本發(fā)明涉及熱塑件成型領(lǐng)域，特別是一種熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹(shù)脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。

所謂塑料，其實(shí)它是合成樹(shù)脂中的一種，形狀跟天然樹(shù)脂中的松樹(shù)脂相似，經(jīng)過(guò)化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，而被稱之為塑料。

目前社會(huì)對(duì)于熱塑件的使用是非常廣泛的，塑料件成型時(shí)，基本經(jīng)過(guò)多道工序才得以成型，特別在原漿進(jìn)行模具的時(shí)候，如果多個(gè)模具一起使用可能人工需要對(duì)噴槍進(jìn)行不斷的調(diào)整，這樣一來(lái)就增加了工作人員的工作壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備，包括基座，所述基座內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述基座一側(cè)設(shè)有皮帶式輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)上放設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有消毒機(jī)構(gòu)，所述基座上配裝h架，所述h架上設(shè)有原料攪拌機(jī)構(gòu)，所述原料攪拌機(jī)構(gòu)是由固定在h架上的的攪拌架，固定在攪拌架上的攪拌桶、固定在攪拌架底面；且攪拌端伸入攪拌桶內(nèi)的攪拌器和配裝在攪拌桶頂面的扣蓋共同構(gòu)成的，所述h架下方設(shè)有給料機(jī)構(gòu)，所述給料機(jī)構(gòu)是由固定在h架中梁低面的一號(hào)無(wú)桿氣缸、固定在一號(hào)無(wú)桿氣缸移動(dòng)端的走向板、固定在走向板端面的一對(duì)軸架、嵌裝在軸架中心部的滾針軸承、固定在軸架外璧上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、插裝在滾針軸承之間的滾軸絲杠、配裝滾軸絲杠上的花鍵、配裝在花鍵上的走向塊、共同安裝在一對(duì)走向塊上的輔助板、配裝在輔助板上的走向架、安裝在走向架上的齒條、開(kāi)在走向架上的走向槽、設(shè)置在走向槽內(nèi)的走向件、安裝在走向件上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件、安裝在二號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端的齒輪和固定在二號(hào)驅(qū)動(dòng)件上的升降板共同構(gòu)成的,所述升降板上固定抽吸泵和噴槍，所述基座上；且位于噴槍下方設(shè)有多套模具。

所述抽吸泵其中一個(gè)抽吸端通過(guò)引流管與攪拌桶內(nèi)部連通；且另一個(gè)抽吸端通過(guò)引流管與噴槍連接。

所述冷卻機(jī)構(gòu)是由安裝在地面上；且橫跨皮帶式輸送機(jī)構(gòu)的龍門架、安裝在龍門架相對(duì)壁面的二號(hào)無(wú)桿氣缸、安裝在二號(hào)無(wú)桿氣缸移動(dòng)端的支撐件、固定在支撐件上的冷卻器和配裝在龍門架上的隔溫板共同構(gòu)成的。

所述消毒機(jī)構(gòu)是由安裝在地面上；且橫跨皮帶式輸送機(jī)構(gòu)的門型架、安裝在門型架支撐梁底面的一對(duì)電動(dòng)推桿、安裝在電動(dòng)推桿的消毒架和安裝在消毒架上的消毒器共同共同構(gòu)成的。

所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)件為可調(diào)速電機(jī)。

所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件為伺服電機(jī)；且其上設(shè)有與相匹配的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

所述基座棱角處均加工為四十五度圓角。

所述基座低面設(shè)有支撐塊。

所述支撐塊低面設(shè)有與其大小匹配的橡膠墊。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備，改變傳統(tǒng)的人工上料，采用自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，可有效的避免付出勞動(dòng)，同時(shí)機(jī)械上料較為精確，同時(shí)本裝置將冷卻和消毒都融入到整體設(shè)備中，成型效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備的局部放大意圖；

圖3是本發(fā)明所述熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述給料機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、基座；2、h架；3、攪拌架；4、攪拌桶；5、攪拌器；6、扣蓋；7、一號(hào)無(wú)桿氣缸；8、走向板；9、軸架；10、滾針軸承；11、一號(hào)驅(qū)動(dòng)件；12、滾軸絲杠；13、花鍵；14、走向塊；15、輔助板；16、走向架；17、齒條；18、橡膠墊；19、走向槽；20、走向件；21、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件；22、齒輪；23、升降板；24、抽吸泵；25、噴槍；26、模具；27、皮帶式輸送機(jī)構(gòu)；28、龍門架；29、二號(hào)無(wú)桿氣缸；30、支撐件；31、冷卻器；32、隔溫板；33、門型架；34、電動(dòng)推桿；35、消毒架；36、消毒器；37、支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種熱塑件快速成型生產(chǎn)線用設(shè)備，包括基座1，所述基座1內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述基座1一側(cè)設(shè)有皮帶式輸送機(jī)構(gòu)27，所述輸送機(jī)構(gòu)上放設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有消毒機(jī)構(gòu)，所述基座1上配裝h架2，所述h架2上設(shè)有原料攪拌機(jī)構(gòu)，所述原料攪拌機(jī)構(gòu)是由固定在h架2上的的攪拌架3，固定在攪拌架3上的攪拌桶4、固定在攪拌架3底面；且攪拌端伸入攪拌桶4內(nèi)的攪拌器5和配裝在攪拌桶4頂面的扣蓋6共同構(gòu)成的，所述h架2下方設(shè)有給料機(jī)構(gòu)，所述給料機(jī)構(gòu)是由固定在h架2中梁低面的一號(hào)無(wú)桿氣缸7、固定在一號(hào)無(wú)桿氣缸7移動(dòng)端的走向板8、固定在走向板8端面的一對(duì)軸架9、嵌裝在軸架9中心部的滾針軸承10、固定在軸架9外璧上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件11、插裝在滾針軸承10之間的滾軸絲杠12、配裝滾軸絲杠12上的花鍵13、配裝在花鍵13上的走向塊14、共同安裝在一對(duì)走向塊14上的輔助板15、配裝在輔助板15上的走向架16、安裝在走向架16上的齒條17、開(kāi)在走向架16上的走向槽19、設(shè)置在走向槽19內(nèi)的走向件20、安裝在走向件20上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件21、安裝在二號(hào)驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)端的齒輪22和固定在二號(hào)驅(qū)動(dòng)件21上的升降板23共同構(gòu)成的,所述升降板23上固定抽吸泵24和噴槍25，所述基座1上；且位于噴槍25下方設(shè)有多套模具26;所述抽吸泵24其中一個(gè)抽吸端通過(guò)引流管與攪拌桶4內(nèi)部連通；且另一個(gè)抽吸端通過(guò)引流管與噴槍25連接;所述冷卻機(jī)構(gòu)是由安裝在地面上；且橫跨皮帶式輸送機(jī)構(gòu)27的龍門架28、安裝在龍門架28相對(duì)壁面的二號(hào)無(wú)桿氣缸29、安裝在二號(hào)無(wú)桿氣缸29移動(dòng)端的支撐件30、固定在支撐件30上的冷卻器31和配裝在龍門架28上的隔溫板32共同構(gòu)成的;所述消毒機(jī)構(gòu)是由安裝在地面上；且橫跨皮帶式輸送機(jī)構(gòu)27的門型架33、安裝在門型架33支撐梁底面的一對(duì)電動(dòng)推桿34、安裝在電動(dòng)推桿34的消毒架35和安裝在消毒架35上的消毒器36共同共同構(gòu)成的;所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)件11為可調(diào)速電機(jī);所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件21為伺服電機(jī)；且其上設(shè)有與相匹配的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器;所述基座1棱角處均加工為四十五度圓角;所述基座1低面設(shè)有支撐塊37;所述支撐塊37低面設(shè)有與其大小匹配的橡膠墊18。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，基座內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，基座一側(cè)設(shè)有皮帶式輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上放設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有消毒機(jī)構(gòu)，基座上配裝h架，h架上設(shè)有原料攪拌機(jī)構(gòu)，原料攪拌機(jī)構(gòu)是由固定在h架上的的攪拌架，固定在攪拌架上的攪拌桶、固定在攪拌架底面；且攪拌端伸入攪拌桶內(nèi)的攪拌器和配裝在攪拌桶頂面的扣蓋共同構(gòu)成的，h架下方設(shè)有給料機(jī)構(gòu)，給料機(jī)構(gòu)是由固定在h架中梁低面的一號(hào)無(wú)桿氣缸、固定在一號(hào)無(wú)桿氣缸移動(dòng)端的走向板、固定在走向板端面的一對(duì)軸架、嵌裝在軸架中心部的滾針軸承、固定在軸架外璧上的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、插裝在滾針軸承之間的滾軸絲杠、配裝滾軸絲杠上的花鍵、配裝在花鍵上的走向塊、共同安裝在一對(duì)走向塊上的輔助板、配裝在輔助板上的走向架、安裝在走向架上的齒條、開(kāi)在走向架上的走向槽、設(shè)置在走向槽內(nèi)的走向件、安裝在走向件上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件、安裝在二號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端的齒輪和固定在二號(hào)驅(qū)動(dòng)件上的升降板共同構(gòu)成的,升降板上固定抽吸泵和噴槍，基座上；且位于噴槍下方設(shè)有多套模具，改變傳統(tǒng)的人工上料，采用自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，可有效的避免付出勞動(dòng)，同時(shí)機(jī)械上料較為精確，同時(shí)本裝置將冷卻和消毒都融入到整體設(shè)備中，成型效率更高。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝plc系列控制器，以型號(hào)為tbq24-6的控制器為例，首先將該型號(hào)的控制器通過(guò)本領(lǐng)域人員與各用電元件的接線端連接，具體工作原理如下：首先將攪拌桶4上的扣蓋6打開(kāi)，放入原料，其次，控制攪拌器5進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，控制一號(hào)驅(qū)動(dòng)件11驅(qū)動(dòng)滾軸絲杠12絲杠旋轉(zhuǎn)后，花鍵13帶著走向塊14可前后運(yùn)動(dòng)，通過(guò)位于走向塊14上的走向板8上的一號(hào)無(wú)桿氣缸7，其移動(dòng)端帶著走向板8左右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)齒輪22，齒輪22與齒條17嚙合后，這樣走向件20在走向槽19中運(yùn)動(dòng)，那么位于二號(hào)驅(qū)動(dòng)件21上的升降板23上下運(yùn)動(dòng)，位于升降板23上的噴槍25下降對(duì)位于基座1上的多個(gè)模具26中一個(gè)進(jìn)行注射，注射一個(gè)完成后，通過(guò)上述原理再次動(dòng)作，完成下一個(gè)注射，在模具完成成型后，通過(guò)工作將成型后的塑件放置在皮帶式輸送機(jī)構(gòu)27上，到達(dá)冷卻機(jī)構(gòu)時(shí)控制龍門架28上的二號(hào)無(wú)桿氣缸29帶著整體設(shè)備下降，其次控制冷卻器31進(jìn)行冷卻，冷卻完成后，輸送皮帶繼續(xù)輸送，到達(dá)消毒機(jī)構(gòu)，門型架33上的電動(dòng)推桿34推動(dòng)消毒座下降接近塑件，對(duì)塑件進(jìn)行消毒完成后，皮帶式輸送機(jī)構(gòu)27繼續(xù)工作，通過(guò)上述原理不斷進(jìn)行生產(chǎn)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。