本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，尤其涉及一種空容器減容裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境意識的提高、資源價格的上漲等，飲料等空容器的回收循環(huán)利用勢在必行。對于空容器其本身，其重量較輕但是體積相對較大，回收時如不對其進行壓縮不但會給回收、處理帶來不便，也會增加運往處理工廠等的運輸費用。于是，出現(xiàn)了空容器在被壓碎，減容的狀態(tài)(這種狀態(tài)的空容器在本說明書中被稱為“壓潰物”)下回收、運輸?shù)?。目前，已存在通過把空容器制成壓潰物的裝置。然而，上述裝置在每次進行空容器的吸入、壓碎、切斷等動作時需要設(shè)置數(shù)個專用轉(zhuǎn)子(刀片)，一體形成軸和專用轉(zhuǎn)子等。如此會引起減容裝置的復(fù)雜化，大型化，不光會增加生產(chǎn)成本，也會增加維持管理成本

有鑒于此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空容器減容裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種空容器減容裝置，其包括：運送機構(gòu)和減容機構(gòu)；

所述運送機構(gòu)包括中心軸、輸送葉以及筐體，所述輸送葉的一端固定連接于所述中心軸上，并隨所述中心軸的旋轉(zhuǎn)進行同步運動，所述輸送葉收容于所述筐體中，所述輸送葉與所述筐體之間形成空容器的誘導(dǎo)路；

所述減容機構(gòu)位于所述誘導(dǎo)路的出口位置，所述減容機構(gòu)包括第一減容單元和第二減容單元，所述第一減容單元包括第一驅(qū)動軸以及若干第一減容轉(zhuǎn)子，所述若干第一減容轉(zhuǎn)子嵌插于所述第一驅(qū)動軸上，且所述若干第一減容轉(zhuǎn)子沿所述第一驅(qū)動軸按照固定的間隙進行裝配，所述第二減容單元包括第二驅(qū)動軸以及若干第二減容轉(zhuǎn)子，所述若干第二減容轉(zhuǎn)子嵌插于所述第二驅(qū)動軸上，且所述若干第二減容轉(zhuǎn)子沿所述第二驅(qū)動走按照固定的間隙進行裝配，所述第一減容轉(zhuǎn)子和第二減容轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相同，所述若干第一減容轉(zhuǎn)子和若干第二減容轉(zhuǎn)子交叉設(shè)置，所述第一減容單元和第二減容單元之間形成所述空容器的減容加工空間。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述輸送葉為三個，三個所述輸送葉之間的角度為120°。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述第一減容單元還包括若干第一項圈，相鄰的兩個所述第一減容轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有所述第一項圈，所述第一項圈與其兩側(cè)的所述第一減容轉(zhuǎn)子緊密接觸。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述空容器減容裝置還包括第一位置接合部，所述第一位置接合部包括第一外環(huán)狀槽、第一內(nèi)環(huán)狀腔以及第一止動輪，所述第一外環(huán)狀槽設(shè)置于所述第一驅(qū)動軸的軸方向且靠近中間位置，所述第一內(nèi)環(huán)狀腔設(shè)置于位于所述第一外環(huán)狀槽處的第一項圈上，所述第一止動輪嵌合于所述第一外環(huán)狀槽和第一內(nèi)環(huán)狀腔限定的空間中。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述第一項圈的厚度與所述第一減容轉(zhuǎn)子的厚度相同。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述第二減容單元還包括若干第二項圈，相鄰的兩個所述第二減容轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有所述第二項圈，所述第二項圈與其兩側(cè)的所述第二減容轉(zhuǎn)子緊密接觸。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述空容器減容裝置還包括第二位置接合部，所述第二位置接合部包括第二外環(huán)狀槽、第二內(nèi)環(huán)狀腔以及第二止動輪，所述第二外環(huán)狀槽設(shè)置于所述第二驅(qū)動軸的軸方向且靠近中間位置，所述第二內(nèi)環(huán)狀腔設(shè)置于位于所述第二外環(huán)狀槽處的第二項圈上，所述第二止動輪嵌合于所述第二外環(huán)狀槽和第二內(nèi)環(huán)狀腔限定的空間中。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述第二項圈的厚度與所述第二減容轉(zhuǎn)子的厚度相同。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述第一減容轉(zhuǎn)子和第二減容轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相同，減容轉(zhuǎn)子包括：環(huán)狀盤本體以及開設(shè)于所述環(huán)狀盤本體中央的嵌合穴，所述環(huán)狀盤本體的周向側(cè)面均勻設(shè)置有傾斜齒。

作為本發(fā)明的空容器減容裝置的改進，所述第一減容轉(zhuǎn)子和第二減容轉(zhuǎn)子通過沖壓、鍛造或機加工一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的空容器減容裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小且運行成本低，其能夠有效地實現(xiàn)塑料空容器等的壓縮加工，有利于塑料空容器等的回收利用。同時，本發(fā)明的空容器減容裝置通過設(shè)置位置接合部有效避免了減容轉(zhuǎn)子的軸向運動，保證了裝置正常的工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的空容器減容裝置一具體實施方式的平面示意圖；

圖2為圖1中減容機構(gòu)的放大示意圖；

圖3為在驅(qū)動軸上組裝有數(shù)個減容轉(zhuǎn)子及項圈形成的組裝體的平面圖；

圖4為圖3中A-A方向的截面圖；

圖5為圖4中B-B方向的截面圖；

圖6為減容轉(zhuǎn)子的立體示意圖；

圖7為相鄰的減容轉(zhuǎn)子的各傾斜齒產(chǎn)生相位差時的立體狀態(tài)示意圖；

圖8為在壓潰物出口側(cè)配設(shè)刮刀的正面示意圖；

圖9為空容器減容后壓潰物通過刮刀從減容轉(zhuǎn)子之間被排出時的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1、2所示，本發(fā)明的空容器減容裝置10包括：運送機構(gòu)2、減容機構(gòu)1以及馬達M。其中，所述馬達M由一般的家用電源(100V的交流電源)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的小型交流馬達構(gòu)成。馬達M的動力，通過齒輪傳動(圖略)被調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏p速比，傳送到所述減容機構(gòu)1及運送機構(gòu)2。

所述運送機構(gòu)2用于將需要壓縮的空容器P輸送至所述減容機構(gòu)1處進行壓縮處理，所述運送機構(gòu)2具體包括中心軸21、輸送葉以及筐體3。其中，所述輸送葉的一端固定連接于所述中心軸上，并隨所述中心軸21的旋轉(zhuǎn)進行同步運動。同時，所述輸送葉收容于所述筐體3中，所述輸送葉與所述筐體3之間形成空容器的誘導(dǎo)路31。從而，當(dāng)中心軸21旋轉(zhuǎn)時，所述輸送下帶動空容器沿所述誘導(dǎo)路31輸送至所述減容機構(gòu)1處。優(yōu)選地，所述輸送葉為三個，三個所述輸送葉221、222、223之間的角度為120°。

所述減容機構(gòu)1位于所述誘導(dǎo)路的出口位置，所述減容機構(gòu)1的入口可接收來自所述運送機構(gòu)2輸送而來的空容器。具體地，所述減容機構(gòu)1由馬達M進行驅(qū)動，包括第一減容單元和第二減容單元，所述第一減容單元位于所述第二減容單元的上方。其中，所述第一減容單元包括第一驅(qū)動軸S1以及若干第一減容轉(zhuǎn)子R1，所述若干第一減容轉(zhuǎn)子R1嵌插于所述第一驅(qū)動軸S1上，且所述若干第一減容轉(zhuǎn)子R1沿所述第一驅(qū)動軸S1按照固定的間隙進行裝配。進一步地，所述第一減容單元還包括若干第一項圈C1，相鄰的兩個所述第一減容轉(zhuǎn)子R1之間設(shè)置有所述第一項圈C1，所述第一項圈C1與其兩側(cè)的所述第一減容轉(zhuǎn)子R1緊密接觸。優(yōu)選地，所述第一項圈C1的厚度與所述第一減容轉(zhuǎn)子R1的厚度相同。

所述第二減容單元包括第二驅(qū)動軸S2以及若干第二減容轉(zhuǎn)子R2，所述若干第二減容轉(zhuǎn)子R2嵌插于所述第二驅(qū)動軸S2上，且所述若干第二減容轉(zhuǎn)子R2沿所述第二驅(qū)動走按照固定的間隙進行裝配。進一步地，所述第二減容單元還包括若干第二項圈C2，相鄰的兩個所述第二減容轉(zhuǎn)子R2之間設(shè)置有所述第二項圈C2，所述第二項圈C2與其兩側(cè)的所述第二減容轉(zhuǎn)子R2緊密接觸。優(yōu)選地，所述第二項圈C2的厚度與所述第二減容轉(zhuǎn)子R2的厚度相同。

所述第一減容轉(zhuǎn)子R1和第二減容轉(zhuǎn)子R2結(jié)構(gòu)相同，所述若干第一減容轉(zhuǎn)子R1和若干第二減容轉(zhuǎn)子R2交叉設(shè)置，所述第一減容單元和第二減容單元之間形成所述空容器的減容加工空間。由于所述第一項圈C1的厚度與所述第一減容轉(zhuǎn)子R1的厚度相同，所述第二項圈C2的厚度與所述第二減容轉(zhuǎn)子R2的厚度相同，從而交叉設(shè)置的所述若干第一減容轉(zhuǎn)子R1和若干第二減容轉(zhuǎn)子R2能夠?qū)崿F(xiàn)緊密配合，避免間隙過大，實現(xiàn)對空容器的充分壓縮。此外，所述第一驅(qū)動軸S1順時針轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動軸S2逆時針轉(zhuǎn)動，如此可將入口處的空容器帶入所述第一減容單元和第二減容單元之間進行壓縮。

如圖3、4、5所示，為了避免所述第一減容轉(zhuǎn)子R1和第二減容轉(zhuǎn)子R2發(fā)生軸向的移動，所述空容器減容裝置還包括位置接合部RS。具體地，所述空容器減容裝置還包括第一位置接合部和第二位置接合部，二者結(jié)構(gòu)相同。所述第一位置接合部包括第一外環(huán)狀槽、第一內(nèi)環(huán)狀腔以及第一止動輪，所述第二位置接合部包括第二外環(huán)狀槽、第二內(nèi)環(huán)狀腔以及第二止動輪。

下面以結(jié)合實施例對位置接合部RS的結(jié)構(gòu)進行介紹，所述位置接合部RS包括外環(huán)狀槽Sm、內(nèi)環(huán)狀腔C’m以及止動輪L。所述外環(huán)狀槽Sm設(shè)置于所述驅(qū)動軸S1的軸方向且靠近中間位置，所述內(nèi)環(huán)狀腔C’m設(shè)置于位于所述外環(huán)狀槽Sm處的項圈C’上，所述止動輪L嵌合于所述外環(huán)狀槽Sm和內(nèi)環(huán)狀腔C’m限定的空間中。

所述位置接合部RS組裝時，首先，在驅(qū)動軸S上嵌著止動輪L后，從其一側(cè)嵌插入項圈C’。其次，從其一側(cè)，交互地依次嵌插入固定枚數(shù)的減容轉(zhuǎn)子R，和項圈C(無內(nèi)環(huán)狀腔C’m的項圈)。在使各減容轉(zhuǎn)子R和項圈C(C’)觸及的狀態(tài)下，關(guān)閉從其一端面嵌插入的組合項圈F的螺栓Fb，約束各減容轉(zhuǎn)子R和項圈C(C’)的軸方向的移動。

之后，從另一側(cè)，交互地依次嵌插入固定枚數(shù)的減容轉(zhuǎn)子R和項圈C，在使它們觸及的狀態(tài)下，從另一側(cè)關(guān)閉組合項圈F的螺栓Fb，約束各減容轉(zhuǎn)子R和項圈C的軸方向移動。如此在不使用特別的工具的情況下，就能使得各減容轉(zhuǎn)子高精度地配置在固定位置的組裝體RS。

如圖6所示，所述第一減容轉(zhuǎn)子R1和第二減容轉(zhuǎn)子R2結(jié)構(gòu)相同，下面以結(jié)合實施例對減容轉(zhuǎn)子R的結(jié)構(gòu)進行介紹。所述減容轉(zhuǎn)子R包括：環(huán)狀盤本體以及開設(shè)于所述環(huán)狀盤本體中央的嵌合穴Rh，其中，所述環(huán)狀盤本體的周向側(cè)面均勻設(shè)置有傾斜齒Rt。優(yōu)選地，所述嵌合穴Rh為正六角形，從而通過所述嵌合穴Rh可以使得所述減容轉(zhuǎn)子R嵌合于斷面為正六角形的驅(qū)動軸S的嵌合軸部上。

具體地，所述傾斜齒R相對減容轉(zhuǎn)子R的半徑方向(從中心擴展放射方向)，向其旋轉(zhuǎn)方向前方傾斜突出。所述傾斜齒Rt的最外側(cè)面是由圓板側(cè)面(或圓筒側(cè)面)的一部分(圓弧狀軸側(cè)面)構(gòu)成的壓縮面Rc。相鄰的傾斜齒Rt之間，形成有齒槽Rg。齒槽Rg，由從齒底Rm和齒底Rm開始向旋轉(zhuǎn)前方擴展的前方周壁Rf，與從齒底Rm和齒底Rm向旋轉(zhuǎn)后方擴展的后方周壁Rb組成。

所述齒底Rm由略展平面或緩和的圓弧狀面構(gòu)成，前方周壁Rf和齒底Rm連成略鈍角狀，后方周壁Rb和齒底Rm連成銳角狀，前方周壁Rf和后方周壁Rb均朝旋轉(zhuǎn)前方傾斜擴展。同時，后方周壁Rb的外周前端形成有尖狀的切削刀片部Re，切削刀片部Re具有傾角α，如此有利于侵入到接觸到的塑料瓶P。后方周壁Rb形成傾面，切削刀片部Re和圓弧面狀的壓縮面Rc形成的角成了隙角(留隙角)。

本實施案例中的切削刀片部Re的刀刃線，不是對著齒幅方向(軸方向)平行的，而是朝旋轉(zhuǎn)前方僅以固定角度θ傾斜的傾斜刀刃線前端。其最前端是尖銳的尖端部Rp。切削刀刃部Re的刀刃線前端全體并不同時朝向塑料瓶P接觸，而是從其尖端部的Rp向塑料瓶P方向開始接觸。如此，切削刀片部Re一邊抑制作用于減容轉(zhuǎn)子R和馬達M的的負荷，一邊從尖端部Rp開始確實地侵入塑料瓶P。

如圖7所示，另外，由于驅(qū)動軸S的嵌合軸部(圖略)和減容轉(zhuǎn)子R的嵌合穴Rh的斷面同是相同的略正六角形，從而無論驅(qū)動軸S和減容轉(zhuǎn)子R中的任一個旋轉(zhuǎn)60度，嵌合軸部和嵌合穴Rh都會嵌合。進一步地，配置于減容轉(zhuǎn)子R的外周的傾斜齒Rt，齒距是36°。因此，如果僅使聚于同相位的相鄰的減容轉(zhuǎn)子R一方旋轉(zhuǎn)60°，相鄰的減容轉(zhuǎn)子R的各傾斜齒Rt上，將會產(chǎn)生相位差(本實施案例中是24°)。

進一步地，各傾斜齒Rt(特別是切削刀片部Re)的相位會依次形成一個個固定角差連成的螺旋狀結(jié)構(gòu)，從而能夠把數(shù)個減容轉(zhuǎn)子層疊配置在驅(qū)動軸S上。如此配置的各減容轉(zhuǎn)子R旋轉(zhuǎn)，和塑料瓶P接觸后，切削刀片部(特別是尖端部Rp)會依次(螺旋狀)插入到塑料瓶P里，不會引起急劇的負荷上升，能夠以較低的負荷，穩(wěn)定減容塑料瓶P。

并且，本實施案例中的減容轉(zhuǎn)子R，是通過精密壓制厚度為5-20mm程度的鋼板(碳素鋼板或合金鋼板)得到?jīng)_壓后的材料，在沖壓后的材料上，進行熱處理(淬火或退火)后得到的。酌量地，在壓制成形后進行切削加工，熱處理后進行研削加工等也是可以的。此外，所述減容轉(zhuǎn)子R還可通過鍛造或機加工一體成型。

再次配合參照圖2所示，項圈的內(nèi)周斷面呈略正六角形，外周斷面呈圓形狀，所述項圈嵌插在驅(qū)動軸S上。通過所述項圈，相鄰的減容轉(zhuǎn)子R被以固定齒距配設(shè)在驅(qū)動軸S上。且所述項圈的厚度與減容轉(zhuǎn)子R的厚度相等。如此，第一驅(qū)動軸S1上配設(shè)的各第一減容轉(zhuǎn)子R1和第二驅(qū)動軸S2上配設(shè)的各第二減容轉(zhuǎn)子R2可輪番交互地配置，并留下非常少的間隙。

另一方面，相對的項圈1的外周面和減容轉(zhuǎn)子R2的外周面(壓縮面Rc)之間，或是相對的項圈2的外周面和減容轉(zhuǎn)子R1的外周面(壓縮面Rc)之間，形成有與塑料瓶P的壓縮量相對應(yīng)的固定的間隙。通過如此配置減容轉(zhuǎn)子R和項圈，被導(dǎo)引入減容結(jié)構(gòu)部1的塑料瓶P受到壓縮力、剪斷力時，可以被壓潰成所需減容率的壓潰物Q。

如圖8所示，此外，壓潰物Q的排出側(cè)被設(shè)置在各減容轉(zhuǎn)子R1，R2的相鄰間。具體地，排出側(cè)一端被驅(qū)動軸S1、S2不同的支柱111、112樞轉(zhuǎn)的同時，另一端，被一邊滑觸項圈C1、C2的外周面一邊支持著的刮刀D1、D2，并在軸方向上留下非常少的空隙。其中，所述刮刀D1、D2(簡稱為刮刀D)，也是由和減容轉(zhuǎn)子R1，R2幾乎相同板厚(和項圈C1、C2幾乎相同的長度)的鋼板組成。但是，刮刀D1、D2，在壓潰物Q的排出側(cè)，與減容轉(zhuǎn)子R相比，更向外周伸出。

如圖9所示，本發(fā)明的空容器減容裝置工作時，首先，切削刀片部Re的尖端部Rp吃入到塑料瓶中割裂。這樣密閉狀態(tài)的塑料瓶P的內(nèi)部與外部連通，塑料瓶P的材料被一部分一部分地分斷，使得能在低負荷的狀態(tài)下壓縮塑料瓶P。其次，上述塑料瓶P在傾斜齒Rt的壓縮面Rc和項圈C1、C2之間卷入壓縮，在異軸上配置的相鄰減容轉(zhuǎn)子R1和轉(zhuǎn)子R2之間壓縮或剪斷，成為壓潰物Q。此時，吃入進塑料瓶P的切削刀片Re保持吃入壓潰物Q的狀態(tài)。在上述狀態(tài)下，壓潰物Q可隨減容轉(zhuǎn)子R進行同步運動。此外，在壓潰物Q的排出側(cè)，由于刮刀D與鄰接的減容轉(zhuǎn)子R相比，更加向外周伸出。因此，壓潰物Q被沿著刮刀D的誘導(dǎo)面D1s、D2s從減容轉(zhuǎn)子分離，而不隨著減容轉(zhuǎn)子R轉(zhuǎn)動。從而，壓潰物Q可從排出口32順利地排出。

綜上所述，本發(fā)明的空容器減容裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小且運行成本低，其能夠有效地實現(xiàn)塑料空容器等的壓縮加工，有利于塑料空容器等的回收利用。同時，本發(fā)明的空容器減容裝置通過設(shè)置位置接合部有效避免了減容轉(zhuǎn)子的軸向運動，保證了裝置正常的工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。