本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)脫模式模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的周圈為螺旋內(nèi)扣面的產(chǎn)品，例如空氣凈化器出風(fēng)口產(chǎn)品，如圖1所示，其模具一般采用前后模仁碰穿的方法，在螺旋內(nèi)扣面的中間分型，修改產(chǎn)品前后膜出模斜度，以使模具能夠前后膜碰穿。其存在以下缺點：因產(chǎn)品周圈是螺旋內(nèi)扣面，會導(dǎo)致碰穿面處產(chǎn)品存在前后模斷差0.5～1.5mm，分型面處的斷差不僅會影響整個產(chǎn)品的出風(fēng)質(zhì)量，同時會造成噪音過大，所以，注塑后的產(chǎn)品還要進行二次加工，一般先采用五軸數(shù)控機床加工斷差面，再利用人工打磨、拋光，使其表面光滑，其加工工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。因此，有必要研發(fā)一種能夠獲得高表面質(zhì)量產(chǎn)品的模具，以避免產(chǎn)品的二次加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)脫模式模具，其能夠獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，以避免產(chǎn)品的二次加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)脫模式模具，包括后模組件，后模組件包括后模板，后模板內(nèi)設(shè)置有圓形的型芯鑲件以及用于驅(qū)動型芯鑲件旋轉(zhuǎn)的鑲件導(dǎo)桿，型芯鑲件的一端沿其周向螺旋設(shè)置有多個用于成型工件的斜齒，型芯鑲件的內(nèi)側(cè)壁螺旋設(shè)置有與斜齒的弧度相同的導(dǎo)軌，鑲件導(dǎo)桿的外側(cè)壁螺旋設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)柱，后模組件還包括用于限制型芯鑲件軸向移動的限位組件。

優(yōu)選地，導(dǎo)軌和鑲件導(dǎo)桿的數(shù)量均為三條，三條導(dǎo)軌沿型芯鑲件的內(nèi)側(cè)壁的周向均勻分布。導(dǎo)軌的弧度與斜齒的弧度相同，以使型芯鑲件旋轉(zhuǎn)的速率與工件脫出的速率相適應(yīng)，以便斜齒從工件脫出的過程中不會對工件造成損傷。

其中，后模組件還包括用于頂出工件的斜頂組件，當(dāng)斜頂組件和鑲件導(dǎo)桿一起相對后模板向上運動時，工件在斜頂組件的作用力下向上脫出，型芯鑲件在限位組件和鑲件導(dǎo)桿的作用力下作原地旋轉(zhuǎn)運動，同時斜齒從工件中脫出。

其中，后模板的下方由上至下依次設(shè)置有第一頂針組件和第二頂針組件，斜頂組件固定在第一頂針組件上，鑲件導(dǎo)桿固定在第二頂針組件上。優(yōu)選地，第一頂針組件包括第一頂針板和第一頂針托板，第一頂針板和第一頂針托板通過螺釘固定連接；第二頂針組件包括第二頂針板和第二頂針托板，第二頂針板和第二頂針托板通過螺釘固定連接。

其中，第二頂針組件上設(shè)置有扣機彈塊，第一頂針組件上設(shè)置有與扣機彈塊相配合的扣機拉鉤，后模板在扣機彈塊相應(yīng)的位置設(shè)置有扣機頂桿。優(yōu)選地，扣機頂桿通過螺釘固定在后模板上，扣機拉鉤通過螺釘固定在第一頂針組件上，扣機彈塊安裝在第二頂針組件上，并可相對第二頂針組件沿水平水平移動。

其中，第二頂針組件內(nèi)設(shè)置有頂棍孔鑲件，頂棍孔鑲件穿過第二頂針組件固定在第一頂針組件上。一次頂出：當(dāng)注塑機頂輥向上頂頂棍孔鑲件時，頂出力傳遞到第一頂針組件上，第一頂針組件上的扣機拉鉤鉤住扣機彈塊，以使第一頂針組件和第二頂針組件一起向上作頂出運動，即固定在第一頂針組件上的斜頂組件和固定在第二頂針組件上的鑲件導(dǎo)桿同時向上作頂出運動，工件在斜頂組件的作用力下向上脫出，型芯鑲件在限位組件和鑲件導(dǎo)桿的作用力下作原地旋轉(zhuǎn)運動，同時斜齒從工件中脫出；二次頂出：當(dāng)?shù)诙斸樈M件上的扣機彈塊向上運動至扣機頂桿處時，扣機頂桿頂?shù)娇蹤C彈塊使其內(nèi)縮，使得扣機彈塊與扣機拉鉤脫離，此時第一頂針組件繼續(xù)向上運動，而第二頂針組件則停止運動，固定在第二頂針組件上的鑲件導(dǎo)桿停止向上運動，型芯鑲件停止旋轉(zhuǎn)，斜頂組件繼續(xù)作頂出運動，工件繼續(xù)向上運動，完成脫模，可由機械手或人工取件。

其中，后模組件還包括套設(shè)在型芯鑲件一端的推板，推板沿其周向設(shè)置有多個滑塊，滑塊可沿推板的徑向移動?；瑝K的設(shè)置是為了成型工件周向的凹槽。優(yōu)選地，滑塊連接有滑塊導(dǎo)桿。當(dāng)滑塊沿滑塊導(dǎo)桿向上移動時，滑塊同時沿推板的徑向向外移動，以使滑塊從工件中脫出。

其中，推板連接有推板推桿，推板推桿固定在第二頂針組件上。優(yōu)選地，推板通過螺釘固定在推板推桿上，推板推桿穿過后模板固定在第二頂針組件上。當(dāng)推板推桿受到向上的作用力時，推板在推板推桿的作用力下會向上作頂出運動，此時，滑塊在滑塊導(dǎo)桿的作用力下沿推板的徑向向外移動，以使滑塊從工件中脫出。因推板推桿固定在第二頂針組件上，故一次頂出時，推板向上運動，二次頂出時，推板停止向上頂出運動。

其中，限位組件包括位于后模板和型芯鑲件下方的第一托板和位于推板下方的第二托板。第一托板對后模板和型芯鑲件起到支撐作用，第二托板對推板起到支撐作用，同時對型芯鑲件起到限位作用。優(yōu)選地，第二托板通過螺釘固定在后模板上，滑塊導(dǎo)桿通過螺釘固定在第二托板上。

其中，后模板內(nèi)還設(shè)置有圓形的型芯，型芯固定在第一托板上，斜頂組件位于型芯內(nèi)。優(yōu)選地，型芯通過螺釘固定在第一托板上。

其中，型芯鑲件與后模板之間設(shè)置有軸承。優(yōu)選地，軸承為圓錐滾子軸承。進一步優(yōu)選地，型芯鑲件的上下兩端均設(shè)置有圓錐滾子軸承，以使型芯鑲件在鑲件導(dǎo)桿的作用力下，可相對后模板旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果：當(dāng)鑲件導(dǎo)桿相對后模板向上運動時，型芯鑲件在限位組件和鑲件導(dǎo)桿的作用力下作原地旋轉(zhuǎn)運動，以便斜齒從工件中脫出，而導(dǎo)軌與斜齒的弧度相同，使得斜齒從工件中脫出的過程中，不會對工件造成損傷。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫模式模具能夠獲得高表面質(zhì)量產(chǎn)品的模具，以避免產(chǎn)品的二次加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是空氣凈化器出風(fēng)口產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫模式模具的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫模式模具的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是本發(fā)明的型芯鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的后模板內(nèi)的零部件的立體分解示意圖。

圖6是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫模式模具的一次頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫模式模具的二次頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

100-后模組件；1-后模板；11-扣機頂桿；2-型芯鑲件；21-斜齒；22-導(dǎo)軌；3-鑲件導(dǎo)桿；31-導(dǎo)柱；4-限位組件；41-第一托板；42-第二托板；421-滑塊導(dǎo)桿；5-斜頂組件；6-第一頂針組件；61-扣機拉鉤；7-第二頂針組件；71-扣機彈塊；72-頂棍孔鑲件；8-推板；81-滑塊；82-推板推桿；9-型芯；10-軸承；

200-工件。

具體實施方式

下面結(jié)合圖2至圖7并通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖2至圖7所示，旋轉(zhuǎn)脫模式模具包括后模組件100，后模組件100包括后模板1，后模板1內(nèi)設(shè)置有圓形的型芯鑲件2以及用于驅(qū)動型芯鑲件2旋轉(zhuǎn)的鑲件導(dǎo)桿3，型芯鑲件2的一端沿其周向螺旋設(shè)置有多個用于成型工件200的斜齒21，型芯鑲件2的內(nèi)側(cè)壁螺旋設(shè)置有與斜齒21的弧度相同的導(dǎo)軌22，鑲件導(dǎo)桿3的外側(cè)壁螺旋設(shè)置有與導(dǎo)軌22相配合的導(dǎo)柱31，后模組件100還包括用于限制型芯鑲件2軸向移動的限位組件4。

本實施例中，導(dǎo)軌22和鑲件導(dǎo)桿3的數(shù)量均為三條，三條導(dǎo)軌22沿型芯鑲件2的內(nèi)側(cè)壁的周向均勻分布。導(dǎo)軌22的弧度與斜齒21的弧度相同，以使型芯鑲件2旋轉(zhuǎn)的速率與工件200脫出的速率相適應(yīng)，以便斜齒21從工件200脫出的過程中不會對工件200造成損傷。在其他實施例中，可以根據(jù)需要設(shè)置其他數(shù)量的導(dǎo)軌22。

本實施例中，后模組件100還包括用于頂出工件200的斜頂組件5，當(dāng)斜頂組件5和鑲件導(dǎo)桿3一起相對后模板1向上運動時，工件200在斜頂組件5的作用力下向上脫出，型芯鑲件2在限位組件4和鑲件導(dǎo)桿3的作用力下作原地旋轉(zhuǎn)運動，同時斜齒21從工件200中脫出。

本實施例中，后模板1的下方由上至下依次設(shè)置有第一頂針組件6和第二頂針組件7，斜頂組件5固定在第一頂針組件6上，鑲件導(dǎo)桿3固定在第二頂針組件7上。優(yōu)選地，第一頂針組件6包括第一頂針板和第一頂針托板，第一頂針板和第一頂針托板通過螺釘固定連接；第二頂針組件7包括第二頂針板和第二頂針托板，第二頂針板和第二頂針托板通過螺釘固定連接。進一步優(yōu)選地，第二頂針組件7的下方設(shè)置有下碼模板。

本實施例中，第二頂針組件7上設(shè)置有扣機彈塊71，第一頂針組件6上設(shè)置有與扣機彈塊71相配合的扣機拉鉤61，后模板1在扣機彈塊71相應(yīng)的位置設(shè)置有扣機頂桿11。優(yōu)選地，扣機頂桿11通過螺釘固定在后模板1上，扣機拉鉤61通過螺釘固定在第一頂針組件6上，扣機彈塊71安裝在第二頂針組件7上，并可相對第二頂針組件7沿水平水平移動。

本實施例中，第二頂針組件7內(nèi)設(shè)置有頂棍孔鑲件72，頂棍孔鑲件72穿過下碼模板和第二頂針組件7后，通過螺釘固定在第一頂針組件6上。如圖6所示，一次頂出時：當(dāng)注塑機頂輥向上頂頂棍孔鑲件72時，頂出力傳遞到第一頂針組件6上，第一頂針組件6上的扣機拉鉤61鉤住扣機彈塊71，以使第一頂針組件6和第二頂針組件7一起向上作頂出運動，即固定在第一頂針組件6上的斜頂組件5和固定在第二頂針組件7上的鑲件導(dǎo)桿3同時向上作頂出運動，工件200在斜頂組件5的作用力下向上脫出，型芯鑲件2在限位組件4和鑲件導(dǎo)桿3的作用力下作原地旋轉(zhuǎn)運動，同時斜齒21從工件200中脫出；如圖7所示，二次頂出時：當(dāng)?shù)诙斸樈M件7上的扣機彈塊71向上運動至扣機頂桿11處時，扣機頂桿11頂?shù)娇蹤C彈塊71使其內(nèi)縮，使得扣機彈塊71與扣機拉鉤61脫離，此時第一頂針組件6繼續(xù)向上運動，而第二頂針組件7則停止運動，固定在第二頂針組件7上的鑲件導(dǎo)桿3停止向上運動，型芯鑲件2停止旋轉(zhuǎn)，斜頂組件5繼續(xù)作頂出運動，工件200繼續(xù)向上運動，完成脫模，可由機械手或人工取件。

本實施例中，后模組件100還包括套設(shè)在型芯鑲件2一端的推板8，推板8沿其周向設(shè)置有多個滑塊81，滑塊81可沿推板8的徑向移動?；瑝K81的設(shè)置是為了成型工件200周向的凹槽。優(yōu)選地，滑塊81連接有滑塊導(dǎo)桿421。當(dāng)滑塊81沿滑塊導(dǎo)桿421向上移動時，滑塊81同時沿推板8的徑向向外移動，以使滑塊81從工件200中脫出。

本實施例中，推板8連接有推板推桿82，推板推桿82固定在第二頂針組件7上。優(yōu)選地，推板8通過螺釘固定在推板推桿82上，推板推桿82穿過后模板1固定在第二頂針組件7上。當(dāng)推板推桿82受到向上的作用力時，推板8在推板推桿82的作用力下會向上作頂出運動，此時，滑塊81在滑塊導(dǎo)桿421的作用力下沿推板8的徑向向外移動，以使滑塊81從工件200中脫出。因推板推桿82固定在第二頂針組件7上，故一次頂出時，推板8向上運動，二次頂出時，推板8停止向上頂出運動。

本實施例中，限位組件4包括位于后模板1和型芯鑲件2下方的第一托板41和位于推板8下方的第二托板42。第一托板41對后模板1和型芯鑲件2起到支撐作用，第二托板42對推板8起到支撐作用，同時對型芯鑲件2起到限位作用。優(yōu)選地，第二托板42通過螺釘固定在后模板1上，滑塊導(dǎo)桿421通過螺釘固定在第二托板42上。

本實施例中，后模板1內(nèi)還設(shè)置有圓形的型芯9，型芯9固定在第一托板41上，斜頂組件5位于型芯9內(nèi)。優(yōu)選地，型芯9通過螺釘固定在第一托板41上。

本實施例中，型芯鑲件2與后模板1之間設(shè)置有軸承10。優(yōu)選地，軸承10為圓錐滾子軸承。進一步優(yōu)選地，型芯鑲件2的上下兩端均設(shè)置有圓錐滾子軸承，以使型芯鑲件2在鑲件導(dǎo)桿3的作用力下，可相對后模板1旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫模式模具的安裝步驟如下：

1、將鑲件導(dǎo)桿3沿著型芯鑲件2的內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)軌22裝入型芯鑲件2，在型芯鑲件2的上下兩端分別安裝圓錐滾子軸承，再將型芯鑲件2、鑲件導(dǎo)桿3和圓錐滾子軸承一起裝入后模板1中；

2、將第二托板42通過螺釘固定在后模板1上，滑塊導(dǎo)桿421通過螺釘固定在第二托板42上，然后將滑塊81裝入推板8中，再將推板8通過螺釘固定在第二托板42上；

3、將推板推桿82的下端固定在第二頂針組件7上，推板推桿82的上端穿過第一托板41、后模板1、第二托板42后，與推板8固定連接；

4、型芯9通過螺釘固定在第一托板41上，然后將斜頂組件5裝入型芯9內(nèi)，斜頂組件5的下端固定在第一頂針組件6上；

5、頂棍孔鑲件72穿過下碼模板、第二頂針組件7后，通過螺釘固定在第一頂針組件6上。

本發(fā)明的有益效果：當(dāng)鑲件導(dǎo)桿3相對后模板1向上運動時，型芯鑲件2在限位組件4和鑲件導(dǎo)桿3的作用力下作原地旋轉(zhuǎn)運動，以便斜齒21從工件200中脫出，而導(dǎo)軌22與斜齒21的弧度相同，使得斜齒21從工件200中脫出的過程中，不會對工件200造成損傷。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫模式模具能夠獲得高表面質(zhì)量產(chǎn)品的模具，以避免產(chǎn)品的二次加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。