本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種PU裝飾墻板制備工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的PU材的加工，例如裝飾墻板的加工，包括以下幾個步驟：
1）先向模具的模腔內(nèi)噴射離型劑；
2）再向模具內(nèi)注射PU材料，使裝飾墻板材在模具內(nèi)成型；
3）然后取出成型的裝飾墻板材進行清洗，以將粘附在裝飾墻板材表面的離型劑清除；
4）最后對清洗后的裝飾墻板材進行上漆。
根據(jù)上述的傳統(tǒng)工藝，為了保證脫模不沾模，必須要先使用離型劑對模腔進行噴涂，但是在后工序中，為了能夠順利上漆，又必須要對離型劑進行清洗，離型劑成了該傳統(tǒng)工藝中的巨大消耗品。特別是在于目前各種高成本的基礎(chǔ)上，企業(yè)一直向去除使用離型劑的前提下又要保證脫模不沾模的目標努力，但是依然沒有找到方法。
并且在上述傳統(tǒng)工藝的注塑成型過程中，都需要對模具進行加熱，才能夠活化離型劑，使PU材料不沾模。
在傳統(tǒng)工藝中所使用的模具都是采用鋁模，對于規(guī)格很多的產(chǎn)品來說，鋁模的制造成本高一直成為企業(yè)的負擔，而且鋁模的制造時間比較長，迫使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也需要延長，嚴重降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
再來，噴漆工藝對紋路的成型限制比較大，遠遠比不上印刷出來的紋路的美觀、清晰和快速等。而且噴漆效率低會產(chǎn)生粉塵，對環(huán)境和人體會造成一定的危害，與國家響應(yīng)的節(jié)能環(huán)保背道而馳。
以上種種問題都是企業(yè)在生產(chǎn)過程中急需要解決的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PU裝飾墻板制備工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種PU裝飾墻板制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將PVC膠膜按照PU裝飾墻板注塑模具的形狀進行吸塑成型；
步驟二，以吸塑成型后的PVC膠膜作為底模，將PU原料灌注到底模后合模，使PU原料自發(fā)泡成型為PU板；
步驟三，以所述底模連同PU板作為成品取出。
上述技術(shù)方案中，所述PVC膠膜的外表面可印刷各種紋路圖樣。
上述技術(shù)方案中，還包括步驟四，將所述成品進行修邊，將所述PVC膠膜的多余邊料進行裁除。
上述技術(shù)方案中，所述頂模由PP、PET混合材質(zhì)的板材吸塑而成。
上述技術(shù)方案中，所述PVC膠膜在一模具上進行吸塑成型，吸塑成型之后，將PVC膠膜連同所述模具一并轉(zhuǎn)移到所述頂模之下作為組合底模。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二在常溫下進行。
本發(fā)明的有益效果是：可以免除成型PU板之后再對PU板的表面進行上漆加工，直接使用PVC膠膜作為代替漆層，節(jié)省了上漆的工序，節(jié)能環(huán)保。并且對于成品的PU裝飾墻板的表面圖形更加艷麗和紋路更加清晰。也突破了原先受噴漆工藝的限制，使PU裝飾墻板的適用范圍得到了擴大。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝示意圖。
圖中，A、表示吸塑前的PVC膠膜；A’、表示吸塑后的PVC膠膜；B、表示PVC膠膜吸塑用的模具；C、表示頂模；D、表示成型前的PU原料；D’、表示成型后的PU板；A+B、表示吸塑前；A’+B、表示吸塑后并表示組合底模；A’+B+D、表示合模前PU原料灌注到組合底模中；A’+B+C+D’、表示合模。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種PU裝飾墻板制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，將PVC膠膜按照PU裝飾墻板注塑模具的形狀進行吸塑成型；PU裝飾墻板注塑模具的形狀也就是成型PU板的底模的模腔形狀；
步驟二，以吸塑成型后的PVC膠膜作為底模，將PU原料灌注到底模后合模，使PU原料自發(fā)泡成型為PU板；
步驟三，以所述底模連同PU板作為成品取出。由于沒有使用離型膜或其他工藝對底模與PU板之間進行有效的防粘隔離，所以PU板與PVC膠膜會粘合在一起，繼而形成一成品。
其中，PVC膠膜的外表面可印刷各種紋路圖樣。由于PVC膠膜的外表面的紋路和圖樣是印刷而成的，紋路比噴漆的更加清晰、外觀。
其中，還包括步驟四，將所述成品進行修邊，將所述PVC膠膜的多余邊料進行裁除。
其中，所述頂模由PP、PET混合材質(zhì)的板材吸塑而成。PP、PET混合材質(zhì)的板材在市面上在銷售，但是一般不作為模具使用。其實PP、PET混合材質(zhì)的板材做成的頂模具有很好的脫模性能，在常溫的下進行脫模，PU成品也不會粘附在頂模上。
其中，所述PVC膠膜在一模具上進行吸塑成型，吸塑成型之后，將PVC膠膜連同所述模具一并轉(zhuǎn)移到所述頂模之下作為組合底模。PVC膠膜連同所述模具是脫模前進行轉(zhuǎn)移的，所以兩者位置的比較穩(wěn)定的，不容易產(chǎn)生偏移。
其中，所述步驟二在常溫下進行,不需要對模具進行加熱,節(jié)能環(huán)保。
以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。