本發(fā)明涉及一種交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)加工系統(tǒng)，具體說是交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

目前化學(xué)交聯(lián)聚乙烯在電線電纜等方面得到了廣泛的引用，但總體來看，國(guó)內(nèi)對(duì)化學(xué)交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)加工工藝手段及設(shè)備仍然比較落后，生產(chǎn)工藝基本上仍需要對(duì)其進(jìn)行熔融然后在重新擠出造粒，存在生產(chǎn)能耗大，設(shè)備投入大，生產(chǎn)效率低等多種缺陷，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品還存在產(chǎn)品易粘模具，產(chǎn)品容易有氣泡，產(chǎn)品合格率低，原料浪費(fèi)嚴(yán)重等多種缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，投入少的一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其應(yīng)用方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，其包括輔料生成裝置、共混裝置、加熱裝置以及出料裝置，所述輔料生成裝置包括攪拌罐以及設(shè)置在攪拌罐下方的輔料罐，所述攪拌罐與輔料罐之間設(shè)置電動(dòng)閥門，所述輔料罐下端設(shè)置稱重計(jì)量裝置，所述共混裝置包括固定架以及通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述固定架上共混罐，所述輔料罐出料口與共混罐輔料進(jìn)料口通過隔膜泵連通，所述共混罐還設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述主料出口與出料裝置連通，所述加熱裝置與所述共混罐連通，所述輔料生成裝置、電動(dòng)閥門、稱重計(jì)量裝置、隔膜泵、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出料裝置、加熱裝置均分別通過電氣控制元件控制。

進(jìn)一步的，所述共混罐包括共混腔以及設(shè)置在所述共混腔外側(cè)的加熱腔，所述共混腔設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述共混腔設(shè)置有輔料進(jìn)料口，所述加熱裝置包括電加熱水箱、設(shè)置在所述電加熱水箱內(nèi)的循環(huán)泵以及與所述加熱腔連通的加熱管道，所述加熱腔上設(shè)置溫度傳感器，所述電加熱水箱、循環(huán)泵均分別通過電氣控制元件控制。

進(jìn)一步的，所述共混腔連通真空泵，所述真空泵通過電氣控制元件控制。

進(jìn)一步的，所述出料裝置包括通過管道與主料出口連接的振動(dòng)篩、設(shè)置在振動(dòng)篩下的收集箱、進(jìn)料口設(shè)置在收集箱內(nèi)的揚(yáng)料機(jī)以及設(shè)置在揚(yáng)料機(jī)出口出的成品收集箱，所述成品收集箱下側(cè)設(shè)置稱量裝置。

進(jìn)一步的，所述輔料生產(chǎn)裝置為兩套。

進(jìn)一步的，所述共混腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)人孔。

進(jìn)一步的，所述使用工藝包括以下使用步驟：

（1）、將輔料加入到攪拌罐（1）內(nèi)對(duì)輔料進(jìn)行融解攪拌，攪拌速度控制為10~30r/m，攪拌時(shí)間為0.5~1.5h，攪拌溫度為80~100℃；

（2）、將主料通過主料進(jìn)口加入到共混罐（5）中，使共混罐在5~7r/m的速度下旋轉(zhuǎn)；

（3）在輔料攪拌完成后，根據(jù)加入主料的重量，按照主料和輔料重量比1:50~1:200的比例，將攪拌完成的輔料噴淋到主料罐（5）內(nèi)，并使其進(jìn)行共混，共混時(shí)間為2~3h，共混溫度控制在70~90℃。

進(jìn)一步的，所述主料采用聚乙烯，所述輔料采用助溶劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

本發(fā)明通過利用輔料噴淋在主料上并進(jìn)行共混，實(shí)現(xiàn)了主料的改性，其從根本上改變了化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的生產(chǎn)方式，不用再重新擠出造粒，具有節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低廉，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，對(duì)生產(chǎn)條件要求低，并且減少了原料浪費(fèi)，產(chǎn)品合格率高等多種優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)加工系統(tǒng)流程示意圖；

附圖2為本發(fā)明輔料生成裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明共混裝置及加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、攪拌罐，2、輔料罐，3、電動(dòng)閥門，4、稱重計(jì)量裝置，5、共混罐，6、電加熱水箱，7、循環(huán)泵，8、加熱管道，9、收集箱，10、揚(yáng)料機(jī)，11、成品收集箱，12、稱量裝置，13、振動(dòng)篩，5-1、共混腔，5-2、加熱腔，5-3、真空泵，5-4、進(jìn)人孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-4所示，一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，其包括輔料生成裝置、共混裝置、加熱裝置以及出料裝置，所述輔料生成裝置包括攪拌罐1以及設(shè)置在攪拌罐1下方的輔料罐2，所述攪拌罐1與輔料罐2之間設(shè)置電動(dòng)閥門3，所述輔料罐2下端設(shè)置稱重計(jì)量裝置4，所述共混裝置包括固定架以及通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述固定架上共混罐5，所述輔料罐2出料口與共混罐5輔料進(jìn)料口通過隔膜泵連通，隔膜泵與共混罐5的連通管道上設(shè)置閥門，可以對(duì)輔料進(jìn)出進(jìn)行單獨(dú)控制，所述共混罐5還設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述主料出口與出料裝置連通，所述加熱裝置與所述共混罐5連通，所述輔料生成裝置、電動(dòng)閥門3、稱重計(jì)量裝置4、隔膜泵、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出料裝置、加熱裝置均通過電氣控制元件控制，所述輔料生成裝置為兩套，可以輪流生成輔料提供給共混罐5，所述共混罐5包括共混腔5-1以及設(shè)置在所述共混腔5-1外側(cè)的加熱腔5-2，所述共混腔5-1設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述共混腔5-1設(shè)置有輔料進(jìn)料口，所述加熱裝置包括電加熱水箱6、設(shè)置在所述電加熱水箱6內(nèi)的循環(huán)泵7以及與所述加熱腔5-2連通的加熱管道8，所述加熱腔5-2上設(shè)置溫度傳感器，所述電加熱水箱6、循環(huán)泵7均分別通過電氣控制元件控制，所述共混腔5-1連通真空泵5-3，所述真空泵5-3通過電氣控制元件控制，所述出料裝置包括通過管道與主料出口連接的振動(dòng)篩13、設(shè)置在振動(dòng)篩13下的收集箱9、進(jìn)料口設(shè)置在收集箱9內(nèi)的揚(yáng)料機(jī)10以及設(shè)置在揚(yáng)料機(jī)出口出的成品收集箱11，所述成品收集箱11下側(cè)設(shè)置稱量裝置12，所述共混腔5-1內(nèi)設(shè)置進(jìn)人孔5-4，人可以進(jìn)入到共混腔5-1內(nèi)，對(duì)共混腔5-1內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，利用輔料噴淋在主料上并進(jìn)行共混，實(shí)現(xiàn)了主料的改性，其從根本上改變了化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的生產(chǎn)方式，不用再重新擠出造粒，具有節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低廉，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，對(duì)生產(chǎn)條件要求低，并且減少了原料浪費(fèi)，產(chǎn)品合格率高等多種優(yōu)點(diǎn)。

所述使用工藝包括以下使用步驟：

（1）、將輔料加入到攪拌罐1內(nèi)對(duì)輔料進(jìn)行融解攪拌，攪拌速度控制為10~30r/m，攪拌時(shí)間為0.5~1.5h，攪拌溫度為80~100℃；

（2）、將主料通過主料進(jìn)口加入到共混罐5中，使共混罐在6r/m的速度下旋轉(zhuǎn)；

（3）、在輔料攪拌完成后，根據(jù)加入主料的重量，按照主料和輔料重量比1:50~1:200的比例，將攪拌完成的輔料噴淋到主料罐5內(nèi)，并使其進(jìn)行共混，共混時(shí)間為1~3h，共混溫度控制在50~90℃。

所述主料采用聚乙烯，所述輔料采用助溶劑，所述助溶劑其中包括交聯(lián)劑、抗氧劑以及滲透劑。

工作過程如下：

將交聯(lián)劑、抗氧劑以及滲透劑等助溶劑作為輔料加入到攪拌罐1內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行攪拌，在攪拌一定時(shí)間后，可以作為輔料使用，將主料聚乙烯通過主料進(jìn)口加入到共混罐5，然后通過電氣控制部分使共混罐5開始旋轉(zhuǎn)，打開電加熱水箱6和循環(huán)泵7，使熱水在加熱腔5-2與電加熱水箱6之間循環(huán)，然后打開電動(dòng)閥門3，使輔料從攪拌罐1進(jìn)入到輔料罐2中，對(duì)加入的輔料通過稱重計(jì)量裝置進(jìn)行稱重，按照一定的比例，用隔膜泵噴淋到共混罐5內(nèi)，使其發(fā)生作用在共混完成后，使共混完成的主料從主料出口排出到通過管道與主料出口連接的振動(dòng)篩8上，通過振動(dòng)篩8進(jìn)行篩選后，將符合要求的產(chǎn)品收集到收集箱9內(nèi)，然后將產(chǎn)品通過揚(yáng)料機(jī)10進(jìn)行揚(yáng)料，然后通過設(shè)置在揚(yáng)料機(jī)出口出的成品收集箱11進(jìn)行成品收集，所述成品收集箱11下側(cè)設(shè)置稱量裝置12，在收集到指定質(zhì)量后，關(guān)閉主料出口及楊料機(jī)，停止出料，將成品收集箱11內(nèi)的成品打包入庫(kù)，生產(chǎn)過程完成。

下面將結(jié)合多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的使用工藝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

所述使用工藝包括以下使用步驟：

（1）、將輔料加入到攪拌罐1內(nèi)對(duì)輔料進(jìn)行融解攪拌，攪拌速度控制為10~30r/m，攪拌時(shí)間為0.5~1.5h，攪拌溫度為90℃；

（2）、將主料通過主料進(jìn)口加入到共混罐5中，使共混罐在6r/m的速度下旋轉(zhuǎn)；

（3）在輔料攪拌完成后，根據(jù)加入主料的重量，按照主料和輔料重量比1:50~1:200的比例，將攪拌完成的輔料噴淋到主料罐5內(nèi)，并使其進(jìn)行共混，共混時(shí)間為1~3h，共混溫度控制在50~90℃。

所述主料采用聚乙烯，所述輔料采用助溶劑，其中包括交聯(lián)劑、抗氧劑以及滲透劑。

以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下，對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。