本發(fā)明涉及塑料顆粒烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種便于上料式烘料裝置。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
現(xiàn)有注塑在注塑前需要對其原料進行烘干，以降低原料中含有的水蒸氣，提高注塑產(chǎn)品的品質(zhì)，但是現(xiàn)有的烘料裝置大多采用熱風直接過風干，風干效率低，且耗能大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種便于上料式烘料裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，首先利用鼓風機、吹料管來組成一個可以安裝在地面的上料機構(gòu)，方便上料，吹料管通過加熱管和輸送管與上料桶連接，通過加熱管來對塑料顆粒進行風干和烘烤，同時在上料桶內(nèi)設有錐形的加熱輥，對落入到上料桶內(nèi)的塑料顆粒進行二次烘烤，烘烤均勻且效率高，適用范圍廣闊。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種便于上料式烘料裝置，包括支撐腿和安裝板，所述的安裝板上依次設有鼓風機、吹料管、加熱管、輸送管和上料桶，下方設有控制器，所述的吹料管上方設有上料斗、且一端與鼓風機連接、另一端通過加熱管和輸送管與上料桶連接，所述的吹料管內(nèi)部位于上料斗連接部位設有傾斜的導料板，所述的上料桶內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)輥、上方設有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、底部設有下料槽，所述的鼓風機、加熱管、驅(qū)動裝置均與控制器連接、被其控制。
進一步，所述的上料桶上還設有引風機，所述的引風機進風口與上料桶連通，所述的引風機與控制器連接、被其控制。
進一步，所述的旋轉(zhuǎn)輥為錐形的加熱輥，所述的錐形的加熱輥通過導線與控制器連接。
進一步，所述的加熱管為金屬管、且外部纏繞有加熱結(jié)構(gòu)。
進一步，所述的輸送管為蛇形軟管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明所述一種便于上料式烘料裝置，首先利用鼓風機、吹料管來組成一個可以安裝在地面的上料機構(gòu)，方便上料，吹料管通過加熱管和輸送管與上料桶連接，通過加熱管來對塑料顆粒進行風干和烘烤，同時在上料桶內(nèi)設有錐形的加熱輥，對落入到上料桶內(nèi)的塑料顆粒進行二次烘烤，烘烤均勻且效率高，適用范圍廣闊。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖所示，本發(fā)明所述的一種便于上料式烘料裝置，包括支撐腿1和安裝板2，所述的安裝板2上依次設有鼓風機3、吹料管4、加熱管5、輸送管6和上料桶7，下方設有控制器8，所述的吹料管4上方設有上料斗42、且一端與鼓風機3連接、另一端通過加熱管5和輸送管6與上料桶7連接，所述的吹料管4內(nèi)部位于上料斗42連接部位設有傾斜的導料板41，所述的上料桶7內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)輥71、上方設有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥71旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置74、底部設有下料槽72，所述的鼓風機、加熱管、驅(qū)動裝置均與控制器連接、被其控制；所述的上料桶上還設有引風機73，所述的引風機73進風口與上料桶連通，所述的引風機與控制器連接、被其控制；所述的旋轉(zhuǎn)輥71為錐形的加熱輥，所述的錐形的加熱輥通過導線與控制器連接；所述的加熱管5為金屬管、且外部纏繞有加熱結(jié)構(gòu)；所述的輸送管6為蛇形軟管。