本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是涉及一種雙型芯交叉定位順序復(fù)位模具。

背景技術(shù)：

塑料注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的內(nèi)部有內(nèi)孔，需要進(jìn)行側(cè)抽芯。對于具有孔徑很長且很小的產(chǎn)品，需要進(jìn)行側(cè)抽芯時，由于型芯直徑很小，在注塑時容易變形、抖動等問題，本發(fā)明采用第一根型芯插入第二根型芯中的結(jié)構(gòu)來有效固定型芯，這樣就要求模具結(jié)構(gòu)上又要考慮滑塊抽芯的先后順序。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是用油缸來完成的，但油缸結(jié)構(gòu)皆為復(fù)雜，在模具安裝調(diào)試時就很繁瑣，而且動作不可靠，模具外形累贅，成本也高。

故我們研發(fā)了這種結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)簡單，空間小，動作可靠，而且成本低。適用于標(biāo)準(zhǔn)化、自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、動作穩(wěn)定可靠的雙型芯交叉定位順序復(fù)位模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明是一種雙型芯交叉定位順序復(fù)位模具，包括第一行位組和第二行位組；

所述的第一行位組包括第一型芯、第一滑塊、第一斜導(dǎo)柱、第一鎖緊楔；所述的第一型芯的內(nèi)端具有一個凹槽，第一型芯的外端固定在第一滑塊內(nèi)端，第一滑塊滑接在動模內(nèi)，第一滑塊的外端與第一鎖緊楔頂靠，第一斜導(dǎo)柱活動穿置在第一滑塊中部的斜導(dǎo)柱孔內(nèi)；所述的第一鎖緊楔包括楔體、復(fù)位彈簧、彈頂塊，所述的楔體具有一端敞開的內(nèi)腔，復(fù)位彈簧、彈頂塊依次間隙套置在楔體的內(nèi)腔中且復(fù)位彈簧的兩端分別頂靠在彈頂塊內(nèi)端和楔體內(nèi)腔的底面上，彈頂塊的外端伸出楔體內(nèi)腔的敞開端且頂靠在第一滑塊的外端；

所述的第二行位組包括第二型芯、第二滑塊、第二斜導(dǎo)柱、第二鎖緊楔；所述的第二型芯的內(nèi)端與第一型芯的內(nèi)端垂直相交且卡置在第一型芯內(nèi)端的凹槽內(nèi)，第二型芯的外端固定在第二滑塊內(nèi)端，第二滑塊滑接在動模內(nèi)，第二滑塊的外端與第二鎖緊楔頂靠，第二斜導(dǎo)柱活動穿置在第二滑塊中部的斜導(dǎo)柱孔內(nèi)；所述的第一滑塊與第二滑塊移動軌跡垂直相交。

所述的第一滑塊的外端具有一斜面，第一鎖緊楔上的楔體內(nèi)端和彈頂塊內(nèi)端皆為斜面，楔體內(nèi)端和彈頂塊內(nèi)端的斜面與第一滑塊外端的斜面頂靠。

所述的第二滑塊的外端具有一斜面，第二鎖緊楔的內(nèi)端為斜面，第二鎖緊楔內(nèi)端斜面與第二滑塊外端的斜面頂靠。

采用上述方案后，由于本發(fā)明包括第一行位組和第二行位組，兩個行位組皆主要由型芯、滑塊、斜導(dǎo)柱、鎖緊楔等部件組成，斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊動作，通過控制 第一行位組和第二行位組動作順序，可順序復(fù)位和順序開模、防止撞模，具有結(jié)構(gòu)較為簡單、占用空間小動作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的軸測圖；

圖2是本發(fā)明俯視剖視圖；

圖3是本發(fā)明正視圖；

圖4A、圖4B是本發(fā)明第一鎖緊楔軸測圖和剖視圖；

圖5A、圖5B是本發(fā)明第二鎖緊楔軸測圖和正視圖；

圖6是本發(fā)明安裝在模具中的軸測圖；

圖7是本發(fā)明第一鎖緊楔安裝在模具中的剖視圖；

圖8是本發(fā)明第二鎖緊楔安裝在模具中的剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明是一種雙型芯交叉定位順序復(fù)位模具，包括第一行位組1和第二行位組2。

所述的第一行位組1包括第一型芯11、第一滑塊12、第一斜導(dǎo)柱13、第一鎖緊楔14。所述的第一型芯11的內(nèi)端具有一個凹槽111，第一型芯11的外端固定在第一滑塊12內(nèi)端，第一滑塊12滑接在動模10（如圖6、圖7所示）內(nèi)，第一滑塊12的外端與第一鎖緊楔14頂靠，第一斜導(dǎo)柱13活動穿置在第一滑塊12中部的斜導(dǎo)柱孔121內(nèi)。

如圖4A、圖4B、圖3、圖7所示，所述的第一鎖緊楔14包括楔體141、復(fù)位彈簧142、彈頂塊143。所述的楔體141具有一端敞開的內(nèi)腔，復(fù)位彈簧142、彈頂塊143依次間隙套置在楔體141的內(nèi)腔中且復(fù)位彈簧142的兩端分別頂靠在彈頂塊143內(nèi)端和楔體141內(nèi)腔的底面上，彈頂塊143的外端伸出楔體141內(nèi)腔的敞開端且頂靠在第一滑塊12的外端。在本實施例中，所述的第一滑塊12的外端具有一斜面122，第一鎖緊楔14上的楔體141內(nèi)端和彈頂塊143內(nèi)端皆為斜面，楔體141內(nèi)端的斜面1411和彈頂塊143內(nèi)端的斜面1431與第一滑塊12外端的斜面122頂靠。

如圖5A、圖5B、圖8所示，所述的第二行位組2包括第二型芯21、第二滑塊22、第二斜導(dǎo)柱23、第二鎖緊楔24。所述的第二型芯21的內(nèi)端與第一型芯11的內(nèi)端垂直相交且卡置在第一型芯11內(nèi)端的凹槽111內(nèi)，通過第二型芯21的內(nèi)端與第一型芯11的內(nèi)端的卡置配合，實現(xiàn)二個型芯相互支撐定位，防止型芯抖動變形，成型出的產(chǎn)品孔洞定位準(zhǔn)確，不偏心；第二型芯21的外端固定在第二滑塊22內(nèi)端，第二滑塊22滑接在動模10（如圖6、圖8所示）內(nèi)，第二滑塊22的外端與第二鎖緊楔24頂靠，第二斜導(dǎo)柱23活動穿置在第二滑塊22中部的斜導(dǎo)柱孔221內(nèi)；所述的第一滑塊12與第二滑塊22移動軌跡垂直相交。 在本實施例中，所述的第二滑塊22的外端具有一斜面221，第二鎖緊楔24的內(nèi)端為斜面241，第二鎖緊楔24內(nèi)端斜面241與第二滑塊22外端的斜面221頂靠。

本發(fā)明的工作原理：

如圖6、圖4B所示，第一行位組1中第一鎖緊楔14中彈頂塊143的外端可伸出楔體141內(nèi)腔的敞開端而頂靠在第一滑塊12的外端，第一鎖緊楔14的彈頂塊143與楔體141有一個距離，而第二行位組2中沒有，這樣，在模具在合模時，第一行位組1先復(fù)位，這樣確保第二行位組2復(fù)位時，第二型芯21可靠插入第一行位組1的第一型芯11中。模具在開模時，由于第一鎖緊楔14中彈頂塊143的作用，第二行位組2先動作，第二型芯21先抽出一段距離，第一型芯11再動作，完成開模。

本發(fā)明的重點就在于：第一鎖緊楔的彈頂塊與楔體有一個距離。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，第一鎖緊楔的楔體可有多種結(jié)構(gòu)，如整體式或采用擋板的組合式，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。