本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚乳酸透氣膜生產(chǎn)線的擠出機。

背景技術(shù)：

防水透氣膜是近十幾年來發(fā)展起來的新材料，廣泛應(yīng)用于衛(wèi)材、服裝、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、食品包裝等眾多領(lǐng)域。目前市場·上防水透氣膜是以聚烯烴（PE）為載體，加入超細填充物擠出擠出流延成型后，經(jīng)縱向拉伸后得到具有獨特微孔結(jié)構(gòu)，這些高密度均勻分布在膜上的微孔能阻隔液體水的通過，卻能讓水蒸氣等氣體通過。防水透氣膜主料是LLDPE+LDPE+HDPE或PP，添加無機填充物鈦酸鈣組成。聚乳酸是以乳酸為原料聚合而成的聚合物，是一種新型的生物降解材料，使用后的廢棄物能被自然界的微生物完全降解為二氧化碳的水，是世界上公認(rèn)的環(huán)境友好材料。材料本身無毒、無味，加工過程無污染，發(fā)展趨勢看好。但聚乳酸的擠出加工并非易事，尤其是防水透氣膜，聚乳酸粘度大、流動性不好。聚乳酸加工過程對水分含量，尤其是溫度要求高，易降解，傳統(tǒng)的防水透氣膜生產(chǎn)裝置達不到聚乳酸加工工藝要求，因此必須重新設(shè)計整條生產(chǎn)裝置及關(guān)鍵設(shè)備：擠出機系統(tǒng)。到目前為止國內(nèi)還沒有以聚乳酸為主材料生產(chǎn)防水透氣膜裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可以實現(xiàn)生產(chǎn)聚乳酸防水透氣膜生產(chǎn)流水線的擠出機。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：

一種聚乳酸透氣膜生產(chǎn)線的擠出機，該擠出機包括機筒，其特征在于：所述的機筒的芯部設(shè)置螺桿，所述的螺桿內(nèi)部設(shè)置恒溫冷卻系統(tǒng)。

所述的恒溫冷卻系統(tǒng)包括螺桿內(nèi)部設(shè)置深孔，所述的深孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)管，所述的深孔延伸至螺桿頭部，所述的螺桿頭部設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭上分別設(shè)置內(nèi)管進油口和內(nèi)管外表回油口。

作為進一步改進，所述的螺桿的螺棱上鑲焊了耐磨合金，且將螺桿分成四段區(qū)域，分別為雙螺紋進料區(qū)、擠壓區(qū)、低剪切高塑化屏障區(qū)和雙螺紋出料區(qū)。

作為進一步改進，所述的機筒外徑上設(shè)置多條封閉回路的導(dǎo)熱油回路。

作為進一步改進，所述的機筒旁設(shè)有進油管和回油管，所述的進油管和回油管上設(shè)置連接管路分別與多條導(dǎo)熱油回路相連，且在連接管路上分別設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥、旁路球閥、電磁閥。

作為進一步改進，所述的機筒旁的進油管和回油管分別與旋轉(zhuǎn)接頭上的內(nèi)管外表回油口和內(nèi)管進油口相連通，使其循環(huán)往復(fù)進行熱交換，這樣就能保證螺桿溫度相對穩(wěn)定，物料螺桿里外溫度一致不超高。

作為進一步改進，所述的擠出機出口用法蘭融體流道聯(lián)接液壓換網(wǎng)裝置，且在液壓換網(wǎng)裝置的前后分別設(shè)置帶熔體溫度測量雙倒式的壓力傳感器，所述的液壓換網(wǎng)裝置出口通過設(shè)置熔體管道和法蘭與T型模頭相連。

作為進一步改進，所述的T型模頭與熔體管道之間設(shè)置靜態(tài)混合器。

本發(fā)明有效的防止了聚乳酸樹脂擠出對溫度的波動值的敏感，易降解的問題，且該生產(chǎn)流水線操作簡單，極易投放市場。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明往擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1,2所示，一種聚乳酸透氣膜生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括供貯存的料倉1，所述料倉1的出口通過管道連接有預(yù)結(jié)晶干燥塔2，預(yù)結(jié)晶干燥塔2的出口連接有混料斗3，混料斗3的出口連接有擠出機4，擠出機4的出口設(shè)有T型模頭5，T型模頭5的出口正下方設(shè)置流延成型裝置6，所述的流延成型裝置6的成型出口處設(shè)置單向拉伸裝置7，所述的單向拉伸裝置7的出口端連接深壓花系統(tǒng)8，所述的深壓花系統(tǒng)8的出口設(shè)置電暈裝置9，所述的電暈裝置9出口處通過設(shè)置牽引機構(gòu)10與中心卷繞系統(tǒng)11相連，所述的擠出機4包括機筒12，所述的機筒12的芯部設(shè)置螺桿13，所述的螺桿13內(nèi)部設(shè)置恒溫冷卻系統(tǒng)。

如圖3所示，所述的恒溫冷卻系統(tǒng)包括螺桿13內(nèi)部設(shè)置深孔14，所述的深孔14內(nèi)設(shè)置內(nèi)管15，所述的深孔14延伸至螺桿頭部，所述的螺桿頭部設(shè)置旋轉(zhuǎn)接16頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭16上分別設(shè)置內(nèi)管進油口17和內(nèi)管外表回油口18。

所述的螺桿13的螺棱上鑲焊了耐磨合金，且將螺桿13分成四段區(qū)域，分別為雙螺紋進料區(qū)、擠壓區(qū)、低剪切高塑化屏障區(qū)和雙螺紋出料區(qū)。

所述的機筒12外徑上設(shè)置多條封閉回路的導(dǎo)熱油回路19，所述的機筒12旁設(shè)有進油管20和回油管21，所述的進油管20和回油管21上設(shè)置連接管路22分別與多條導(dǎo)熱油回路19相連，且在連接管路22上分別設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥、旁路球閥、電磁閥；所述的機筒12旁的進油管20和回油管21分別與旋轉(zhuǎn)接頭16上的內(nèi)管外表回油口18和內(nèi)管進油口17相連通，使其循環(huán)往復(fù)進行熱交換，這樣就能保證螺桿溫度相對穩(wěn)定，物料螺桿里外溫度一致不超高，有效預(yù)防物料降解。

所述的擠出機出口用法蘭融體流道聯(lián)接液壓換網(wǎng)裝置，且在液壓換網(wǎng)裝置的前后分別設(shè)置帶熔體溫度測量雙倒式的壓力傳感器，所述的液壓換網(wǎng)裝置出口通過設(shè)置熔體管道和法蘭與T型模頭相連。所述的T型模頭與熔體管道之間設(shè)置靜態(tài)混合器，消除熔體內(nèi)外溫差。

聚乳酸樹脂料倉經(jīng)輸送管道負壓吸送到預(yù)結(jié)晶干燥器。預(yù)結(jié)晶干燥器出口聯(lián)接輸送管道由上料系統(tǒng)控制器與按一定比例添加的無機填充物一起吸送至混合料倉，經(jīng)攪拌后的物料經(jīng)料倉出口吸送到擠出機，擠出機出口的熔體管道裝有自動換網(wǎng)裝置，它的前后安在熔體管道上，安裝壓力傳感器、熔體溫度器，熔體管道聯(lián)接T型模頭，它的正下方是流延成型裝置，包括淺花輥、硅膠壓輥、冷卻背輥、附加冷卻輥。成型后的厚片進入單向拉伸裝置，包括展平輥、預(yù)熱輥、拉伸輥、定型輥及配套的壓輥和導(dǎo)輥。拉伸后的薄膜進入深壓花系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括壓紋輥、橡膠壓輥、冷卻輥、硅膠壓輥，薄膜經(jīng)過深壓花裝置后經(jīng)電暈處理、牽引后進入中心卷繞系統(tǒng)，其中心卷繞系統(tǒng)還包括邊料回收裝置。