本發(fā)明涉及一種基于3d打印成型的樹脂滾筒磨輪。

背景技術(shù)：

樹脂結(jié)合劑金剛石制品自銳性能良好,磨削效率較高,磨削溫度較低,而且本身具有一定彈性,能起到拋光作用,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,以及部分非金屬材料的半精磨、精磨和拋光磨削。近年來，隨著人們大眾審美觀念的變化，圖案豐富、色彩鮮艷的釉面磚深受市場歡迎，這也在很大程度上促進(jìn)了以各種樹脂作為結(jié)合劑的金剛石磨具的發(fā)展。

樹脂基彈性金剛石磨塊是釉面磚最常用的拋光工具，由塑料卡、彈性橡膠墊、若干有序排布的凸塊組成的磨塊刀頭三部分組成，其生產(chǎn)工藝簡單，能耗較低，但存在自動化程度低下、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等缺點(diǎn)。如何提高樹脂金剛石制品是現(xiàn)代科技發(fā)展必須解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、生產(chǎn)自動化、綠色化、消耗小且安全可靠的基于3d打印成型的樹脂滾筒磨輪，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種基于3d打印成型的樹脂滾筒磨輪，包括計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)、打印機(jī)臺、基體和擠料嘴工作層，其特征在于：基體為彈性滾筒、且滾動設(shè)置在打印機(jī)臺上，計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)設(shè)計(jì)出待制品的三維實(shí)體模型、且計(jì)算出擠料嘴工作層的工作路徑，擠料嘴工作層設(shè)置在彈性滾筒的外圓面、且根據(jù)工作路徑逐層擠料在彈性滾筒的外圓面上。

所述打印機(jī)臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，彈性滾筒通過旋轉(zhuǎn)軸滾動設(shè)置在打印機(jī)臺上。

所述彈性滾筒的內(nèi)筒處設(shè)置有耐磨鋼，耐磨鋼穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，彈性滾筒通過旋轉(zhuǎn)軸和耐磨鋼的配合滾動設(shè)置在打印機(jī)臺上。

所述擠料嘴工作層至少包括前置擠料嘴和后置擠料嘴，前置擠料嘴和后置擠料嘴內(nèi)分別放置有樹脂+金剛石混合材料，前置擠料嘴和后置擠料嘴根據(jù)工作路徑將樹脂+金剛石混合材料逐層擠壓在彈性滾筒的外圓面上。

所述前置擠料嘴和后置擠料嘴相差一個工作高度、且在完成一層擠壓工作時分別上升一個工作高度。

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的改良，選用彈性材質(zhì)滾筒作為基體、且與打印機(jī)臺上的旋轉(zhuǎn)軸之間為耐磨鋼，擠料嘴工作層設(shè)置在彈性滾筒的外圓面，其可根據(jù)實(shí)際需求自主設(shè)計(jì)工作層的設(shè)置方式。工作時，首先利用計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)設(shè)計(jì)出待制品的三維實(shí)體模型，同時得到擠料嘴工作層的工作路徑，隨后快速地在彈性滾筒的表面均勻涂抹特殊膠水，然后彈性滾筒在打印機(jī)臺上滾動，擠料嘴工作層將熔化的樹脂+金剛石混合材料分先后順序逐層覆著在彈性滾筒的外圓面上，整個制品沉積完成后，進(jìn)行后處理。其自動化生產(chǎn)程度高，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，還有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，同時制得的產(chǎn)品可應(yīng)用在硬質(zhì)合金工件、建筑陶瓷表面半精磨、精磨等加工領(lǐng)域，可在一定程度上解決傳統(tǒng)產(chǎn)品中塑料卡座、橡膠墊消耗大和回收難的問題。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、生產(chǎn)自動化、綠色化、消耗小且安全可靠等特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的基體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見圖1、圖2，本基于3d打印成型的樹脂滾筒磨輪，包括計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)、打印機(jī)臺1、基體和擠料嘴工作層，基體為彈性滾筒3、且滾動設(shè)置在打印機(jī)臺1上，計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)設(shè)計(jì)出待制品的三維實(shí)體模型、且計(jì)算出擠料嘴工作層的工作路徑，擠料嘴工作層設(shè)置在彈性滾筒3的外圓面、且根據(jù)工作路徑逐層擠料在彈性滾筒3的外圓面上。

更一步地講，打印機(jī)臺1上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸2，彈性滾筒3通過旋轉(zhuǎn)軸2滾動設(shè)置在打印機(jī)臺1上。

更一步地講，彈性滾筒3的內(nèi)筒處設(shè)置有耐磨鋼4，耐磨鋼4穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸2上，彈性滾筒3通過旋轉(zhuǎn)軸2和耐磨鋼4的配合滾動設(shè)置在打印機(jī)臺1上。

更一步地講，擠料嘴工作層至少包括前置擠料嘴5和后置擠料嘴6，前置擠料嘴5和后置擠料嘴6內(nèi)分別放置有樹脂+金剛石混合材料，前置擠料嘴5和后置擠料嘴6根據(jù)工作路徑將樹脂+金剛石混合材料逐層擠壓在彈性滾筒3的外圓面上。

更一步地講，前置擠料嘴5和后置擠料嘴6相差一個工作高度、且在完成一層擠壓工作時分別上升一個工作高度。

其工作步驟如下：

一、首先在計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)上設(shè)計(jì)出待制品的三維實(shí)體模型，同時得到前置擠料嘴5和后置擠料嘴6的工作路徑；

二、快速在彈性滾筒3的表面均勻涂抹特殊膠水；

三、在計(jì)算機(jī)程序控制下，彈性滾筒3在印機(jī)臺1上滾動，前置擠料嘴5和后置擠料嘴6相差一個工作高度，二者內(nèi)部熔化的樹脂+金剛石混合材料分別從先后順序逐層覆著在彈性滾筒3的外圓面上；

四、每完成一層成型后，前置擠料嘴5和后置擠料嘴6分別上升一層高度，如此反復(fù)逐層沉積；

五、整個制品沉積完成后，進(jìn)行后處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種基于3D打印成型的樹脂滾筒磨輪，包括計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)、打印機(jī)臺、基體和擠料嘴工作層，基體為彈性滾筒、且滾動設(shè)置在打印機(jī)臺上，計(jì)算機(jī)三維建模機(jī)設(shè)計(jì)出待制品的三維實(shí)體模型、且計(jì)算出擠料嘴工作層的工作路徑，擠料嘴工作層設(shè)置在彈性滾筒的外圓面、且根據(jù)工作路徑逐層擠料在彈性滾筒的外圓面上。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的改良，選用彈性材質(zhì)滾筒作為基體、且與打印機(jī)臺上的旋轉(zhuǎn)軸之間為耐磨鋼，擠料嘴工作層設(shè)置在彈性滾筒的外圓面，其可根據(jù)實(shí)際需求自主設(shè)計(jì)工作層的設(shè)置方式。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、生產(chǎn)自動化、綠色化、消耗小且安全可靠等特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：陶洪亮;周浩鈞;李麗英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東奔朗新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.05
技術(shù)公布日：2017.07.07