本發(fā)明屬于風電葉片技術領域，特別是涉及一種風電葉片維修的加熱、加壓裝置。

背景技術：

風能作為一種清潔能源已經(jīng)被廣泛應用。風電葉片將源源不斷的風能捕獲轉化為電能，一般其設計壽命為20年。風機一般安裝在年平均風速較高或環(huán)境惡劣的地方，加之葉片行業(yè)也是個較新型的行業(yè)，葉片故障也頻繁出現(xiàn)。葉片結構膠開裂，殼體脫膠鼓包是經(jīng)常發(fā)生的故障之一，對于損傷范圍較大的葉片，由于施工難度大，產(chǎn)品修復后無法保證外形，結構膠固化不充分導致葉片的修復無法保證質(zhì)量，這樣往往用替換的方式維持機組的運行。另外，為了實現(xiàn)葉片提效，技改也采用粘接的工藝進行技改維修。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種風電葉片維修的加熱、加壓裝置，在修復區(qū)域涂膠粘接后，用該裝置對修復區(qū)域進行加熱、加壓，不僅保證修復后的外形，而且通過其自帶的加熱功能，對結構膠充分加熱固化，提升產(chǎn)品的修復質(zhì)量。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種風電葉片維修的加熱、加壓裝置，包括加熱、加壓板、外部電源，所述外部電源為所述加熱、加壓板供電，所述加熱、加壓板為兩塊，分別設置于風電葉片的壓力面和吸力面的一側，兩者通過加壓件夾緊向對粘接型面進行加壓。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了加熱、加壓板、外部電源結構，在修復區(qū)域涂膠粘接后，用兩塊加熱、加壓板該對修復區(qū)域進行加熱、加壓，不僅保證修復后的外形，而且通過其自帶的加熱功能，對結構膠充分加熱固化，提升產(chǎn)品的修復質(zhì)量，便于在產(chǎn)業(yè)上進行推廣和應用。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖中：1-外部電源，2-溫度控制系統(tǒng)，3-外置框架，4-加熱、加壓板，5-鎖緊加壓螺栓，6-導向桿，7-風電葉片。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

應當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，為本申請的具體實施例，風電葉片7進行粘接修復后，將本申請整體裝置提升至修復位置，通過風輪機艙懸掛滑輪連接鋼絲繩，鋼絲繩與外置框架3連接，利用導向桿6，將加壓、加熱板4移動至葉片修復表面，鎖緊加壓螺栓5將兩塊加壓、加熱板4鎖緊，給風電葉片7提供壓力，將風電葉片7夾持后，開啟溫度控制系統(tǒng)2，設置相關加熱溫度及加熱時間，結構膠充分固化后，由設定程序控溫或人工進行斷電。

需要說明的是，本發(fā)明主要用于葉片膠結開裂以及葉片鼓包的維修，也可用于葉片在外表面采用膠接方式進行技改。兩塊加壓、加熱板4的加壓件也可以利用卡具將葉片兩面進行夾緊。本發(fā)明主要解決非加壓修復導致葉片氣動外形的變化，利用工裝的型面加壓功能能使葉片恢復原狀；另外，使用工裝的加熱功能，能有效解決因為材料加熱不充分，玻璃化轉變溫度值較低導致的修復失效。使用本裝置能顯著提高產(chǎn)品修復的質(zhì)量。另外，依據(jù)本發(fā)明，可有效提升葉片采用外置粘接工藝進行技改的產(chǎn)品質(zhì)量。

具體地，加壓、加熱板4的內(nèi)部輪廓形狀同被修復的葉片外型基本一致，或同修復片材、修復腔體的外型輪廓基本一致；對于形狀輪廓一致的型面，可進行整修復型面的加壓及加熱。其加壓及加熱范圍可覆蓋整體結構膠的涂抹的區(qū)域，也可適當考慮介質(zhì)的傳熱性能，將加熱范圍適當減小。

具體地，風電葉片修復或技改是采用結構膠粘接工藝將葉片本體修復或者使用結構膠粘接工藝將葉片本體同修補片材或腔體進行粘接。而且是在葉片外表面進行修復或技改的。

具體地，將電阻絲預埋到加壓、加熱板4內(nèi)部，可在其中的一個加熱板或兩個加熱板上設置，對粘接表面進行持續(xù)加熱。

具體地，外置框架兩側即對應于葉片的吸力面和壓力面，設置兩塊加熱加壓板，在加熱加壓板上，設置導向孔，加熱、加壓板可通過框架上連接的導向桿，向葉片的方向滑動。對于在葉片上加熱、加壓范圍較小的區(qū)域，可忽略此外置框架。直接利用兩塊加熱加壓板夾緊在葉片上進行固定。

具體地，加熱、加壓板在葉片模芯上制作，或對修復區(qū)域修復后的理論外型制作模芯后，再制作加熱加壓板。其方法為：在模芯上鋪設復合材料，再鋪設電熱絲，以及熱電偶。最后鋪設相關增強，保溫的材料。

具體地，溫度控制系統(tǒng)，通過熱電偶采集溫度數(shù)據(jù)，并反饋到溫度控制器，溫度控制器用于判斷設置溫度和實際溫度的差別，確定電流的大小。加熱記時器用于設置加熱時間，當加熱時間到達后，對整個加熱系統(tǒng)進行斷電。優(yōu)選的，可使用優(yōu)選的使用程序控溫系統(tǒng)。自動控制加熱程序和斷電。

具體地，本申請中所述的結構膠類型包含但不限于環(huán)氧結構膠、乙烯基飽和或不飽和結構膠、聚氨脂結構膠等結構膠材料。對于葉片的修復或技改方案是在葉片外表面進行操作的。加熱范圍可覆蓋整體結構膠的涂抹的范圍；或者考慮介質(zhì)的傳熱，加熱范圍可略小于結構膠的涂抹范圍。

具體地，加熱溫度通常設置為結構膠固化優(yōu)選溫度，可根據(jù)材料供應商提供的材料使用說明書設置，也可根據(jù)本裝置的使用環(huán)境，可事先模擬外場環(huán)境溫度下進行實驗對加溫時間和溫度設置進行優(yōu)化。

具體地，所述的外置框架的材料為金屬或非金屬復合材料。優(yōu)選的采用金屬材料對整個裝置提供鋼性。

具體地，加壓、加熱板使用復合材料進行制作。在復合材料內(nèi)部預埋電熱絲，熱電偶。優(yōu)選的：電熱絲間距為10～20mm；熱電偶的位置設置在加熱中心位置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。