本發(fā)明涉及管道承口技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行給排水管道鋪設(shè)施工時(shí)，相鄰管道的承口以及插口就會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，破壞整條管線的密封性，另外在帶壓給水管道施工時(shí)，壓力管道方向改變處、橫截面積改變或管路終端，會(huì)產(chǎn)生不平衡的推力，這種推力可能導(dǎo)致承口與插口的拉開，造成管線破壞?，F(xiàn)有的pvc-o管材的承口形式是只有一個(gè)環(huán)形槽，槽內(nèi)裝配有一個(gè)橡膠密封圈，橡膠密膠圈在管道連接前裝入，這種密封形式的承口對(duì)連接的管道插口端沒有約束功能，如果管道沒有軸向固定，受內(nèi)水壓產(chǎn)生的軸向力作用，接口處會(huì)脫開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝，管材承口處并排設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽，有效的對(duì)管道承口端形成約束，結(jié)構(gòu)牢固可靠，密封性較好，解決了由于軸向力導(dǎo)致接口處脫口的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種pvc-o管道承口接頭裝置，包括管道承口和管道插口，所述管道承口和所述管道插口通過(guò)承口內(nèi)置配件連接，所述承口內(nèi)置配件包括密封裝置和卡接裝置；

所述管道承口內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有與所述密封裝置相適應(yīng)的第一環(huán)形槽和與所述卡接裝置相適應(yīng)的第二環(huán)形槽。

優(yōu)選地，所述卡接裝置包括固定在所述第二環(huán)形槽內(nèi)的金屬套和卡接在所述金屬套內(nèi)部的金屬c型環(huán)，且所述金屬c型環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋸齒，所述金屬套內(nèi)部設(shè)置有所述金屬c型環(huán)相適應(yīng)的卡槽。

優(yōu)選地，所述管道承口上設(shè)置有平直口，所述平直口的內(nèi)徑不小于管材本體的外徑。

一種pvc-o管道承口接頭裝置的成型工藝，包括以下步驟：

a、一次加熱成型：將待成型管材放進(jìn)加熱爐中進(jìn)行加熱，然后移入成型室，通過(guò)成型導(dǎo)向頭成型，環(huán)繞成型管材外一周有冷卻空氣的氣孔出口，通冷卻空氣對(duì)管材進(jìn)行冷卻，得到第一管材；

b、二次加熱成型：將所述橡膠密封圈和所述金屬套固定在所述導(dǎo)向頭上，然后再將導(dǎo)向頭穿入到所述第一管材的承口內(nèi)，將其放入到加熱室內(nèi)進(jìn)行二次加熱，第一管材受熱收縮，內(nèi)部形成第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，然后通入冷卻空氣進(jìn)行冷卻，得到第二管材；

c、將所述第二管材內(nèi)的導(dǎo)向頭抽芯退出，橡膠密封圈和金屬套分別固定在第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽內(nèi)，將金屬c型環(huán)卡接在金屬套的卡槽內(nèi)，得到所需要的管道承口。

優(yōu)選地，所述步驟a中的加熱成型溫度為120-150攝氏度。

優(yōu)選地，所述步驟b中的加熱成型溫度為100-120攝氏度。

優(yōu)選地，所述步驟c中得到的管道承口與管道插口連接；

直徑不大于160毫米的管材承口與管道插口連接時(shí)，在管道插口末端墊上木板，靠外力敲擊完成連接；

直徑大于160毫米的管材承口與管道插口連接時(shí)，通過(guò)導(dǎo)鏈或緊線器完成連接。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝，管材承口處并排設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽，有效的對(duì)管道承口端形成約束，結(jié)構(gòu)牢固可靠，密封性較好，解決了由于軸向力導(dǎo)致接口處脫口的問題。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的第一次加熱后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的金屬套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的金屬c型環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

圖1為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的第一次加熱后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的局部示意圖；圖4為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的金屬套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一種pvc-o管道承口接頭裝置實(shí)施例的金屬c型環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明提供了一種pvc-o管道承口接頭裝置，包括管道承口1和管道插口，管道承口1和所述管道插口通過(guò)密封裝置3和卡接裝置連接，管道承口1內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有與密封裝置3相適應(yīng)的第一環(huán)形槽4和與所述卡接裝置相適應(yīng)的第二環(huán)形槽5，所述卡接裝置包括金屬套6和金屬c型環(huán)7，本發(fā)明的管材承口形式是在管道承口有兩個(gè)并排的環(huán)形槽，即為第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽內(nèi)裝配有橡膠密封圈，第二環(huán)形槽內(nèi)裝配有金屬套和金屬c型環(huán)，這種結(jié)構(gòu)的承口，金屬c型環(huán)會(huì)對(duì)管道插口端形成約束，一旦管材受軸向力產(chǎn)生位移，金屬c型環(huán)上的鋸齒會(huì)緊緊卡住管材，起到防拔脫的作用。

工藝過(guò)程為：加脹承口時(shí)，采用兩次加熱，兩次成型工藝，第一次加熱后，在承口端加工出平直口，平直口內(nèi)徑不小于橡膠密封圈的外徑；第二次加熱后，橡膠密封圈與金屬c型環(huán)固定在導(dǎo)向頭上，在二次加熱后，管材收縮，通過(guò)導(dǎo)向頭內(nèi)的裝置抽真空，使橡膠密封圈和金屬c型環(huán)都卡在管材承口環(huán)形槽內(nèi)，抽回導(dǎo)向頭，完成過(guò)程。

所述卡接裝置包括固定在第二環(huán)形槽5上的金屬套6和卡接在金屬套6內(nèi)部的金屬c型環(huán)7，且金屬c型環(huán)7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋸齒8，金屬套6內(nèi)部設(shè)置有金屬c型環(huán)7相適應(yīng)的卡槽，目的是對(duì)管道插口端形成約束，一旦管材受軸向力產(chǎn)生位移，金屬c型環(huán)上的鋸齒會(huì)緊緊卡住管材，起到防拔脫的作用。

管道承口1上設(shè)置有平直口9，平直口9的內(nèi)徑不小于管材本體的外徑。

一種pvc-o管道承口接頭裝置的成型工藝，包括以下步驟：

a、一次加熱成型：將待成型管材放進(jìn)加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱成型溫度為120-150攝氏度，然后移入成型室，通過(guò)成型導(dǎo)向頭2成型，環(huán)繞成型管材外一周有冷卻空氣的氣孔出口，通冷卻空氣對(duì)管材進(jìn)行冷卻，得到第一管材；

b、二次加熱成型：將所述橡膠密封圈和所述金屬套固定在所述導(dǎo)向頭上，然后再將導(dǎo)向頭穿入到所述第一管材的承口內(nèi)，將其放入到加熱室內(nèi)進(jìn)行二次加熱，加熱成型溫度為100-120攝氏度，第一管材受熱收縮，內(nèi)部形成第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，然后通入冷卻空氣進(jìn)行冷卻，得到第二管材；

c、將所述第二管材內(nèi)的導(dǎo)向頭抽芯退出，橡膠密封圈和金屬套分別固定在第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽內(nèi)，將金屬c型環(huán)卡接在金屬套的卡槽內(nèi)，得到所需要的管道承口，管道承口與管道插口連接；直徑不大于160毫米的管材承口與管道插口連接時(shí)，在管道插口末端墊上木板，靠外力敲擊完成連接；直徑大于160毫米的管材承口與管道插口連接時(shí)，通過(guò)導(dǎo)鏈或緊線器完成連接。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝，管材承口處并排設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽，有效的對(duì)管道承口端形成約束，結(jié)構(gòu)牢固可靠，密封性較好，解決了由于軸向力導(dǎo)致接口處脫口的問題。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。