本發(fā)明涉及破碎機，具體涉及一種新型板材破碎機。
背景技術(shù)：
塑料板材生產(chǎn)時所產(chǎn)生的“長邊角料”需要進行環(huán)保循環(huán)再利用，特別長的塊狀板材需要進行搗碎再利用。常規(guī)破碎機只能破碎小于200mmx150mm規(guī)格的小板，所有長邊角料都須要用人工進行切割成小于以上規(guī)格的小板才能使用破碎機，而且在破碎時必須人工不停地把“小板”投入機內(nèi)進行破碎。在破碎過程中，小板極容易往外飛濺出，造成安全隱患。
綜上所述，常規(guī)破碎機耗電，耗人力，不符合環(huán)保，而且存在極大的不安全因素。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
根據(jù)上述闡述，本發(fā)明的目的在于提供一種新型板材破碎機，解決常規(guī)破碎機耗電，耗人力，不符合環(huán)保，而且存在極大不安全因素的問題。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種新型板材破碎機，包括破碎機本體和設(shè)置在破碎機本體上的進料斗，所述進料斗向前傾斜設(shè)置，所述進料斗的開口處的底端轉(zhuǎn)動設(shè)有輸送輥，頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置有下壓輥，所述輸送輥由輸送電機驅(qū)動，所述下壓輥由壓輪氣缸驅(qū)動，所述進料斗的開口處還設(shè)有遮板，所述進料斗的中部設(shè)有內(nèi)置的安全擋板。
在上述技術(shù)方案中，所述進料口的寬度大于450mm，所述進料斗與水平面之間的夾角小于45度。
在上述技術(shù)方案中，所述遮板為透明的軟膠遮板，所述安全擋板為前后豎直設(shè)置的兩個，所述安全擋板的頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置在進料斗上。
在上述技術(shù)方案中，所述破碎機本體的頂端固定有活動氣缸，所述活動氣缸的活塞一端轉(zhuǎn)動連接在進料斗上并控制進料斗傾斜的角度。
本發(fā)明還提供了一種新型板材破碎機的破碎工藝，包括以下步驟：
s1，將長板材用人工平放投入進料口；
s2，啟動壓輪氣缸使送料下壓輥對長板材進行壓緊；
s3，輸送輥自動把長板材送入破碎機本體刀口進行破碎；
s4，破碎后的破碎料經(jīng)出料口自動輸出。
本發(fā)明采用斜臥式自動進料斗，可以自動進料輸送，設(shè)有安全擋板和遮板，消除了安全隱患，提升了安全保障，提高了工作效率，降低了工作強度，從而節(jié)省了人力資源，綠色環(huán)保低碳。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、下壓輥；2、壓輪氣缸；3、輸送輥；4、輸送電機；5、安全擋板；6、活動氣缸。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明提供的新型板材破碎機包括破碎機本體和設(shè)置在破碎機本體上的進料斗，進料斗向前傾斜設(shè)置，本實施方式中進料口的寬度大于450mm，即料斗口的寬度為480mm，可投放寬度為450mm的板材。進料斗與水平面之間的夾角小于45度，把常規(guī)破碎機的直立投料斗改變成“斜臥式”，便于長板料進入破碎機刀位。進料斗的開口處的底端轉(zhuǎn)動設(shè)有輸送輥，頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置有下壓輥，輸送輥由輸送電機驅(qū)動，下壓輥由壓輪氣缸驅(qū)動，便于對投放料進行輸入引導(dǎo)。
進料斗的開口處還設(shè)有遮板，進料斗的中部設(shè)有內(nèi)置的安全擋板。遮板為透明的軟膠遮板，安全擋板為前后豎直設(shè)置的兩個，安全擋板的頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置在進料斗上。由于設(shè)計了兩層“活動安全擋板”和進料口“透明軟膠遮板”，從而防止了在破碎時，碎板料從機內(nèi)飛濺而出造成的安全隱患，徹底杜絕了不安全因素。
破碎機本體的頂端固定有活動氣缸，活動氣缸的活塞一端轉(zhuǎn)動連接在進料斗上并控制進料斗傾斜的角度。
本發(fā)明提供的新型板材破碎機優(yōu)點：
1、由于可以做到“整板投放”，省去用人工對長板切割小板的工序，從而節(jié)省了人力和電力資源，同時也消除了切小板時的安全隱患；
2、由于做到了“平板自動輸送”，節(jié)省了不斷投放料的人力資源；
3、由于投料寬度的大幅提升（舊型破碎機只能投放小于200mm*150mm規(guī)格小板，新型破碎機可投入寬度達450mm*2000mm大規(guī)格板），徹底提高了工作效率，從而減低了破碎料的“一切成本”；
4、綜合上述優(yōu)點得證本新型破碎機為“綠色環(huán)保機器”
本發(fā)明還提供了一種新型板材破碎機的破碎工藝，包括以下步驟：
s1，將長板材用人工平放投入進料口；
s2，啟動壓輪氣缸使送料下壓輥對長板材進行壓緊；
s3，輸送輥自動把長板材送入破碎機本體刀口進行破碎；
s4，破碎后的破碎料經(jīng)出料口自動輸出。
本發(fā)明提供的新型板材破碎機及其破碎工藝具有以下有益效果：
1、按用同等寬度破碎刀進行破碎，新型破碎機的工作效率是舊型破碎機的兩倍以上。
2、新型破碎機的用電量為2.77度/小時，破碎重量為500公斤/小時，舊型破碎機的用電量為3.70度/小時，破碎重量為180公斤/小時。電能耗比為180.5kgs./度比48.6kgs./度，即新型破碎機的效率是舊型機的3.7倍。
3、舊型破碎機需要兩個人操作，一個人進行切小板，另外一個人進行投料和包裝，新型破碎機只需要一個人操作，分時投料和定時包裝便可，從而節(jié)省了一個操作人員。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。