本發(fā)明涉及塑料加工機械技術(shù)，特別是一種pet塑料扁絲拉絲機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的各種塑料扁絲制作其采用的結(jié)構(gòu)和工藝大多相近，如專利公告號為cn102534834b，一種塑料扁絲拉絲機組，干燥輸送裝置中設(shè)存儲結(jié)構(gòu)和振動篩分輸送機構(gòu)；塑料扁絲拉絲機組中設(shè)靜電流延裝置，靜電流延裝置設(shè)在模頭和分絲裝置之間；牽引裝置的結(jié)構(gòu)為：分絲裝置與拉伸裝置之間，設(shè)前五輥牽引裝置；在拉伸裝置與收絲裝置之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置、絲定型裝置和后五輥牽引裝置；拉伸裝置采用水加熱的拉伸機構(gòu)。又如專利公開號為cn105386144a設(shè)計的一種塑料扁絲拉絲機組，包括固定架、塑料擠出機、膜冷卻定型裝置、膜牽引輥組、割條機構(gòu)、條絲牽引輥組、扁絲牽引輥組、用于對加熱段條絲加熱的加熱設(shè)備，割條機構(gòu)位于膜牽引輥組與條絲牽引輥組之間，加熱設(shè)備位于條絲牽引輥組與扁絲牽引輥組之間，加熱設(shè)備包括兩個加熱器，一個加熱器位于加熱段條絲一側(cè)，另一個加熱器位于加熱段條絲另一側(cè)。再如專利公開號為cn104975363a的高強度塑料扁絲拉絲機組，包括有干燥輸送裝置、擠出機、過濾器、模頭、冷卻裝置、牽引布膜裝置、儲膜輸膜裝置、分絲裝置、牽引裝置、拉伸裝置和收絲裝置，并按工藝流程分布，牽引布膜裝置安裝在儲膜輸膜裝置的上方，是將擠出經(jīng)冷卻的塑料膜坯分布堆積在儲膜輸膜裝置的輸送帶上供時效處理，使膜坯內(nèi)部分子不穩(wěn)定狀態(tài)過渡到分子的穩(wěn)定狀態(tài)，然后再經(jīng)分絲拉伸成高強度扁絲。

這些裝置主要應(yīng)用于聚丙烯pp或聚乙烯pe為原料經(jīng)塑料扁絲拉絲機組制成塑料扁絲后，再經(jīng)塑料圓織機編織袋包裝物品，其產(chǎn)品質(zhì)量難以達到較高要求，尤其是對pet廢舊材料，生產(chǎn)工藝過程中易出現(xiàn)裂絲現(xiàn)象，需要加白油進行循環(huán)，否則不能正常生產(chǎn)，也無法生產(chǎn)其它聚酯為原料制作的扁絲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有多種質(zhì)控手段，可利用pet廢舊材料的粉碎料直接生產(chǎn)塑料扁絲的拉絲機。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種pet塑料扁絲拉絲機，包括結(jié)晶塔機組、烘干塔機組，塑料擠出裝置，薄膜牽引裝置、割絲機構(gòu)，其特征是所述的擠出裝置末端設(shè)有過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)，過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)之后設(shè)有流延模頭，流延模頭部位設(shè)有高壓靜電發(fā)生器；所述的割絲機構(gòu)之后設(shè)有絲條牽引機構(gòu)，絲條牽引機構(gòu)經(jīng)多輥加熱系統(tǒng)進入扁絲牽引裝置。

pet塑料因廣泛用于各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料，以及電子領(lǐng)域、機械領(lǐng)域、電影膠片、計算機軟盤等的基材，而產(chǎn)生大量的垃圾，這些垃圾回收利用利廢為寶是一項較大工程。本技術(shù)方案利用pet塑料材料分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，有著較高的成膜性和成性，優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性、電絕緣性，以及加工性能優(yōu)良等特點，把pet廢礦泉水瓶等回收粉碎料直接用于塑料扁絲生產(chǎn)，用為制造圓織機編織袋、劍桿機編織成遮陽網(wǎng)、噸袋、彩色篷布、防草布、軍工偽裝等產(chǎn)品的材料。

本方案把割絲機構(gòu)設(shè)置于薄膜牽引裝置與絲條牽引機構(gòu)之間，割絲機構(gòu)包括多頭割條機構(gòu)割前加熱壓輥裝置；多輥加熱系統(tǒng)布置在絲條牽引機構(gòu)與扁絲牽引裝置之間；多輥加熱系統(tǒng)包括上下兩排多滾筒輻射加熱；利用高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生靜電使成型前物料薄膜緊貼膜冷卻定型滾筒；加熱設(shè)備為石英碳素紅外加熱器。

作為優(yōu)選，所述的過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)包括兩層及兩層以上的過濾網(wǎng)，以及設(shè)有若干排電熱管的pet主通道，在電熱管外側(cè)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的外圍設(shè)有換網(wǎng)電熱管。當(dāng)pet熔料擠出口的中間主通道部位因雜物增多，從而對過濾網(wǎng)產(chǎn)生壓力時，換網(wǎng)加熱系統(tǒng)自動進行外圍區(qū)域加熱，使pet熔料行走方向改變，使標(biāo)準(zhǔn)物料更容易通過過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述的pet熔料經(jīng)高壓靜電發(fā)生器進入膜冷卻定型滾筒，膜冷卻定型滾筒固定在支架上，支架下設(shè)有導(dǎo)軌。利用導(dǎo)軌可以進行膜冷卻定型滾筒位置在生產(chǎn)線直線方向上的位置調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述的膜冷卻定型滾筒設(shè)置在流延模頭下方一側(cè)，所述的高壓靜電發(fā)生器設(shè)在流延模頭下方的另一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的扁絲牽引裝置的牽引輥組線速度為絲條牽引機構(gòu)的拉伸輥組線速度的3.5～4.5倍。通過線速度差，加熱段窄條絲在受熱和受拉力雙重作用下被拉伸成經(jīng)向扁絲，塑料高分子材料在扁絲牽引裝置滾筒上自然冷卻定型，然后進入收絲機。

作為優(yōu)選，所述的多輥加熱系統(tǒng)包括位于pet熔料上方的多輥加熱上烘滾筒組，位于pet熔料下方的多輥加熱下烘滾筒組，并設(shè)有壓輥升降定位架。本裝置設(shè)計了小直徑輥筒，分成上下兩組，且上下輥筒間隔排列，不形成上下對壓狀，利用上烘滾筒組和下烘滾筒組的彈壓完成pet熔料的延伸定型。

作為優(yōu)選，所述的多輥加熱系統(tǒng)采用石英碳素紅外線內(nèi)輻射加熱結(jié)構(gòu)。內(nèi)輻射加熱方式的加熱輥可以使扁絲受熱均勻，在生產(chǎn)過程中不易斷絲，增加強度且能耗低，從而提高扁絲性能。

作為優(yōu)選，所述的多輥加熱系統(tǒng)和扁絲牽引裝置之間設(shè)有高頻震動器。根據(jù)pet樹脂的特征：玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等，在扁絲形成之際對絲線進行高頻震動，促進扁絲自身品質(zhì)，去除截面棱角。

作為優(yōu)選，所述的高頻震動器部位設(shè)有塑粉噴霧裝置，塑粉目數(shù)≥400目；所述的高頻震動器還設(shè)有振動臺，振動臺的震動頻率≥200次/min。塑粉目數(shù)大于等于400目，其粒度一般小于等于38μm。防止扁絲與扁絲之間粘貼，提高單絲成型后的表面綢度，有利于編織產(chǎn)品的固性。

作為優(yōu)選，所述的切割后的絲條行走于高頻震動器的上方，扁絲牽引裝置的轉(zhuǎn)速保證所有絲條在高頻震動器具有3秒以3秒以上的振動時間過程。

本發(fā)明的有益效果是：可以利用pet原料特別是能利用廢礦泉水瓶粉碎料直接生產(chǎn)塑料扁絲，其塑料扁絲性能可達到高強度編織袋要求；且生產(chǎn)過程中不易斷絲，單絲均勻性好，橫載面各角部無尖刺；大大提高了單絲成型后的表面綢度，有利于編織產(chǎn)品的固性；可成倍提高所編織產(chǎn)品的強度、抗紫外線、耐老化能力，減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種多輥加熱系統(tǒng)部位結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明圖3多輥加熱系統(tǒng)主視圖。

圖中：1.結(jié)晶塔機組，2.烘干塔機組，3.塑料擠出裝置，4.過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)，41.筒式過濾網(wǎng)，42.過濾網(wǎng)架，43.電熱管，44.冷卻水管，45.換網(wǎng)加熱管，5.計量泵，6.流延模頭，7.高壓靜電發(fā)生器，8.膜冷卻定型滾筒，9.薄膜牽引裝置，10.割絲機構(gòu)，11.絲條牽引機構(gòu)，12.多輥加熱系統(tǒng)，121.多輥加熱上烘滾筒組，122.多輥加熱下烘滾筒組，123.壓輥升降定位架，13.扁絲牽引裝置。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

本實施例一種pet塑料扁絲拉絲機，如圖1所示，包括結(jié)晶塔機組1、烘干塔機組2，成型設(shè)備從塑料擠出裝置3開始，原材料從塑料擠出裝置3的進料斗進入，經(jīng)擠出機螺桿到過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)4，再通過計量泵5進入流延模頭6。

過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)4設(shè)有過濾網(wǎng)架42，過濾網(wǎng)架42的一端設(shè)有雙排筒式過濾網(wǎng)41，如圖2所示，過濾網(wǎng)架42的另一端中間部位設(shè)有兩排電熱管43，與兩排電熱管43平行且位于電熱管43的外側(cè)各設(shè)一排冷卻水管44，電熱管43和冷卻水管44之間設(shè)有隔離孔，在過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)4的相對雙排筒式過濾網(wǎng)41的另一端頂部設(shè)有換網(wǎng)電熱管45。

流延模頭6部位設(shè)有高壓靜電發(fā)生器7，pet熔料經(jīng)高壓靜電發(fā)生器7進入膜冷卻定型滾筒8，膜冷卻定型滾筒8布置在流延模頭6下方的一側(cè)，高壓靜電發(fā)生器7設(shè)置在流延模頭6下方的另一側(cè)；膜冷卻定型滾筒8固定在底座支架上，支架下面裝有直線導(dǎo)軌，膜冷卻定型滾筒8可以通過導(dǎo)軌調(diào)整直線位置。

薄膜牽引裝置9設(shè)有牽引滾筒組，該滾筒組包括5件平行布置的單個輥筒，按上下兩層布置，上層3件，下層2件，每個單個輥筒錯開布置。

割絲機構(gòu)10包括割絲刀架，割絲刀架上裝有一組割絲條熱壓輥。

割絲機構(gòu)10之后設(shè)有絲條牽引機構(gòu)11，絲條牽引機構(gòu)11包括基腳，安裝在基腳上的絲條牽引輥筒，牽引輥筒分上下兩排布置，上排三件單輥，下排兩件單輥，錯開排列。絲條牽引機構(gòu)11經(jīng)多輥加熱系統(tǒng)12進入扁絲牽引裝置13，扁絲牽引裝置13的牽引輥組線速度為絲條牽引機構(gòu)11的拉伸輥組線速度的3.5～4.5倍。扁絲牽引裝置13同樣設(shè)置在腳架上，由4個單輥組成的上排輥組和3個單輥組成的下排輥組構(gòu)成，各單輥平行布置并相互錯開。

多輥加熱系統(tǒng)12包括帶有齒輪組的驅(qū)動裝置，如圖3、4所示，并通過壓輥升降定位架123安裝雙排豎置的氣缸；滾筒組共設(shè)上下兩排，具體是位于pet熔料上方的多輥加熱上烘滾筒組121，為3件單輥筒，其直徑為扁絲牽引裝置13中輥筒的四分之一；位于pet熔料下方的多輥加熱下烘滾筒組122，為2件單輥筒，直徑與多輥加熱上烘滾筒組121中的輥筒相等。多輥加熱系統(tǒng)12均采用石英碳素紅外線內(nèi)輻射加熱結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)加熱管和外加熱管，多輥加熱上烘滾筒組121在氣缸作用下向下移動壓住pet塑料扁絲產(chǎn)生拉伸，多輥加熱下烘滾筒組122快速轉(zhuǎn)動同時進行輻射加熱，在這種條件下使pet塑料扁絲條被均勻加熱，由于絲條牽引機構(gòu)11中的牽引輥組線速度和扁絲牽引裝置13中的輥組線速相差數(shù)倍，所以加熱段pet塑料扁絲在多輥受熱和受快速傳動拉伸力的雙重作用下被拉伸成表面光滑均勻的扁絲，產(chǎn)品經(jīng)過扁絲牽引裝置13自然冷卻定型。

為了使產(chǎn)品具有綢度，在多輥加熱系統(tǒng)12和扁絲牽引裝置13之間設(shè)有高頻震動器，高頻震動器部位設(shè)有塑粉噴霧裝置，塑粉目數(shù)要求400目以上，高頻震動器還設(shè)有振動臺，振動臺的震動頻率為300次/min，切割后的pet塑料扁絲條行走于高頻震動器的上方，扁絲牽引裝置13的轉(zhuǎn)速保證所有絲條在高頻震動器具有3秒以上的振動時間過程。

生產(chǎn)時，pet塑料原料自動吸入結(jié)晶塔機組1加熱結(jié)晶，然后自動吸入烘干塔機組2，在送入塑料擠出裝置3后，在其內(nèi)受熱熔融并經(jīng)螺桿塑化擠出，經(jīng)過濾網(wǎng)自動換網(wǎng)機構(gòu)4，由計量泵5計量之后，pet塑料熔融料從流延模頭6窄縫中擠出成熔膜，在高壓靜電發(fā)生器7的作用下，pet塑料熔膜緊貼膜冷卻定型滾筒8的冷卻輥面運行，之后經(jīng)薄膜牽引裝置9進入割絲機構(gòu)10進行成絲，過絲條牽引機構(gòu)11到多輥加熱系統(tǒng)12和高頻震動器進行整形，再由扁絲牽引裝置13到收絲機工序，最后編織成塑料編織袋。

裝置可利用pet原料特別是利用廢礦泉水瓶等廢料粉碎后直接生產(chǎn)塑料扁絲，用于制造編織袋，可成倍提高塑編袋成品強度和節(jié)約生產(chǎn)成本，以及耐老化、抗紫外線，增加編織產(chǎn)品的使用壽命，減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝、方法均屬于本發(fā)明的保護范圍。