本發(fā)明涉及重稱技術領域，特別涉及一種用于膠料在線測量的雙排檢重稱。

背景技術：
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汽車是我們生活中的重要的代步工具，與我們的生活生產息息相關；輪胎是汽車的重要部件之一，它直接與路面接觸，和汽車懸架共同來緩和汽車行駛時所受到的沖擊，保證汽車有良好的乘座舒適性和行駛平順性；保證車輪和路面有良好的附著性，提高汽車的牽引性、制動性和通過性；承受著汽車的重量。

因此，輪胎的整個生產過程就顯得尤為重要。輪胎的生產流程包括密練工序、膠部件準備工序、輪胎成型工序、硫化工序、最終檢驗工序和輪胎測試工序。其中膠部件準備工序有包含六個工段；即擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條和帶束層成型。在不同的工序之間要求所有的膠料在進入下一工序的之前，都要進行檢測和測試，被放行以后方可進入下一工序。對膠料的重量檢測，用于膠部件準備工序中的擠出工序，擠出半成品胎面的均勻性對后期的輪胎測試工序至關重要，厚度不同的胎面也會影響后面的裁切過程；因此就要求擠出的胎面均勻一致，所以需要提供一種在線重稱技術，來控制擠出胎面的厚度均勻性。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于膠料在線測量的雙排檢重稱，提供一種在生產中更加方便，能夠實時在線測量膠料的重量，從而方便控制擠出的胎面的均勻性，保證了生產線生產的連續(xù)性，增加產品的精度，大大降低了人工勞動強度。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術方案：一種用于膠料在線測量的雙排檢重稱，包括支撐架、調節(jié)底板、轉換模塊固定板、擋風罩殼、罩殼蓋板、把手、重量顯示器、重量顯示器殼體、轉換模塊、緩沖滾筒、稱重滾筒、緩沖滾筒支撐架、稱重滾筒支撐架、連接塊、上酒碗、鋼珠、下酒碗、稱重傳感器和重量控制器；所述支撐架的下端設有數個調節(jié)底板；所述支撐架的側面上分別固定連接有轉換模塊固定板和重量顯示器殼體；所述重量顯示器殼體上固定連接有一個重量顯示器和重量控制器；所述轉換模塊固定板上固定連接有一個轉換模塊；所述支撐架的上表面固定連接有一個擋風罩殼；所述擋風罩殼上滑動連接有罩殼蓋板；所述罩殼蓋板上固定連接有把手；所述緩沖滾筒支撐架和稱重滾筒支撐架為數個，所述緩沖滾筒支撐架和稱重滾筒支撐架以相互間隔錯開的方式設置在擋風罩殼的腔室內部；所述緩沖滾筒支撐架上均活動連接有緩沖滾筒；所述稱重滾筒支撐架上均活動連接有稱重滾筒；所述稱重滾筒支撐架的底端上固定連接有一個連接塊；所述連接塊的底端固定連接有一個上酒碗；所述上酒碗下方設有一個下酒碗；所述上酒碗和下酒碗之間填充有鋼珠；所述下酒碗下方設有一個稱重傳感器；所述稱重傳感器通過線纜與轉換模塊相連接；所述轉換模塊通過線纜與重量控制器；所說重量控制器通過線纜與重量顯示器相連接。

作為優(yōu)選，所述把手外表面上設有防護紋。

作為優(yōu)選，所述擋風罩殼為亞克力罩殼。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，能夠實時在線測量膠料的重量，從而方便控制擠出的胎面的均勻性，保證了生產線生產的連續(xù)性，增加產品的精度，大大降低了人工勞動強度，具體實現(xiàn)方式如下：膠料經過緩沖滾筒和稱重滾筒的連續(xù)傳遞時，這時會把膠料的重量依次經過上酒碗、鋼珠和下酒碗傳遞給稱重傳感器，使稱重傳感器的形變片發(fā)生改變而產生模擬信號，模擬信號會經過轉換模塊的合并轉換，形成數字信號傳遞給重量控制器，經過重量控制器的處理轉換，重量顯示器把膠料的重量顯示出來，并把重量信號傳遞給擠出機，擠出機則會根據膠料的重量改變擠出速度，從而使擠出的膠料盡可能的均勻一致。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明局部結構示意圖。

1-支撐架；2-調節(jié)底板；3-轉換模塊固定板；4-擋風罩殼；5-罩殼蓋板；6-把手；7-重量顯示器；8-重量顯示器殼體；9-轉換模塊；10-緩沖滾筒；11-稱重滾筒；12-緩沖滾筒支撐架；13-稱重滾筒支撐架；14-連接塊；15-上酒碗；16-鋼珠；17-下酒碗；18-稱重傳感器；19-重量控制器。

具體實施方式：

如圖1和圖2所示，本具體實施方式采用以下技術方案：一種用于膠料在線測量的雙排檢重稱，包括支撐架1、調節(jié)底板2、轉換模塊固定板3、擋風罩殼4、罩殼蓋板5、把手6、重量顯示器7、重量顯示器殼體8、轉換模塊9、緩沖滾筒10、稱重滾筒11、緩沖滾筒支撐架12、稱重滾筒支撐架13、連接塊14、上酒碗15、鋼珠16、下酒碗17、稱重傳感器18和重量控制器19；所述支撐架1的下端設有數個調節(jié)底板2；所述支撐架1的側面上分別固定連接有轉換模塊固定板3和重量顯示器殼體8；所述重量顯示器殼體8上固定連接有一個重量顯示器7和重量控制器19；所述轉換模塊固定板3上固定連接有一個轉換模塊9；所述支撐架1的上表面固定連接有一個擋風罩殼4；所述擋風罩殼4上滑動連接有罩殼蓋板5；所述罩殼蓋板5上固定連接有把手6；所述緩沖滾筒支撐架12和稱重滾筒支撐架13為數個，所述緩沖滾筒支撐架12和稱重滾筒支撐架13以相互間隔錯開的方式設置在擋風罩殼4的腔室內部；所述緩沖滾筒支撐架12上均活動連接有緩沖滾筒10；所述稱重滾筒支撐架13上均活動連接有稱重滾筒11；所述稱重滾筒支撐架13的底端上固定連接有一個連接塊14；所述連接塊14的底端固定連接有一個上酒碗15；所述上酒碗15下方設有一個下酒碗17；所述上酒碗15和下酒碗17之間填充有鋼珠16；所述下酒碗17下方設有一個稱重傳感器18；所述稱重傳感器18通過線纜與轉換模塊9相連接；所述轉換模塊9通過線纜與重量控制器19；所說重量控制器19通過線纜與重量顯示器7相連接。

其中，所述把手6外表面上設有防護紋；所述擋風罩殼4為亞克力罩殼。

本發(fā)明的使用狀態(tài)為：本發(fā)明具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，能夠實時在線測量膠料的重量，從而方便控制擠出的胎面的均勻性，保證了生產線生產的連續(xù)性，增加產品的精度，大大降低了人工勞動強度，具體實現(xiàn)方式如下：膠料經過緩沖滾筒10和稱重滾筒11的連續(xù)傳遞時，這時會把膠料的重量依次經過上酒碗15、鋼珠16和下酒碗17傳遞給稱重傳感器18，使稱重傳感器18的形變片發(fā)生改變而產生模擬信號，模擬信號會經過轉換模塊9的合并轉換，形成數字信號傳遞給重量控制器19，經過重量控制器19的處理轉換，重量顯示器7把膠料的重量顯示出來，并把重量信號傳遞給擠出機，擠出機則會根據膠料的重量改變擠出速度，從而使擠出的膠料盡可能的均勻一致。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。