本發(fā)明涉及一種支撐設(shè)備，尤其涉及一種塑料管材的支撐設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料管材系經(jīng)過加熱成型，產(chǎn)品制造完畢后需進(jìn)行冷卻。

對于大直徑(直徑大于50厘米)左右的管材，由于自身重量較大，在冷卻過程中由于重力的因素可能產(chǎn)生變形。一旦管材的管口變形，那么進(jìn)行管材之間進(jìn)行粘接過程的面積將受到影響，進(jìn)而影響到粘接效果。

為此，在大口徑的塑料管材儲存過程中需要對管口進(jìn)行支撐?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是在塑料管材的管口內(nèi)壁設(shè)置木棍或木板，其支撐方式較為原始、且通用性不強(qiáng)，所使用的木棍或木板無法重復(fù)使用，造成了材料的浪費(fèi)和成本的上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種塑料管材的支撐設(shè)備。

本發(fā)明所述的塑料管材的支撐設(shè)備，包括用于插進(jìn)塑料管材內(nèi)而支撐住塑料管材內(nèi)壁的上支撐板和下支撐板，還包括菱形支撐架；

其中，所述上支撐板設(shè)置于所述菱形支撐架的上頂角處，所述下支撐板設(shè)置于所述菱形支撐架的下頂角處；

在所述菱形支撐架的左頂角和右頂角之間設(shè)置有可調(diào)拉桿；

當(dāng)調(diào)節(jié)所述可調(diào)拉桿的長度時(shí)，所述左頂角與右頂角之間的距離發(fā)生改變，并帶動所述上頂角處的上支撐板與下頂角處的下支撐板之間的距離發(fā)生改變。

本發(fā)明所述的塑料管材的支撐設(shè)備中，所述菱形支撐架包括上平板、下平板、左平板、和右平板；

其中，所述上平板的左端部與所述左平板的上端部樞接而形成上頂角，所述上支撐板結(jié)合設(shè)置于所述上平板的左端頂面；

所述下平板的右端部與所述右平板的下端部樞接而形成下頂角，所述下支撐板結(jié)合設(shè)置于所述下平板的右端底面；

所述上平板的右端部通過右連扳與所述右平板的上端部樞接并形成右頂角，所述左平板的下端部通過左連扳與所述下平板的左端部樞接并形成左頂角；所述可調(diào)拉桿的一端結(jié)合設(shè)置于所述左連扳上，所述可調(diào)拉桿的另一端結(jié)合設(shè)置于所述右連扳上。

本發(fā)明所述的塑料管材的支撐設(shè)備中，所述左連扳上垂直設(shè)置有管座，所述可調(diào)拉桿的一端樞接于所述管座內(nèi)，且在所述管座的外側(cè)設(shè)置有與所述可調(diào)拉桿的一端固定連接的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸；

所述右連扳上垂直設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的套筒，所述可調(diào)拉桿的另一端具有外螺紋，且所述可調(diào)拉桿的另一端穿設(shè)過所述套筒、并與所述套筒通過螺紋配合連接。

本發(fā)明所述的塑料管材的支撐設(shè)備中，通過調(diào)節(jié)所述可調(diào)拉桿的長度而帶動所述上支撐板與下支撐板之間的距離發(fā)生改變，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同變形程度的塑料管材的內(nèi)壁。因此具有極大的通用性，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述塑料管材的支撐設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明所述的塑料管材的支撐設(shè)備，包括用于插進(jìn)塑料管材內(nèi)而支撐住塑料管材內(nèi)壁的上支撐板31和下支撐板32，還包括菱形支撐架1。其中，所述上支撐板31設(shè)置于所述菱形支撐架1的上頂角61處，所述下支撐板32設(shè)置于所述菱形支撐架1的下頂角62處；在所述菱形支撐架1的左頂角63和右頂角64之間設(shè)置有可調(diào)拉桿2。當(dāng)調(diào)節(jié)所述可調(diào)拉桿2的長度時(shí)，所述左頂角63與右頂角64之間的距離發(fā)生改變，并帶動所述上頂角處61的上支撐板31與下頂角62處的下支撐板32之間的距離發(fā)生改變，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同變形程度的塑料管材的內(nèi)壁。由于本發(fā)明所述的塑料管材的支撐設(shè)備能夠根據(jù)不同的管徑內(nèi)壁的變形情況進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，因此具有極大的通用性，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

具體而言，本發(fā)明所述的塑料管材的支撐設(shè)備中，所述菱形支撐架1包括上平板11、下平板13、左平板14、和右平板12。其中，所述上平板11的左端部111與所述左平板14的上端部141樞接而形成上頂角61，所述上支撐板31則結(jié)合設(shè)置于所述上平板11的左端頂面。所述下平板13的右端部132與所述右平板12的下端部121樞接而形成下頂角62，所述下支撐板32結(jié)合設(shè)置于所述下平板13的右端底面。所述上平板11的右端部112通過右連扳41與所述右平板12的上端部122樞接并形成右頂角64，所述左平板14的下端部142通過左連扳42與所述下平板13的左端部131樞接并形成左頂角63；所述可調(diào)拉桿2的一端21結(jié)合設(shè)置于所述左連扳42上，所述可調(diào)拉桿2的另一端22結(jié)合設(shè)置于所述右連扳41上。

進(jìn)一步的，所述左連扳42上垂直設(shè)置有管座51，所述可調(diào)拉桿2的一端21樞接于所述管座51內(nèi)，且在所述管座51的外側(cè)設(shè)置有與所述可調(diào)拉桿2的一端21固定連接的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸511，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸511時(shí)，所述可調(diào)拉桿2隨之同步轉(zhuǎn)動。所述右連扳41上垂直設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的套筒52，所述可調(diào)拉桿2的另一端22具有外螺紋，且所述可調(diào)拉桿2的另一端22穿設(shè)過所述套筒52、并與所述套筒52通過螺紋配合連接。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸511時(shí)，帶動所述可調(diào)拉桿2同步轉(zhuǎn)動；由于所述可調(diào)拉桿2的另一端22與所述右連板41上的套筒52是螺紋配合連接，因此，所述可調(diào)拉桿2的轉(zhuǎn)動會帶動右連板41做靠近或遠(yuǎn)離左連板42的運(yùn)動，同時(shí)，又由于上平板11、下平板13、左平板14、和右平板12組成了菱形支撐架，因此，會驅(qū)動上支撐板31與下支撐板32之間的距離發(fā)生變化，從而達(dá)到改變上支撐板31與下支撐板32之間的間距、以適應(yīng)不同塑料管材內(nèi)徑的目的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。