本發(fā)明涉及成型模具技術(shù)領域，特別是涉及一種PVC雙色吹氣注塑鞋模。

背景技術(shù)：

PVC吹氣原料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定效果，能順利通過高溫加工，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的吹氣產(chǎn)品，其具有產(chǎn)品質(zhì)量輕、柔軟性好、超防滑效果、切面如EVA制品、顏色分散均勻，表面光亮等系列優(yōu)點，市場前景廣闊。

傳統(tǒng)的用于PVC吹氣注塑的模具一般包括上模和下模，所述上模和下模一側(cè)沿相互鉸接，上?；蛳履?nèi)設有注塑通道和吹氣通道，該種模具在同一時間內(nèi)只能注塑PVC吹氣鞋的鞋底或幫面，而不能一次性成型PVC吹氣鞋的鞋底和幫面，否則無法脫模。

為此，中國專利公開文獻（CN201357567Y）公開了一種PVC雙色吹氣鞋模，包括上模、下模及設于上模與下模之間的模芯，所述模芯的后側(cè)沿與下模鉸接，所述上模后側(cè)沿與模芯的后側(cè)沿鉸接，并且所述模芯與下模之間設有翻轉(zhuǎn)限位裝置，所述上模與模芯之間設有翻轉(zhuǎn)限位裝置，其特征在于：所述下模的左側(cè)沿或右側(cè)沿鉸接設有一邊模，所述邊模與鉸接側(cè)沿相對的另一側(cè)沿設有可啟閉的鎖模裝置。

但是，上述專利文獻公開的鞋模只能夠成型制造出鞋底一種顏色而鞋幫為另一種顏色。而隨著市場需求的變化，人們希望能夠制造出同時具有兩種不同顏色的鞋幫，因此研究開發(fā)出一種實現(xiàn)該需求的PVC雙色吹氣注塑鞋模成為一個重要的研究課題和技術(shù)突破點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種PVC雙色吹氣注塑鞋模，能夠很好地成型出雙色幫面和雙色鞋底且兩色邊界清晰。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：

一種PVC雙色吹氣注塑鞋模，包括上模、下模、邊模及合模時呈倒扣狀態(tài)的楦型模芯，所述邊模通過鉸鏈連接在下模的一側(cè)，所述楦型模芯位于上模和下模之間并分別通過鉸鏈與上模和下模相連接；所述楦型模芯的楦背面與下模的型腔相配合形成用于成型幫面結(jié)構(gòu)的鞋幫模腔，所述楦型模芯的楦底面分別與上模的型腔或邊模的型腔形成用于成型鞋底結(jié)構(gòu)的鞋底模腔，所述鞋幫模腔和鞋底模腔之間通過設于楦型模芯的楦底面上的第一缺口和第二缺口相連通，且所述第二缺口位置處凸設有用于邊模合模時與邊模型腔頂壁密封配合的第二隔料圈，所述第二隔料圈的高度低于上模型腔的深度；與第一缺口相連通的鞋幫模腔設為用于形成鞋幫第一色片的第一色腔，與第二缺口相連通的鞋幫模腔設為用于形成鞋幫第二色片的第二色腔，且所述第一色腔與第二色腔之間相互獨立。

優(yōu)選地，所述第一色腔由下模型腔內(nèi)的第一下槽和楦背面對應位置處的第一上槽組成，所述第二色腔由下模型腔內(nèi)的第二下槽和楦背面對應位置處的第二下槽組成，所述第一上槽與第一缺口相連通，第二上槽與第二缺口相連通；所述第一色腔與第二色腔之間通過設于下模型腔內(nèi)并與楦背面密封配合的隔色條相隔離。

優(yōu)選地，所述第一色腔的兩端分別與楦底面左右兩側(cè)的第一缺口相連通，所述第二色腔的兩端分別與楦底面左右兩側(cè)的第二缺口相連通。

優(yōu)選地，所述第二隔料圈由設于楦型模芯的楦底面的第一隔環(huán)和設于下模頂面的第二隔環(huán)組成，所述第一隔環(huán)和第二隔環(huán)首尾相接成圈并包圍所述第二缺口。

優(yōu)選地，所述鞋幫模腔和鞋底模腔之間還通過設于楦型模芯的楦底面上的第三缺口相連通，與第三缺口相連通的鞋幫模腔設為用于形成鞋幫第二色片的第三色腔，且所述第三色腔分別與第一色腔和第二色腔相互獨立，所述第三缺口位置處凸設有用于邊模合模時與邊模型腔頂壁密封配合的第三隔料圈。

優(yōu)選地，所述第三色腔由下模型腔內(nèi)的第三下槽和楦背面對應位置處的第三上槽組成，所述第三上槽與第三缺口相連通。

優(yōu)選地，所述第三隔料圈由設于楦底面的第三隔環(huán)和設于下模頂面的第四隔環(huán)組成，所述第三隔環(huán)和第四隔環(huán)首尾相接成圈并包圍所述第三缺口。

在本發(fā)明中，所述楦背面是指鞋楦與幫面相配合的曲面，所述楦底面是指鞋楦與鞋底頂面相配合的基本呈足底形狀的曲面。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明楦型模芯倒扣在下模的型腔內(nèi)而形成鞋幫模腔，而邊模和上模可分別蓋合在下模和楦型模芯上而形成鞋底模腔，且在鞋底模腔與鞋幫模腔之間通過設于楦底面邊緣的第一缺口和第二缺口及進一步的第三缺口相連通，并在第二缺口處設置有在邊模蓋合在楦型模芯上時與邊模型腔頂壁密封配合的第二隔料圈，及進一步的在第三缺口處設置有在邊模蓋合在楦型模芯上時與邊模型腔頂壁密封配合的第三隔料圈，從而在第一色料注塑時不會從第二缺口及進一步的第三缺口流入鞋幫模腔內(nèi)而只會從第一缺口流入第一色腔以成型出具有第一顏色的鞋幫第一色片和第一色底層，然后接著打開邊模又蓋合上模，使第二色料從第二缺口流入第二色腔及進一步的從第三缺口流入第三色腔內(nèi)以成型出具有第二顏色的鞋幫第二色片和斜片，并在第一色底層上成型出第二色底層，由此達到雙色鞋底且雙色幫面的制造要求。而且第二色腔、第三色腔和第一色腔均相互獨立，從而使得鞋幫第一色片和鞋幫第二色片及進一步的斜片和裝飾片的顏色邊界清晰，精美時尚新穎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一楦型模芯倒扣于下模型腔內(nèi)的俯視圖。

圖3為本發(fā)明實施例一楦型模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例二楦型模芯倒扣于下模型腔內(nèi)的俯視圖。

圖6為本發(fā)明實施例二楦型模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例二楦型模芯倒扣于下模型腔內(nèi)的剖視圖。

附圖標記說明：

10、上模；20、下模；21、第一色腔；22、第二色主腔；23、第二色副腔；30、邊模；40、楦型模芯；41、第一缺口；42、第二缺口；43、第三缺口；44、第二隔料圈；45、第三隔料圈；201、第一下槽；202、第二下槽；203、第三下槽；204、隔色條；205、第一副槽；206、第二副槽；401、第一上槽；402、第二上槽；403、第三上槽；441、第一隔環(huán)；442、第二隔環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

實施例一：

如圖1-3所示，本實施例提供一種PVC雙色吹氣注塑鞋模，包括上模10、下模20、邊模30及位于上模10和下模20之間的在合模時呈倒扣狀態(tài)的楦型模芯40。所述邊模30上設有與邊模型腔相連通的第一色注料通道，所述上模10上設有與上模型腔相連通的第二色注料通道及位于上模型腔外圍的密封圈，所述下模20上設有與第二色腔和上模型腔相連通的第二色流道及對應位于密封圈內(nèi)的排氣通道。

所述楦型模芯40的后端上下平行設置有第一鉸接部和第二鉸接部，所述下模20的后側(cè)通過銷軸與第二鉸接部相鉸接而使得楦型模芯40和下模20可相互轉(zhuǎn)動啟閉，所述上模10的后側(cè)通過銷軸與第一鉸接部相鉸接而使得楦型模芯40和上模10可相互轉(zhuǎn)動啟閉，所述上模10的前側(cè)和下模20的前側(cè)設有相啟閉配合的第二鎖模組件，通過第二鎖模組件使得上模10、楦型模芯40和下模20合模后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述邊模30的一側(cè)通過鉸鏈與下模20的左側(cè)相鉸接而使得邊模30和下模20可相互轉(zhuǎn)動啟閉，所述邊模30的另一側(cè)和下模20的右側(cè)設有相啟閉配合的第一鎖模組件，通過第一鎖模組件使得邊模30、楦型模芯40和下模20合模后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

其中，所述第一鉸接部和第二鉸接部均可由多個中空管體同軸并排設置而成，所述第一鎖模組件和第二鎖模組件可采用現(xiàn)有模具中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。另外，邊模30與下模20之間、上模10與下模20之間以及楦型模芯40與下模20之間分別設有定位結(jié)構(gòu)，一般定位結(jié)構(gòu)由定位凸塊和定位凹坑凹凸配合構(gòu)成，定位結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有模具的常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

所述邊模30、楦型模芯40和下模20合模后在所述楦型模芯40的楦背面與下模20的型腔之間形成用于成型幫面結(jié)構(gòu)的鞋幫模腔并在所述楦型模芯40的楦底面與邊模30的型腔之間形成用于成型鞋底結(jié)構(gòu)的鞋底模腔，所述上模10、楦型模芯40和下模20合模后在所述楦型模芯40的楦背面與下模20的型腔之間形成用于成型幫面結(jié)構(gòu)的鞋幫模腔并在所述楦型模芯40的楦底面與上模10的型腔之間形成用于成型鞋底結(jié)構(gòu)的鞋底模腔，即所述楦型模芯40的楦底面分別與上模10的型腔或邊模30的型腔形成用于成型鞋底結(jié)構(gòu)的鞋底模腔。

在本實施例中，所述鞋幫模腔和鞋底模腔之間通過設于楦型模芯40的楦底面上的第一缺口41和第二缺口42相連通，與第一缺口41相連通的鞋幫模腔設為用于形成鞋幫第一色片的第一色腔21，與第二缺口42相連通的鞋幫模腔設為用于形成鞋幫第二色片的第二色腔，且所述第一色腔21與第二色腔之間相互獨立，所述第二缺口42位置處凸設有用于邊模30合模時與邊模型腔頂壁密封配合的第二隔料圈44，所述第二隔料圈44的高度低于上模型腔的深度。所述第二隔料圈44由設于楦型模芯40的楦底面的第一隔環(huán)441和設于下模20頂面的第二隔環(huán)442組成，所述第一隔環(huán)441和第二隔環(huán)442首尾相接成圈并包圍所述第二缺口42。

具體的：所述楦底面左右兩側(cè)邊緣的第一缺口41分別設有兩個，所述楦底面左右兩側(cè)邊緣的第二缺口42分別設有兩個，各側(cè)的第一缺口41和第二缺口42前后相互間隔設置，具體位置排布為所述楦底面內(nèi)側(cè)邊緣的第一缺口41在由前至后的第一位和第三位而第二缺口42在第二位和第四位，所述楦底面外側(cè)邊緣的第一缺口41也在由前至后的第一位和第三位而第二缺口42在第二位和第四位。

所述第一色腔21由下模型腔內(nèi)的第一下槽201和楦背面對應位置處的第一上槽401組成，所述第二色腔由下模型腔內(nèi)的第二下槽202和楦背面對應位置處的第二下槽202組成，所述第一上槽401的兩端分別與楦底面左右兩側(cè)的第一缺口41相連通從而成型出兩端連接鞋底的鞋幫第一色片，第二上槽402的兩端分別與楦底面左右兩側(cè)的第二缺口42相連通從而成型出兩端連接鞋底的鞋幫第二色片。所述第一色腔21與第二色腔之間通過設于下模型腔內(nèi)并與楦背面密封配合的隔色條204相隔離，使得鞋幫第一色片和鞋幫第二色片的色料在成型過程中不會相互混合，邊界清晰。

本實施例的工作過程為：打開上模10，將楦型模芯40倒扣于下模型腔內(nèi)，蓋合邊模30在楦型模芯40上方，下模20與楦背面之間形成鞋幫模腔并在邊模30與楦底面之間形成鞋底模腔，鞋幫模腔與鞋底模腔之間通過第一缺口41相連通且第二隔料圈44頂端與邊模30密封配合，然后通過邊模30上的第一色注料通道往鞋底模腔通入第一色料，在鞋底模腔內(nèi)形成第一色底層，第一色料經(jīng)第一缺口41流入第一色腔21而形成鞋幫第一色片而由于第二隔料圈44的作用使第一色料不會流入第二缺口42和第二色腔；然后打開邊模30，合上上模10在楦型模芯40上方，下模20與楦背面之間形成鞋幫模腔并在上模10與楦底面之間形成鞋底模腔，通過上模10的第二色注料通道通入第二色料，在第一色底層上方形成第二色底層，并且第二色料經(jīng)第二缺口42流入第二色腔而形成鞋幫第二色片；打開上模10和楦型模芯40，脫模。

實施例二：

如圖4-7所示，本實施例提供一種PVC雙色吹氣注塑鞋模，包括上模10、下模20、邊模30及位于上模10和下模20之間的在合模時呈倒扣狀態(tài)的楦型模芯40。本實施例二在上述實施例一所述技術(shù)方案的基礎上更進一步的提出如下改進：所述鞋幫模腔和鞋底模腔之間還通過設于楦型模芯40的楦底面上的第三缺口43相連通，位置根據(jù)具體需求設置，而在本實施例中設為所述第三缺口43位于同側(cè)第一缺口41和第二缺口42的前方位置。

在本實施例中，與第三缺口43相連通的鞋幫模腔設為用于形成鞋幫第二色片的第三色腔，所述第三色腔由下模型腔內(nèi)的第三下槽203和楦背面對應位置處的第三上槽403組成，所述第三上槽403與第三缺口43相連通，且所述第三色腔分別與第一色腔21和第二色腔相互獨立。

在本實施例中，所述第二色腔包括第二色主腔22及與第二色主腔22前后相連通的第二色副腔23，所述第二色主腔22沿鞋幫模腔左右方向延伸連通楦型模芯40左右兩側(cè)的第二缺口42，所述第二色副腔23沿楦背面內(nèi)外側(cè)方向延伸的寬度由前向后逐漸增加，通過第二色副腔23和第三色腔成型出沿楦背面由前向后延伸的斜片。

在本實施例中，所述第一下槽201包括第一主槽及與第一主槽上下相連通的第一副槽205，所述第一主槽沿鞋幫模腔左右方向延伸連通楦型模芯40左右兩側(cè)的第一缺口41，所述第一副槽205的凹陷深度大于第一主槽的凹陷深度，通過第一副槽205在鞋幫第一色片的頂面再增加成型出增強鞋幫外觀的裝飾片。所述第二下槽202包括第二主槽及與第二主槽上下相連通的第二副槽206，所述第二主槽沿鞋幫模腔左右方向延伸連通楦型模芯40左右兩側(cè)的第二缺口42，所述第二副槽206的凹陷深度大于第二主槽的凹陷深度，通過第二副槽206在鞋幫第二色片的頂面再增加成型出增強鞋幫外觀的裝飾片。優(yōu)選地所述第一副槽205和第二副槽206在同一直線上。

在本實施例中，所述第三缺口43位置處凸設有用于邊模30合模時與邊模型腔頂壁密封配合的第三隔料圈45，保證在第一色料注塑過程中不會從第三缺口43流入第三色腔內(nèi)。所述第三隔料圈45由設于楦底面的第三隔環(huán)和設于下模20頂面的第四隔環(huán)組成，所述第三隔環(huán)和第四隔環(huán)首尾相接成圈并包圍所述第三缺口43。

本實施例的工作過程為：打開上模10，將楦型模芯40倒扣于下模型腔內(nèi)，蓋合邊模30在楦型模芯40上方，下模20與楦背面之間形成鞋幫模腔并在邊模30與楦底面之間形成鞋底模腔，鞋幫模腔與鞋底模腔之間通過第一缺口41相連通且第二隔料圈44頂端和第三隔料圈45頂端分別與邊模30密封配合，然后通過邊模30上的第一色注料通道往鞋底模腔通入第一色料，在鞋底模腔內(nèi)形成第一色底層，第一色料經(jīng)第一缺口41流入第一色腔21而形成鞋幫第一色片而由于第二隔料圈44和第三隔料圈45的作用使第一色料不會流入第二色腔和第三色腔；然后打開邊模30，合上上模10在楦型模芯40上方，下模20與楦背面之間形成鞋幫模腔并在上模10與楦底面之間形成鞋底模腔，通過上模10的第二色注料通道通入第二色料，在第一色底層上方形成第二色底層，并且第二色料經(jīng)第二缺口42流入第二色腔而形成鞋幫第二色片、經(jīng)第三缺口43流入第三色腔而形成與鞋幫第二色片同顏色的斜片；打開上模10和楦型模芯40，脫模。

在上述實施例一和實施例二的技術(shù)方案基礎上可再進一步地做出如下改良，即所述邊模型腔頂壁設為非平整面，比如在前后方向上具有多個褶曲結(jié)構(gòu)、在左右方向上具有多個褶曲結(jié)構(gòu)或在前后左右方向上均具有多個褶曲結(jié)構(gòu)。這樣可使得第一色底層和第二色底層結(jié)合更加牢固、不易脫層。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。