本發(fā)明涉及雙色注塑模生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種模芯內(nèi)縮的雙色注塑模具。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品因其結(jié)構(gòu)設計及制造的多樣化，在不同領(lǐng)域的使用成為一種發(fā)展趨勢，近年來，雙色膠件的設計與使用更是社會發(fā)展的潮流，提高塑膠件更為廣闊的使用空間，但是因雙色膠件結(jié)合不牢的問題而引發(fā)膠件之間的脫離現(xiàn)象，造成合格率的降低，而在使用過程中雙色膠件的脫離更是對使用者造成不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模芯內(nèi)縮的雙色注塑模具，解決雙色膠件結(jié)合不牢固的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種模芯內(nèi)縮的雙色注塑模具，包括用于成型第一色的第一上模、用于成型第二色的第二上模、與所述第一上模和第二上模均能配合的兩個下模、用于固定第一上模和第二上模的上安裝板、用于固定兩個下模的下安裝板及與所述下安裝板連接的旋轉(zhuǎn)軸；

所述第一上模包括第一上模板及嵌設于第一上模板的第一上模芯；

所述第二上模包括第二上模板及嵌設于第二上模板的第二上模芯；

所述下模包括下模板、下模架及嵌設于下模板的下模芯；

還包括若干可內(nèi)縮的第一鑲件及用于驅(qū)動第一鑲件運動的第一驅(qū)動組件，所述第一鑲件安裝于所述下模；

所述第一鑲件包括第一鑲芯，所述第一驅(qū)動組件包括與所述下模鉸接的第一頂件及設置于第一上模板的用于驅(qū)動所述第一頂件轉(zhuǎn)動的第二頂件，所述第二頂件的一端固定于第一上模板，當所述第一上模與所述下模閉合時，所述第二頂件的另一端與所述第一頂件抵接，使第一鑲件移動后第一鑲芯的頂端與第一上模芯形成第一型腔；

所述第二上模與所述下模在閉合狀態(tài)時，第二上模芯與下模芯形成第二型腔。

進一步的，所述第一鑲件還包括用于固定連接第一鑲芯的第一固定板，所述第一固定板設置于下模板遠離上模板的一側(cè)并與下模板間距設置。

進一步的，所述第二頂件包括第二壓板及第二頂柱，所述第二壓板固定連接于第一上模板，所述第二頂柱的一端固定連接于第二壓板。

進一步的，所述第一頂件包括轉(zhuǎn)軸及與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的第一頂板，所述轉(zhuǎn)軸樞接于所述下模架。

進一步的，所述下模架包括模底板及固定連接于模底板兩側(cè)的立柱，所述立柱設置有用于容置轉(zhuǎn)軸的凹槽。

進一步的，所述第一鑲芯設有第一鑲芯上端部，所述第一鑲芯上端部的截面呈工字狀。

進一步的，所述第二上模板設置有用于對第一固定板進行限位的限位組件，所述限位組件包括安裝于第二上模板的連接件及與所述連接件連接的限位柱，所述下模板設有用于限位柱貫穿于下模板的通孔，當所述第二上模與所述下模配合時，所述限位柱的一端與所述第一固定板抵接。

進一步的，所述第一上模板還設置有第一上流道，所述下模板設置有與第一上流道配合第一進膠口。

進一步的，所述第二上模板還設置有第二上流道，所述下模板設置有與第二上流道配合的第二進膠口。

本發(fā)明的有益效果：通過本發(fā)明的一種模芯內(nèi)縮的雙色注塑模具，在第一色膠件內(nèi)形成若干孔，第二色膠件在成型時則將膠料成型于第一色膠件內(nèi)的若干孔內(nèi)，使第二色膠件扣合于第一色膠件，實現(xiàn)兩色膠件結(jié)合牢固的目的，解決雙色膠件易脫離的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一上模與下模的結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第一上模與下模的結(jié)合的剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明圖3的a處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5為本發(fā)明第二上模與下模的結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第二上模與下模的結(jié)合的剖面示意圖。

圖7為本發(fā)明圖6的b處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖標記包括：

100—上安裝板200—下安裝板300—旋轉(zhuǎn)軸

1—第一上模11—第一上模板111—第一上模芯

112—第一上流道2—第二上模21—第二上模板

211—第二上模芯212—第二上流道3—下模

31—下模板311—下模芯312—第一進膠口

313—第二進膠口314—通孔32—下模架

321—模底板322—立柱3221—凹槽

4—第一鑲件41—第一鑲芯411—第一鑲芯上端部

42—第一固定板5—第一驅(qū)動組件51—第一頂件

511—轉(zhuǎn)軸512—第一頂板513-前端

514-后端52—第二頂件521—第二壓板

522—第二頂柱6—第一型腔61—第一成型膠件

7—第二型腔71—第二成型膠8—限位組件

81—連接件82—限位柱。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖5和圖6，本發(fā)明的一種模芯內(nèi)縮的雙色注塑模具，包括用于成型第一色的第一上模1、用于成型第二色的第二上模2、與所述第一上模1和第二上模2均能配合的兩個下模3、用于固定第一上模1和第二上模2的上安裝板100、用于固定兩個下模3的下安裝板200及與所述下安裝板200連接的旋轉(zhuǎn)軸300；

所述第一上模1包括第一上模板11及嵌設于第一上模板11的第一上模芯111；

所述第二上模2包括第二上模板21及嵌設于第二上模板21的第二上模芯211；

所述下模3包括下模板31、下模架32及嵌設于下模板31的下模芯311；

還包括若干可內(nèi)縮的第一鑲件4及用于驅(qū)動第一鑲件4運動的第一驅(qū)動組件5，所述第一鑲件4安裝于所述下模3；

所述第一鑲件4包括第一鑲芯41，所述第一驅(qū)動組件5包括與所述下模3鉸接的第一頂件51及設置于第一上模板11的用于驅(qū)動所述第一頂件51轉(zhuǎn)動的第二頂件52，所述第二頂件52的一端固定于第一上模板11，當所述第一上模1與所述下模3閉合時，所述第二頂件52的另一端與所述第一頂件51抵接，使第一鑲件4移動后第一鑲芯41的頂端與第一上模芯111形成第一型腔6；

所述第二上模2與所述下模3在閉合狀態(tài)時，第二上模芯211與下模芯311形成第二型腔7。

所述第一鑲件4還包括用于固定連接第一鑲芯41的第一固定板42，所述第一固定板42設置于下模板31遠離上模板的一側(cè)并與下模板31間距設置。

具體的，本實施例中將第一上模1和第二上模2對稱固定安裝于上安裝板100，將兩個下模3對稱固定安裝于下安裝板200，下安裝板200在外力的作用下可以繞旋轉(zhuǎn)軸360度旋轉(zhuǎn)，第一上模1與下模3閉合時，第一驅(qū)動組件5的第二頂件52壓住第一頂件51的后端514，則第一頂件51的前端513發(fā)生翹曲，頂起第一鑲件4的第二固定板42，使第二固定板42向上運動，從而帶動安裝于第二固定板42的第一鑲芯41上移，使第一鑲芯41的一端與所述上模芯111抵接后形成第一型腔6，當?shù)谝簧z料充滿第一型腔6并完成注塑形成第一成型膠件61時，位于第一成型膠件61的第一鑲芯41處形成通孔，接下來，第一上模1和與所述第一上模1配合的下模3分離，第一成型膠件61留在下模芯311，下安裝板200旋轉(zhuǎn)180度，帶有第一色成型膠件61的下模3與所述第二上模2配合，第二固定板42在自身的重力作用下向下運動，同時帶動第一鑲芯41向下運動，第一鑲芯41脫離已成型的第一成型膠件61，成型通孔變?yōu)榈诙颓?的一部分，第二色膠料進入第二型腔7，完成雙色膠件的注塑工序，實現(xiàn)第二成型膠件71與第一成型膠件61結(jié)合。

有益效果:通過本發(fā)明的模芯內(nèi)縮的雙色注塑模具，可內(nèi)縮模芯在第一成型膠件內(nèi)形成通孔，而通孔成為第二成型型腔的一部分，致使第二色膠料進入第二成型型腔時，同時第二色膠料進入第一成型膠件的通孔內(nèi)，實現(xiàn)雙色膠料的結(jié)合更牢固的目的。

請參考圖3，所述第二頂件52包括第二壓板521及第二頂柱522，所述第二壓板521固定連接于第一上模板11，所述第二頂柱522的一端固定連接于第二壓板521。

所述第一頂件51包括轉(zhuǎn)軸511及與轉(zhuǎn)軸511轉(zhuǎn)動連接的第一頂板512，所述轉(zhuǎn)軸511樞接于所述下模架32。

所述下模架32包括模底板321及固定連接于模底板321兩側(cè)的立柱322，所述立柱322設置有用于容置轉(zhuǎn)軸521的凹槽3221。

具體的，在立柱322的一端設置用于容置第一頂件51的凹槽3221，轉(zhuǎn)軸511的兩端嵌于凹槽3221的側(cè)壁，第一頂板512轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)軸511。

第二頂件52包括固定連接于第一上模板11的第二壓板521及連接于第二壓板521的第二頂柱522，第一上模1與下模3合模時，第二頂柱522抵接于第一頂板512。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單靈活，易加工，制作成本低。

請參考圖4和圖7，所述第一鑲芯41設有第一鑲芯上端部411，所述第一鑲芯上端部411的截面呈工字狀。

第一成型膠件61的內(nèi)部形成截面為工字型通孔，使第二成型膠件71與第一成型膠件61的結(jié)合成倒扣狀，提高雙色膠料的結(jié)合牢固性。

請參考圖5，所述第二上模板21設置有用于對第一固定板42進行限位的限位組件8，所述限位組件8包括安裝于第二上模板21的連接件81及與所述連接件81連接的限位柱82，所述下模板31設置有用于限位柱82貫穿于下模板31的通孔314。

限位組件8的設置使第一鑲芯41的上端面距第一上模芯111的距離與第一成型型腔6的上下面距離一致。

請參考圖2和圖5，所述第一上模板11還設置有第一上流道112，所述下模板31設置有與第一上流道112配合第一進膠口312。

所述第二上模板21還設置有第二上流道212，所述下模板31設置有與第二上流道212配合的第二進膠口313。

通過第一上流道112及第一進膠口312的設置，使第一色完成注塑工序，通過第二上流道212及第二進膠口313，使第二色完成注塑工序，實現(xiàn)雙色注塑互不干擾的目的，保證膠料色的單一性及避免互相干擾的作用。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。