰型孔101，所述腰型孔101內(nèi)設(shè)置有銷釘12。

進(jìn)一步的，所述齒條10平行設(shè)置有一行程板13，行程板13內(nèi)開設(shè)有滑槽131，滑槽131內(nèi)設(shè)置有螺栓。

進(jìn)一步的，所述后模鑲件5內(nèi)設(shè)置有鑲針14，鑲針14一端與型腔連接。

進(jìn)一步的，所述滑塊3上連接有滑塊鑲針15，滑塊鑲針15一端與型腔連接。

進(jìn)一步的，所述第一齒輪7、第二齒輪8、第三齒輪9皆連接在齒輪固定板16上。

進(jìn)一步的，所述齒條10設(shè)置在齒條固定板17內(nèi)。

如圖中所示產(chǎn)品四周有0.24mm的強脫倒扣，一側(cè)有槽孔形狀倒扣及螺紋倒扣。

一、強脫倒扣出模：圖中所示，后模仁固定在后模推板內(nèi)，后模鑲件固定在后模板內(nèi)，后模板與后模推板間有限位螺絲，限位螺絲上有彈簧。模具開模，在彈簧作用下后模板與后模推板打開10mm，即后模鑲件與產(chǎn)品分離，讓出了強脫倒扣的變形空間。頂出時，在塑料的彈性作用下，0.24mm的倒扣能夠變形出模。

二、滑塊同時出一般倒扣及螺紋倒扣：圖中產(chǎn)品一側(cè)有槽與孔類型倒扣及螺紋倒扣，由滑塊出模。滑塊內(nèi)有螺紋軸，螺紋軸在滑塊座內(nèi)有一段15mm的運動空間。外側(cè)有齒條、齒條和行程板。齒條與前模板之間有銷釘定位，齒條與銷釘之間有15mm運動空間。滑塊由斜導(dǎo)柱帶動，斜導(dǎo)柱固定在前模仁內(nèi)。模具開模，前模板帶動銷釘運動15mm距離內(nèi)，齒條不動，斜導(dǎo)柱帶動滑塊座向后運動，脫出槽孔倒扣。繼續(xù)開模，銷釘帶動齒條運動。齒條帶動齒輪及齒輪軸轉(zhuǎn)動，在行程板的作用下，模具打開189.5mm。齒輪軸轉(zhuǎn)出螺紋倒扣并有一定安全值。然后產(chǎn)品頂出。

本發(fā)明在產(chǎn)品有多種倒扣的前提下，任可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，并且解決了一般倒扣與螺紋倒扣同時用一個滑塊出模，大大提高了效率。避免了用油缸等機構(gòu)控制滑塊運動，節(jié)約了成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。