本發(fā)明涉及ABS回收領(lǐng)域，特別涉及一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)汽車(chē)和電子產(chǎn)品的銷(xiāo)量的大幅增加，報(bào)廢量也在逐年上升，這些淘汰的產(chǎn)品中含有大量的ABS塑料電鍍件，相對(duì)于普通塑料，這些電鍍件中還含有大量的金屬，對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)ABS塑料電鍍件的無(wú)害化處理、回收和利用能夠給環(huán)境帶來(lái)很大的保護(hù)，而且還能節(jié)約資源。公告號(hào)為CN102534222B的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料電鍍件的回收方法，該方法包括：破碎、退鍍、回收ABS塑料、還原鉻、電解還原銅、蒸發(fā)濃縮制氯化鎳。該回收方法中實(shí)現(xiàn)了將銅、鉻及ABS塑料的回收，但是在實(shí)際中在ABS塑料中還會(huì)存在少量的PC和PP，含有的PC會(huì)使的塑料的溶脂降低，使得ABS塑料的流動(dòng)性差、變硬、變脆，而PP的加入會(huì)使得ABS塑料表面產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，不美觀，所以還需要有一種方法能夠?qū)BS中的PC和PP進(jìn)行分離。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，該回收工藝能夠?qū)BS塑料中的PC和PP分離出來(lái)，回收的ABS塑料純度較高。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，包括如下的步驟，步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經(jīng)破碎機(jī)剪切破碎；步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質(zhì)量份數(shù)比為2：3的比例投入至混酸釜中，然后通入空氣于60～70℃的條件下進(jìn)行氧化，直至金屬完全脫離ABS合金；步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水；步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續(xù)加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水。通過(guò)上述技術(shù)方案，回收的廢電鍍件經(jīng)剪碎的過(guò)程能夠使得廢電鍍件的體積變小，則能夠增加剝離時(shí)與混酸的接觸面積，提高剝離的速度，而且在破碎階段也能夠使得金屬和非金屬初步分離，然后在混酸中能夠?qū)U電鍍件中的金屬進(jìn)行退鍍，然后就能夠?qū)⒔饘賹雍退芰蠈臃蛛x開(kāi)；然后在分離ABS塑料與PC時(shí)，由于PC的密度大于鹽水，所以PC就會(huì)沉在鹽水的底部，而不含PC的ABS塑料的密度小于鹽水，則就會(huì)浮于鹽水的表面，則兩者就能夠分離開(kāi)；而此時(shí)分離出來(lái)的ABS塑料中還含有少量的PP，所以將分離出的ABS塑料繼續(xù)加入清水中進(jìn)行分離，然后PP的密度小于水的密度，而ABS塑料的密度大于水的密度，則ABS塑料在底層，PP在上層，如此就實(shí)現(xiàn)了ABS合金中的PC與PP的分離，得到的ABS塑料用于生產(chǎn)中的質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟4中收集的ABS塑料經(jīng)色選機(jī)色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)分離ABS與PC、分離ABS塑料和PP的過(guò)程最后得出的塑料為較為純凈的ABS塑料，但是其實(shí)在ABS塑料的使用過(guò)程中往往會(huì)加入色粉，則ABS塑料就會(huì)有不同的顏色，所以利用色選機(jī)能夠?qū)⑵浞稚㈤_(kāi)，對(duì)于白色的可以直接利用，而黑色、灰白色的ABS塑料經(jīng)脫色處理后加以利用。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟2中的鍍層剝離不徹底時(shí)向混酸釜中加入次氯酸鈉直至剝離完全。通過(guò)上述技術(shù)方案，加入的次氯酸鈉具有較強(qiáng)的氧化性，能進(jìn)一步的氧化電鍍層，使電鍍層溶解露出ABS合金層。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟2中的溫度過(guò)低時(shí)通入熱空氣，溫度過(guò)高時(shí)通入冷空氣調(diào)節(jié)體系溫度至60～70℃。通過(guò)上述技術(shù)方案，由于鎳雖然能夠與酸反應(yīng)，但是常溫下反應(yīng)速度較慢，所以升高溫度能夠增加氧化的速度，且在該溫度范圍內(nèi)退去電鍍層的速度比較快。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟2中的混酸選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：(3～4)的鹽酸和硫酸的混合。通過(guò)上述技術(shù)方案，混酸選擇鹽酸和硫酸的混酸能夠避免硝酸和硫酸混酸的酸性過(guò)強(qiáng)造成的設(shè)備及ABS合金的腐蝕現(xiàn)象，其中鹽酸會(huì)與銅反應(yīng)生成氯化銅，而鎳也能與酸反應(yīng)，而且退鍍后的溶液中金屬與析出的金屬達(dá)到相互平衡、產(chǎn)生的氯與消耗的氯達(dá)到相互平衡，既保證工作液在各工序中成分的穩(wěn)定，又使溶液中的氯會(huì)不溢出，確保退鍍的需求。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟3中的濃鹽水中的鹽選擇工業(yè)氯化鈉。通過(guò)上述技術(shù)方案，由于在電鍍層剝離時(shí)組分中含有氯離子，所以選擇氯化鈉能夠減少其余雜質(zhì)的量。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述氯化鈉與水的比重為(14～15)：1。通過(guò)上述技術(shù)方案，PC的相對(duì)密度為1.2，選擇氯化鈉與水的比重是14～15:1，則能夠更好的將PC與含PP的ABS塑料分離開(kāi)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟1中經(jīng)破碎機(jī)破碎的廢電鍍件，經(jīng)螺桿輸送出收集。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟3中的退去電鍍層的ABS合金經(jīng)螺桿輸送至濃鹽水池。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟4中脫水后的ABS塑料經(jīng)螺桿輸送至管道后加入至色選機(jī)中。通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)螺桿擠出的過(guò)程中能夠?qū)BS合金或塑料經(jīng)過(guò)一個(gè)初步的混合均勻，則無(wú)論是在破碎后的輸送，退去電鍍層的輸送及色選前的輸送，均能夠使得物料混合均勻，則在進(jìn)行下一步處理時(shí)處理的比較徹底。綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：1、利用密度的不同將ABS塑料與PC、PP分離開(kāi)，則生成的ABS塑料純度就會(huì)比較高，在回收后利用時(shí)質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)；2、利用鹽酸和硫酸的混酸進(jìn)行處理，能夠避免利用硝酸和硫酸或鹽酸的混合造成的設(shè)備和ABS合金的腐蝕現(xiàn)象，則分離得到的ABS合金結(jié)構(gòu)上比較完整；3、在加料或輸料的過(guò)程中選用螺桿輸送，在輸送的過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行了初步的混合，物料處理的程度就會(huì)比較均勻。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。步驟2中的ABS合金指含有ABS、PC、PP的合金，步驟3中脫離出PC后的ABS塑料指含ABS、PP的塑料，步驟4中分離出PP的塑料基本為純凈的ABS。實(shí)施例1一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，包括如下的步驟，步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經(jīng)破碎機(jī)剪切破碎；步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質(zhì)量份數(shù)比為2：3的比例投入至混酸釜中，混酸選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：3的鹽酸和硫酸的混合，然后通入空氣于60℃的條件下進(jìn)行氧化，溫度過(guò)低時(shí)通入熱空氣，溫度過(guò)高時(shí)通入冷空氣調(diào)節(jié)體系溫度至60℃，直至金屬完全脫離ABS合金，當(dāng)鍍層剝離不徹底時(shí)向混酸釜中加入次氯酸鈉進(jìn)行處理；步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水，其中濃鹽水中的鹽選擇工業(yè)氯化鈉，氯化鈉與水的比重為14：1；步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續(xù)加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水，收集的ABS塑料經(jīng)色選機(jī)色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。實(shí)施例2一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于剝離的溫度、混酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比、氯化鈉與水的比重的不同。步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經(jīng)破碎機(jī)剪切破碎；步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質(zhì)量份數(shù)比為2：3的比例投入至混酸釜中，混酸選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：3.2的鹽酸和硫酸的混合，然后通入空氣于62℃的條件下進(jìn)行氧化，溫度過(guò)低時(shí)通入熱空氣，溫度過(guò)高時(shí)通入冷空氣調(diào)節(jié)體系溫度至62℃，直至金屬完全脫離ABS合金，當(dāng)鍍層剝離不徹底時(shí)向混酸釜中加入次氯酸鈉進(jìn)行處理；步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水，其中濃鹽水中的鹽選擇工業(yè)氯化鈉，氯化鈉與水的比重為14.2：1；步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續(xù)加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水，收集的ABS塑料經(jīng)色選機(jī)色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。實(shí)施例3一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于剝離的溫度、混酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比、氯化鈉與水的比重的不同。步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經(jīng)破碎機(jī)剪切破碎；步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質(zhì)量份數(shù)比為2：3的比例投入至混酸釜中，混酸選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：3.4的鹽酸和硫酸的混合，然后通入空氣于64℃的條件下進(jìn)行氧化，溫度過(guò)低時(shí)通入熱空氣，溫度過(guò)高時(shí)通入冷空氣調(diào)節(jié)體系溫度至64℃，直至金屬完全脫離ABS合金，當(dāng)鍍層剝離不徹底時(shí)向混酸釜中加入次氯酸鈉進(jìn)行處理；步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水，其中濃鹽水中的鹽選擇工業(yè)氯化鈉，氯化鈉與水的比重為14.4：1；步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續(xù)加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水，收集的ABS塑料經(jīng)色選機(jī)色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。實(shí)施例4一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于剝離的溫度、混酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比、氯化鈉與水的比重的不同。步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經(jīng)破碎機(jī)剪切破碎；步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質(zhì)量份數(shù)比為2：3的比例投入至混酸釜中，混酸選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：3.6的鹽酸和硫酸的混合，然后通入空氣于66℃的條件下進(jìn)行氧化，溫度過(guò)低時(shí)通入熱空氣，溫度過(guò)高時(shí)通入冷空氣調(diào)節(jié)體系溫度至66℃，直至金屬完全脫離ABS合金，當(dāng)鍍層剝離不徹底時(shí)向混酸釜中加入次氯酸鈉進(jìn)行處理；步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水，其中濃鹽水中的鹽選擇工業(yè)氯化鈉，氯化鈉與水的比重為14.6：1；步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續(xù)加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水，收集的ABS塑料經(jīng)色選機(jī)色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。實(shí)施例5一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別在于剝離的溫度、混酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比、氯化鈉與水的比重的不同。步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經(jīng)破碎機(jī)剪切破碎；步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質(zhì)量份數(shù)比為2：3的比例投入至混酸釜中，混酸選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：3.8的鹽酸和硫酸的混合，然后通入空氣于68℃的條件下進(jìn)行氧化，溫度過(guò)低時(shí)通入熱空氣，溫度過(guò)高時(shí)通入冷空氣調(diào)節(jié)體系溫度至68℃，直至金屬完全脫離ABS合金，當(dāng)鍍層剝離不徹底時(shí)向混酸釜中加入次氯酸鈉進(jìn)行處理；步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水，其中濃鹽水中的鹽選擇工業(yè)氯化鈉，氯化鈉與水的比重為14.8：1；步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續(xù)加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水，收集的ABS塑料經(jīng)色選機(jī)色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。實(shí)施例6一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，實(shí)施例6與實(shí)施例1的區(qū)別在于剝離的溫度、混酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比、氯化鈉與水的比重的不同。步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經(jīng)破碎機(jī)剪切破碎；步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質(zhì)量份數(shù)比為2：3的比例投入至混酸釜中，混酸選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：4的鹽酸和硫酸的混合，然后通入空氣于70℃的條件下進(jìn)行氧化，溫度過(guò)低時(shí)通入熱空氣，溫度過(guò)高時(shí)通入冷空氣調(diào)節(jié)體系溫度至70℃，直至金屬完全脫離ABS合金，當(dāng)鍍層剝離不徹底時(shí)向混酸釜中加入次氯酸鈉進(jìn)行處理；步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水，其中濃鹽水中的鹽選擇工業(yè)氯化鈉，氯化鈉與水的比重為15：1；步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續(xù)加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水，收集的ABS塑料經(jīng)色選機(jī)色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，將含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為82％的ABS塑料，1％的PC，2％的PP的ABS合金及ABS合金表面鍍有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的Cu和Ni鍍層的廢電鍍件，按照實(shí)施例1～6的處理方法進(jìn)行ABS塑料的回收處理，在經(jīng)破碎機(jī)時(shí)電鍍件破碎至2cm以下，然后計(jì)算ABS塑料的回收率和純度。檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6回收率/％98.298.398.598.698.798.6純度/％99.299.499.299.499.299.5通過(guò)上述表格可以得出，實(shí)施例1～6的ABS塑料的回收率均能保持在一個(gè)較高的水平范圍內(nèi)，然后隨著剝離的溫度、混酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比、氯化鈉與水的比重的增長(zhǎng)，ABS塑料的回收率呈現(xiàn)先增加后基本保持不變的水平，但是均能夠保持在較高的水平內(nèi)，其中優(yōu)選實(shí)施例4作為優(yōu)選實(shí)施例，而且回收的ABS塑料的純度也比較高，則說(shuō)明該處理處理的廢電鍍件中ABS塑料的回收率和回收的純度均比較高。對(duì)比例1對(duì)比例1與實(shí)施例4的區(qū)別在于步驟2中的剝離過(guò)程中的混酸選擇硝硫混酸，其他均與實(shí)施例4保持一致。對(duì)比例2對(duì)比例2與實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于步驟1中經(jīng)破碎機(jī)破碎的廢電鍍件，步驟2中的退去電鍍層的ABS合金，步驟4中脫水后的ABS塑料不經(jīng)螺桿輸送，均為袋裝通過(guò)行車(chē)直接輸送至加料口加料，其他均與實(shí)施例4保持一致。按照實(shí)施例1～4中的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算出最終的ABS塑料的回收率和純度。檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)比例1對(duì)比例2實(shí)施例4回收率/％96.297.598.6純度/％97.598.199.4對(duì)比對(duì)比例1與實(shí)施例4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)混酸選擇鹽酸與硫酸的混合液時(shí)除去電鍍層時(shí)的效果更加優(yōu)良，而由于硝酸與硫酸混合酸性較強(qiáng)，所以在除去電鍍層都是的效果雖然明顯，但是硝酸與硫酸混合酸對(duì)ABS塑料的損害也比較強(qiáng)，生成的ABS塑料表面不平整且純度不高；然后對(duì)比對(duì)比例2與實(shí)施例4，在物料加入過(guò)程中時(shí)直接加入至進(jìn)料口處，不經(jīng)螺桿輸送，則物料的混合程度不同，在處理時(shí)，與濃酸、濃鹽水的配合度不同，則處理時(shí)產(chǎn)生的效果就會(huì)不均勻，會(huì)影響到退鍍及分離的效果。以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3