本發(fā)明涉及顆粒生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及一種全自動擠出切粒生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前顆粒（比如塑料顆粒）在生產(chǎn)的過程中，大都需要經(jīng)過擠出成型、拉絲、冷卻和切粒工序，最后直接進行包裝，即得到顆粒成品。但是，在冷卻工序中，容易出現(xiàn)對擠出的料條冷卻不充分的情況，導(dǎo)致制成的顆粒容易因溫度過高而相互粘結(jié)；此外，經(jīng)切粒得到的顆粒在大小方面存在差異，使得顆粒成品的質(zhì)量不均一，影響顆粒成品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動擠出切粒生產(chǎn)線，這種全自動擠出切粒生產(chǎn)線能夠?qū)D出的料條進行充分冷卻，避免制成的顆粒因溫度過高而相互粘結(jié)情況的發(fā)生，而且能夠?qū)⒋笮『细竦念w粒從切粒后得到的顆粒中篩選出來并收集，有利于提高顆粒成品的質(zhì)量。采用的技術(shù)方案如下：

一種全自動擠出切粒生產(chǎn)線，其特征在于包括機架、稱重混料裝置、加料裝置、擠出切粒機和顆粒收集裝置；加料裝置的進料口與稱重混料裝置的出料口連通；所述擠出切粒機包括擠出機、冷卻水槽、吸水海綿塊、干燥裝置和切粒裝置，擠出機、冷卻水槽、吸水海綿塊、干燥裝置和切粒裝置自前至后依次安裝在機架上；擠出機的模頭上設(shè)有多個出料通孔，擠出機的進料口與加料裝置的出料口連通；干噪裝置包括集水槽、導(dǎo)引輥、風(fēng)管和第一吹風(fēng)機，集水槽設(shè)于吸水海綿塊和切粒裝置之間，導(dǎo)引輥可轉(zhuǎn)動安裝在集水槽上；風(fēng)管的進氣端與第一吹風(fēng)機的出風(fēng)口連通，風(fēng)管的出氣端處在集水槽上方并朝向集水槽；所述顆粒收集裝置包括振動篩、顆粒輸送管、第二吹風(fēng)機和顆粒儲存?zhèn)}；振動篩包括底座、振動器和篩箱，振動器固定安裝在底座上，篩箱固定安裝在振動器上，篩箱的腔體內(nèi)安裝有上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)，上振動篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸比下振動篩網(wǎng)大，上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)將篩箱的腔體分隔成自上至下依次排列的粗顆粒收集腔、合格顆粒收集腔和細顆粒收集腔，篩箱上設(shè)有顆粒入口、粗顆粒出口、合格顆粒出口和細顆粒出口，顆粒入口和粗顆粒出口均與粗顆粒收集腔連通，顆粒入口與所述切粒裝置的出料口連通，合格顆粒出口與合格顆粒收集腔連通，細顆粒出口與細顆粒收集腔連通；顆粒儲存?zhèn)}固定安裝在機架上，顆粒儲存?zhèn)}側(cè)壁的上部設(shè)有進料口、下部設(shè)有回料口，顆粒儲存?zhèn)}的頂部設(shè)有一開口，顆粒儲存?zhèn)}的底部設(shè)有出料口，顆粒儲存?zhèn)}的進料口、回料口和出料口均與顆粒儲存?zhèn)}的腔體連通，顆粒收集裝置還包括能夠控制顆粒儲存?zhèn)}的出料口打開或者閉合的出料口開關(guān)控制機構(gòu)；顆粒輸送管的一端與第二吹風(fēng)機的出風(fēng)口連通、另一端與顆粒儲存?zhèn)}的進料口連通，合格顆粒出口、顆粒儲存?zhèn)}的回料口均與顆粒輸送管中段連通。

在上述全自動擠出切粒生產(chǎn)線中，稱重混料裝置用于將多種粉料進行計量混合；混合好的粉料通過加料裝置加入到擠出機內(nèi)，在擠出機中形成熔體后，自擠出機模頭的各個出料通孔擠出料條；當擠出的料條經(jīng)過冷卻水槽時，冷卻水槽中的水對料條進行充分冷卻，使料條的溫度迅速降低；吸水海綿塊用于將冷卻后的料條上大部分的水分吸除；當料條經(jīng)過集水槽時，第一吹風(fēng)機通過風(fēng)管朝集水槽及經(jīng)過的料條送風(fēng)，將料條上剩余的水分吹落至集水槽中（部分水分蒸發(fā)），使料條變干燥；切粒裝置用于將經(jīng)干燥處理的料條切成顆粒；顆粒收集裝置用于將大小合格的顆粒從切粒后得到的顆粒中篩選出來并收集，并對收集到的顆粒進行干燥處理。

上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)可根據(jù)所需收集的合格顆粒的大小來進行選擇，合格顆粒的大小比上振動篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸小，而比下振動篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸大。上述顆粒收集裝置工作時，切粒裝置切粒后得到的顆粒經(jīng)篩箱的顆粒入口進入粗顆粒收集腔內(nèi)，振動器驅(qū)動篩箱振動，帶動上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)振動；在上振動篩網(wǎng)的作用下，粗顆粒（即尺寸比上振動篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大的顆粒）留在粗顆粒收集腔中，其余顆粒則穿過上振動篩網(wǎng)的網(wǎng)孔進入合格顆粒收集腔中；在下振動篩網(wǎng)的作用下，細顆粒（即尺寸比下振動篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小的顆粒）穿過下振動篩網(wǎng)的網(wǎng)孔進入細顆粒收集腔中，而尺寸合格的顆粒則留在合格顆粒收集腔中。合格顆粒收集腔中的顆粒經(jīng)合格顆粒出口進入顆粒輸送管中；出料口開關(guān)控制機構(gòu)控制顆粒儲存?zhèn)}出料口關(guān)閉，顆粒在第二吹風(fēng)機的作用下經(jīng)顆粒輸送管、進料口進入顆粒儲存?zhèn)}內(nèi)；顆粒儲存?zhèn)}內(nèi)的顆粒經(jīng)顆粒儲存?zhèn)}下部的回料口回到顆粒輸送管中，再由第二吹風(fēng)機輸送回顆粒儲存?zhèn)}內(nèi)；通過使顆粒在顆粒儲存?zhèn)}和顆粒輸送管之間循環(huán)移動來對顆粒儲存?zhèn)}內(nèi)的顆粒進行干燥處理（此時顆粒儲存?zhèn)}內(nèi)顆粒中多余的水分蒸發(fā)并從顆粒儲存?zhèn)}頂部的開口排出）；隨后，出料口開關(guān)控制機構(gòu)打開顆粒儲存?zhèn)}出料口，對干燥處理好的顆粒進行包裝，即可得到顆粒成品。

優(yōu)選上述擠出機為雙螺桿擠出機。更優(yōu)選擠出機為大長徑比雙螺桿擠出機（例如，長徑比雙螺桿擠出機中：兩螺桿?77㎜，料筒全長4.1米）。

優(yōu)選方案中，上述干噪裝置還包括吹風(fēng)罩，吹風(fēng)罩處在集水槽上方；吹風(fēng)罩包括外罩體和內(nèi)罩體，外罩體頂部設(shè)有進氣口，風(fēng)管的出氣端與外罩體頂部的進氣口連通，內(nèi)罩體處在外罩體內(nèi)側(cè)，外罩體與內(nèi)罩體之間形成導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道與外罩體頂部的進氣口連通，導(dǎo)流通道的前端具有前出氣口、后端具有后出氣口，前出氣口、后出氣口均朝向集水槽。第一吹風(fēng)機的出風(fēng)口送出的氣流通過風(fēng)管、外罩體頂部的進氣口進入吹風(fēng)罩的導(dǎo)流通道中，再從導(dǎo)流通道的前出氣口、后出氣口吹向集水槽及經(jīng)過的料條。

優(yōu)選方案中，上述切粒裝置包括切粒箱、定刀、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動機構(gòu)；切粒箱固定安裝在機架上，切粒箱的前側(cè)板上設(shè)有入料口、后側(cè)板上設(shè)有出料口（切粒箱后側(cè)板上的出料口構(gòu)成切粒裝置的出料口），定刀固定安裝在切粒箱內(nèi)部并且位于切粒箱的入料口處；轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在切粒箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端傳動連接，轉(zhuǎn)軸上等間距安裝有多個與定刀位置相對應(yīng)的動刀，各動刀的刀刃均沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置。這樣，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動一周，切粒裝置可完成多次切粒。

為了防止切粒過程中料條移位，上述切粒裝置還包括第一氣缸、壓輥架和壓輥，第一氣缸的缸體固定安裝在切粒箱內(nèi)，壓輥架與第一氣缸的活塞桿連接，壓輥通過軸承安裝在壓輥架上，且壓輥的位置與所述定刀相對應(yīng)。壓輥可與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，工作時可帶動料條進入切粒箱；也可以不與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，工作時隨著料條進入切粒箱而轉(zhuǎn)動。生產(chǎn)前，第一氣缸的活塞桿收縮，壓輥離開定刀，使壓輥不妨礙料條進入切粒箱；料條進入切粒箱后，第一氣缸的活塞桿伸出，使壓輥將料條壓在定刀上，并在生產(chǎn)過程中使壓輥保持這一狀態(tài)。

一種具體方案中，上述顆粒輸送管中段設(shè)有一個入料口，所述合格顆粒出口通過出料管與顆粒輸送管中段上的入料口連通，顆粒儲存?zhèn)}的回料口通過回料管與顆粒輸送管中段上的入料口連通。

另一種具體方案中，上述顆粒輸送管中段設(shè)有兩個入料口，合格顆粒出口通過出料管與顆粒輸送管中段上的一入料口連通，顆粒儲存?zhèn)}的回料口通過回料管與顆粒輸送管中段上的另一入料口連通。

優(yōu)選方案中，上述顆粒儲存?zhèn)}頂部的開口處安裝有第一濾網(wǎng)，所述顆粒儲存?zhèn)}的進料口處在第一濾網(wǎng)的下方。第一濾網(wǎng)主要用于避免從顆粒儲存?zhèn)}進料口出來的顆粒因速度過快而脫離顆粒儲存?zhèn)}的情況。

優(yōu)選方案中，上述顆粒儲存?zhèn)}的腔體內(nèi)設(shè)有磁體。磁體主要用于吸除顆粒儲存?zhèn)}內(nèi)含有金屬雜質(zhì)的顆粒，從而提高顆粒成品的質(zhì)量。

一種具體方案中，上述出料口開關(guān)控制機構(gòu)包括活動擋板、水平導(dǎo)軌和第二氣缸，水平導(dǎo)軌設(shè)于所述顆粒儲存?zhèn)}底部的出料口處，活動擋板安裝在水平導(dǎo)軌上且與水平導(dǎo)軌滑動配合，第二氣缸的缸體固定安裝在顆粒儲存?zhèn)}上，第二氣缸的活塞桿為水平走向且與活動擋板固定連接。這樣，可通過第二氣缸活塞桿的伸縮來驅(qū)動活動擋板在水平導(dǎo)軌上往復(fù)平移，通過切換活動擋板的位置來控制顆粒儲存?zhèn)}底部出料口的關(guān)閉或者打開。

另一種具體方案中，上述出料口開關(guān)控制機構(gòu)包括第一開關(guān)閥，第一開關(guān)閥設(shè)于所述顆粒儲存?zhèn)}底部出料口的下側(cè)。這樣，可通過第一開關(guān)閥的打開或者關(guān)閉來控制顆粒儲存?zhèn)}底部出料口的打開或者關(guān)閉。

優(yōu)選方案中，上述顆粒儲存?zhèn)}的出料口下方設(shè)有稱重秤。稱重秤主要用于對干燥處理好的顆粒進行定量包裝。

優(yōu)選方案中，上述稱重混料裝置包括落料管和多個儲料計量供料裝置，落料管固定安裝在所述機架上；儲料計量供料裝置包括儲料倉、第二開關(guān)閥、入料軟管、稱重斗、螺旋輸送機、出料軟管、稱重傳感器和控制電路；儲料倉固定安裝在機架上，儲料倉頂部設(shè)有投料口、底部設(shè)有出料口，第二開關(guān)閥設(shè)于儲料倉的出料口處，儲料倉的出料口通過入料軟管與稱重斗的腔體連通；螺旋輸送機包括料筒、螺桿和驅(qū)動電機，料筒與稱重斗底部固定連接，料筒的腔體與稱重斗的腔體連通，螺桿可轉(zhuǎn)動安裝在料筒內(nèi)，螺桿一端與驅(qū)動電機的動力輸出軸傳動連接，料筒的出料口通過出料軟管與落料管的腔體連通，落料管下端與加料裝置的進料口連通（此時落料管下端構(gòu)成上述稱重混料裝置的出料口）；稱重斗或螺旋輸送機通過稱重傳感器安裝在機架上，稱重傳感器與控制電路相應(yīng)的輸入端連接，驅(qū)動電機、第二開關(guān)閥分別與控制電路相應(yīng)的輸出端連接。

上述儲料計量供料裝置中，稱重傳感器用于檢測稱重斗、螺旋輸送機及它們內(nèi)部粉料的瞬時總重量值，并將采集到的重量信號傳輸給控制電路，控制電路通過計算得出處在稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)部粉料的重量值以及單位時間內(nèi)稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)粉料減少的重量值。預(yù)設(shè)好處在稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)部粉料的重量上限值、重量下限值以及單位時間失重值。工作時，將粉料通過投料口加入儲料倉的腔體內(nèi)；儲料倉內(nèi)的粉料在自身重力作用下經(jīng)儲料倉底部的出料口、入料軟管進入稱重斗的腔體中，并進一步進入料筒的腔體中；驅(qū)動電機運行，通過螺桿將料筒內(nèi)的粉料向料筒的出料口輸送，并從料筒的出料口出來，經(jīng)出料軟管進入落料管中。在工作過程中，當檢測到處在稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)粉料的重量達到預(yù)設(shè)的重量上限值時，控制電路便控制第二開關(guān)閥關(guān)閉，使儲料倉內(nèi)的粉料暫停經(jīng)入料軟管進入稱重斗內(nèi)；當檢測到處在稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)粉料的重量低于預(yù)設(shè)的重量下限值時，控制電路便控制第二開關(guān)閥打開，使儲料倉內(nèi)的粉料經(jīng)入料軟管進入稱重斗內(nèi)。當檢測到單位時間內(nèi)稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)粉料減少的重量低于預(yù)設(shè)的單位時間失重值時，控制電路便加快驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，提高螺旋輸送機的供料速度；當檢測到單位時間內(nèi)稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)粉料減少的重量高于預(yù)設(shè)的單位時間失重值時，控制電路便降低驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，降低螺旋輸送機的供料速度。這樣，一次性向儲料倉投入批量的粉料后，儲料倉便能夠向稱重斗自動加料，使稱重斗和螺旋輸送機內(nèi)粉料的重量處在一定范圍內(nèi)，從而確保螺旋輸送機能夠連續(xù)供料，有利于提高工作效率并降低人工成本；而且，儲料計量供料裝置能夠?qū)β菪斔蜋C的供料速度進行自動調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)粉料的計量供給。上述各個儲料計量供料裝置的儲料倉內(nèi)分別存儲有不同種類的粉料，這樣稱重混料裝置便能通過多個儲料計量供料裝置自動將多種粉料按比例計量輸入落料管中，以此來實現(xiàn)多種粉料的計量混合。

更優(yōu)選方案中，上述儲料倉的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個助流氣碟。上述多個助流氣碟通常在儲料倉的內(nèi)側(cè)壁上交錯分布。助流氣碟集合了振動流化作用和噴氣流化作用的共同效果，能夠有效避免儲料倉內(nèi)的粉料出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，使儲料倉內(nèi)的粉料更為順暢地經(jīng)入料軟管進入稱重斗內(nèi)。

更優(yōu)選方案中，上述稱重混料裝置還包括吸塵裝置，吸塵裝置包括吸風(fēng)機、除塵箱和多個集氣罩；集氣罩與儲料倉數(shù)量相同且一一對應(yīng)，集氣罩設(shè)于對應(yīng)儲料倉的投料口正上方，集氣罩底部具有開口，集氣罩頂部設(shè)有出氣口，各集氣罩的出氣口通過送風(fēng)管與吸風(fēng)機的進氣口連通，吸風(fēng)機的出氣口通過出風(fēng)管與除塵箱的腔體連通。工作時，吸風(fēng)機通過送風(fēng)管對各集氣罩內(nèi)部抽氣，在各集氣罩內(nèi)部形成負壓，這樣，儲料倉投料口周圍的外界空氣可經(jīng)集氣罩、送風(fēng)管、吸風(fēng)機、出風(fēng)管進入除塵箱內(nèi)，在投料過程中產(chǎn)生的粉塵隨氣流經(jīng)集氣罩、送風(fēng)管、吸風(fēng)機、出風(fēng)管進入除塵箱內(nèi)，可避免粉塵對周圍空氣及車間環(huán)境造成污染。

更優(yōu)選方案中，上述稱重混料裝置還包括混料倉和攪拌器，混料倉頂部設(shè)有進料口、底部設(shè)有出料口，混料倉頂部的進料口與所述落料管的下端連通，混料倉底部的出料口與加料裝置的進料口連通（此時混料倉底部的出料口構(gòu)成上述稱重混料裝置的出料口）；攪拌器可轉(zhuǎn)動安裝在混料倉的腔體內(nèi)，混料倉上設(shè)有能夠驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)動的攪拌電機。工作時，各種粉料經(jīng)落料管進入混料倉內(nèi)；攪拌電機運行，通過攪拌器對處在混料倉內(nèi)的粉料進行攪拌，使各種粉料能夠?qū)崿F(xiàn)充分混合，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選方案中，上述加料裝置包括加料箱、排氣管和振動器，加料箱頂部設(shè)有進料口、底部設(shè)有出料口，加料箱的進料口和出料口均與加料箱的腔體連通；加料箱頂部的進料口與所述稱重混料裝置的出料口連通（加料箱頂部的進料口構(gòu)成加料裝置的進料口），加料箱底部的出料口與所述擠出機的進料口連通（加料箱底部的出料口構(gòu)成加料裝置的出料口）；排氣管的進氣口與加料箱的腔體連通，排氣管的出氣口處安裝有第二濾網(wǎng)；振動器包括底座和振動電機，底座固定安裝在加料箱的外側(cè)壁上，振動電機安裝在底座上，振動電機的動力輸出軸兩端分別安裝有一偏心輪。工作時，稱重混料裝置送出的粉料經(jīng)加料箱頂部的進料口進入加料箱的腔體內(nèi)；粉料在自身重力作用下在加料箱的腔體中自上至下移動（此時加料箱腔體中的氣體經(jīng)排氣管排出至外界），并經(jīng)加料箱底部的出料口進入擠出機內(nèi)。在加料過程中，粉料在加料箱的腔體內(nèi)產(chǎn)生的粉塵會隨著氣體進入排氣管中，當帶有粉塵的氣體穿過第二濾網(wǎng)時，第二濾網(wǎng)將粉塵與氣體分離開來（干凈的氣體排出至外界，粉塵在第二濾網(wǎng)的作用下留在排氣管中并可掉落至加料箱的腔體內(nèi)），從而避免粉塵對周圍空氣及車間環(huán)境的污染。振動電機驅(qū)動兩偏心輪轉(zhuǎn)動，使底座及加料箱發(fā)生振動，這樣可避免粉料附著在加料箱的內(nèi)側(cè)壁上或者出料口處，使加料裝置的出料更為順暢，從而確保生產(chǎn)的正常進行。

更優(yōu)選方案中，上述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有排氣口，該排氣口與加料箱的腔體連通；所述排氣管的進氣口與加料箱的排氣口連通。

更優(yōu)選方案中，上述排氣管自出氣口至進氣口逐漸向下傾斜，這樣能夠使排氣管中的粉塵更易于掉落至加料箱內(nèi)，有效避免第二濾網(wǎng)和排氣管發(fā)生堵塞。

本發(fā)明的有益效果在于：1、采用冷卻水槽中的水對料條進行充分冷卻，使料條的溫度迅速降低，冷卻效率高，避免制成的顆粒因溫度過高而相互粘結(jié)情況的發(fā)生；2、通過吸水海綿塊和干燥裝置，能夠較徹底除去附著在料條上的水，有效降低顆粒的含水量；再通過使顆粒在顆粒儲存?zhèn)}和顆粒輸送管之間循環(huán)移動來對顆粒儲存?zhèn)}內(nèi)的顆粒進行干燥處理，使顆粒變得完全干燥，從而提高顆粒成品的質(zhì)量；3、采用振動篩將大小合格的顆粒從切粒裝置切粒后得到的顆粒中篩選出來并收集，有利于提高顆粒成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示全自動擠出切粒生產(chǎn)線中稱重混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示全自動擠出切粒生產(chǎn)線中加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示全自動擠出切粒生產(chǎn)線中擠出切粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示擠出切粒機中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4所示擠出切粒機中切粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1所示全自動擠出切粒生產(chǎn)線中顆粒收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種全自動擠出切粒生產(chǎn)線包括機架1、稱重混料裝置2、加料裝置3、擠出切粒機4和顆粒收集裝置5。

參考圖2，稱重混料裝置2包括落料管21和兩個儲料計量供料裝置22，落料管21固定安裝在機架1上；儲料計量供料裝置22包括儲料倉221、第二開關(guān)閥222、入料軟管223、稱重斗224、螺旋輸送機225、出料軟管226、稱重傳感器227和控制電路228；儲料倉221固定安裝在機架1上，儲料倉221頂部設(shè)有投料口2211、底部設(shè)有出料口2212，第二開關(guān)閥222設(shè)于儲料倉221的出料口2212處，儲料倉221的出料口2212通過入料軟管223與稱重斗224的腔體連通，儲料倉221的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個助流氣碟229，這多個助流氣碟229在儲料倉221的內(nèi)側(cè)壁上交錯分布；螺旋輸送機225包括料筒2251、螺桿2252和驅(qū)動電機2253，料筒2251與稱重斗224底部固定連接，料筒2251的腔體與稱重斗224的腔體連通，螺桿2252可轉(zhuǎn)動安裝在料筒2251內(nèi)，螺桿2252一端與驅(qū)動電機2253的動力輸出軸傳動連接，料筒2251的出料口22511通過出料軟管226與落料管21的腔體連通，落料管21下端與加料裝置3的進料口連通（落料管21下端構(gòu)成稱重混料裝置2的出料口）；螺旋輸送機225通過稱重傳感器227安裝在機架1上，稱重傳感器227與控制電路228相應(yīng)的輸入端連接，驅(qū)動電機2253、第二開關(guān)閥222分別與控制電路228相應(yīng)的輸出端連接。在本實施例中，稱重混料裝置2還包括吸塵裝置23，吸塵裝置23包括吸風(fēng)機231、除塵箱232和多個集氣罩233；集氣罩233.與儲料倉221數(shù)量相同且一一對應(yīng)，集氣罩233設(shè)于對應(yīng)儲料倉221的投料口2211正上方，集氣罩233底部具有開口2331，集氣罩233頂部設(shè)有出氣口2332，各集氣罩233的出氣口2332通過送風(fēng)管234與吸風(fēng)機231的進氣口連通，吸風(fēng)機231的出氣口通過出風(fēng)管235與除塵箱232的腔體連通。

參考圖3，加料裝置3包括加料箱32、排氣管33和振動器34，加料箱32頂部設(shè)有進料口321、底部設(shè)有出料口322，進料口321和出料口322均與加料箱32的腔體連通；加料箱32頂部的進料口321與稱重混料裝置2的出料口連通（加料箱32頂部的進料口321構(gòu)成加料裝置3的進料口），加料箱32底部的出料口322與擠出機43的進料口432連通（加料箱32底部的出料口322構(gòu)成加料裝置3的出料口）；排氣管33的進氣口331與加料箱32的腔體連通，排氣管33的出氣口332處安裝有一濾網(wǎng)35，排氣管33自出氣口332至進氣口331逐漸向下傾斜；振動器34包括底座341和振動電機342，底座341固定安裝在加料箱32的外側(cè)壁上，振動電機342安裝在底座341上，振動電機342的動力輸出軸兩端分別安裝有一偏心輪343。在本實施例中，加料箱32的側(cè)壁上設(shè)有排氣口323，排氣口323與加料箱32的腔體連通；排氣管33的進氣口331與加料箱32的排氣口323連通。

參考圖4，擠出切粒機4包括擠出機43、冷卻水槽44、吸水海綿塊45、干燥裝置46和切粒裝置47，擠出機43、冷卻水槽44、吸水海綿塊45、干燥裝置46和切粒裝置47自前至后依次安裝在機架1上；擠出機43的模頭431上設(shè)有多個出料通孔4311，擠出機43的進料口432與加料裝置3的出料口連通。在本實施例中，擠出機43是雙螺桿擠出機。參考圖5，干噪裝置46包括集水槽461、導(dǎo)引輥462、風(fēng)管463和第一吹風(fēng)機464，集水槽461設(shè)于吸水海綿塊45和切粒裝置47之間，導(dǎo)引輥462可轉(zhuǎn)動安裝在集水槽461上；風(fēng)管463的進氣端與第一吹風(fēng)機464的出風(fēng)口連通，風(fēng)管463的出氣端處在集水槽461上方并朝向集水槽461。在本實施例中，干噪裝置46還包括吹風(fēng)罩465，吹風(fēng)罩465處在集水槽461上方；吹風(fēng)罩465包括外罩體4651和內(nèi)罩體4652，外罩體4651頂部設(shè)有進氣口46511，風(fēng)管463的出氣端與外罩體4651頂部的進氣口46511連通，內(nèi)罩體4652處在外罩體4651內(nèi)側(cè)，外罩體4651與內(nèi)罩體4652之間形成導(dǎo)流通道4653，導(dǎo)流通道4653與外罩體4651頂部的進氣口46511連通，導(dǎo)流通道4653的前端具有前出氣口46531、后端具有后出氣口46532，前出氣口46531、后出氣口46532均朝向集水槽461。參考圖6，切粒裝置47包括切粒箱471、定刀472、轉(zhuǎn)軸473和驅(qū)動機構(gòu)；切粒箱471固定安裝在機架1上，切粒箱471的前側(cè)板上設(shè)有入料口4711、后側(cè)板上設(shè)有出料口4712（切粒箱471后側(cè)板上的出料口4712構(gòu)成切粒裝置47的出料口），定刀472固定安裝在切粒箱471內(nèi)部并且位于切粒箱471的入料口4711處；轉(zhuǎn)軸473可轉(zhuǎn)動安裝在切粒箱471內(nèi)，轉(zhuǎn)軸473與驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端傳動連接，轉(zhuǎn)軸473上等間距安裝有四個與定刀472位置相對應(yīng)的動刀474，各動刀474的刀刃均沿轉(zhuǎn)軸473的軸向設(shè)置。在本實施例中，切粒裝置47還包括第一氣缸475、壓輥架476和壓輥477，第一氣缸475的缸體固定安裝在切粒箱471內(nèi)，壓輥架476與第一氣缸475的活塞桿連接，壓輥477通過軸承478安裝在壓輥架476上，且壓輥477的位置與定刀472相對應(yīng)。

參考圖7，顆粒收集裝置5包括振動篩51、顆粒輸送管52、第二吹風(fēng)機53和顆粒儲存?zhèn)}54；振動篩51包括底座511、振動器512和篩箱513，振動器512固定安裝在底座511上，篩箱513固定安裝在振動器512上，篩箱513的腔體內(nèi)安裝有上振動篩網(wǎng)514和下振動篩網(wǎng)515，上振動篩網(wǎng)514的網(wǎng)孔5141尺寸比下振動篩網(wǎng)515的網(wǎng)孔5151大，上振動篩網(wǎng)514和下振動篩網(wǎng)515將篩箱513的腔體分隔成自上至下依次排列的粗顆粒收集腔516、合格顆粒收集腔517和細顆粒收集腔518，篩箱513上設(shè)有顆粒入口5131、粗顆粒出口5132、合格顆粒出口5133和細顆粒出口5134，顆粒入口5131和粗顆粒出口5132均與粗顆粒收集腔516連通，顆粒入口5131與切粒裝置47的出料口連通，合格顆粒出口5133與合格顆粒收集腔517連通，細顆粒出口5134與細顆粒收集腔518連通；顆粒儲存?zhèn)}54側(cè)壁的上部設(shè)有進料口541、下部設(shè)有回料口542，顆粒儲存?zhèn)}54的頂部設(shè)有一開口543，顆粒儲存?zhèn)}54的底部設(shè)有出料口544，進料口541、回料口542和出料口544均與顆粒儲存?zhèn)}54的腔體連通。本實施例中，顆粒儲存?zhèn)}54頂部的開口542處安裝有濾網(wǎng)545，顆粒儲存?zhèn)}54的進料口541處在濾網(wǎng)545的下方；顆粒儲存?zhèn)}54的腔體內(nèi)設(shè)有磁體546，顆粒儲存?zhèn)}54的出料口544下方設(shè)有稱重秤55。

顆粒收集裝置5還包括能夠控制顆粒儲存?zhèn)}出料口544打開或者閉合的出料口開關(guān)控制機構(gòu)。在本實施例中，出料口開關(guān)控制機構(gòu)包括第一開關(guān)閥56，第一開關(guān)閥56設(shè)于顆粒儲存?zhèn)}54底部出料口544的下側(cè)。顆粒輸送管52的一端與第二吹風(fēng)機53的出風(fēng)口連通、另一端與顆粒儲存?zhèn)}進料口541連通，合格顆粒出口5133、顆粒儲存?zhèn)}回料口542均與顆粒輸送管52中段連通。本實施例中，顆粒輸送管52中段設(shè)有一個入料口521，合格顆粒出口5133通過出料管56與顆粒輸送管52中段上的入料口521連通，顆粒儲存?zhèn)}54的回料口542通過回料管57與顆粒輸送管52中段上的入料口521連通。

下面簡述一下上述全自動擠出切粒生產(chǎn)線的工作原理：

稱重混料裝置2將多種粉料進行計量混合，并通過加料裝置3加入到擠出機43內(nèi)；自擠出機43擠出的料條48自前至后依次經(jīng)過冷卻水槽44、吸水海綿塊45、集水槽461和切粒裝置47；當擠出的料條48經(jīng)過冷卻水槽44時，冷卻水槽44中的水對料條48進行充分冷卻，使料條48的溫度迅速降低；當冷卻后的料條48與吸水海綿塊45發(fā)生接觸時，吸水海綿塊45將料條48上大部分的水分吸除；當料條48經(jīng)過集水槽461時，第一吹風(fēng)機464通過風(fēng)管463朝集水槽461及經(jīng)過的料條48送風(fēng)，將料條48上剩余的水分吹落至集水槽461中（部分水分蒸發(fā)），使料條48變干燥；切粒裝置47將經(jīng)干燥處理的料條48切成顆粒并輸送至顆粒收集裝置5中；顆粒收集裝置5通過振動篩51將大小合格的顆粒從切粒后得到的顆粒中篩選出來并收集，并對收集到的顆粒進行干燥處理，即可得到顆粒成品。

參考圖2，稱重混料裝置2的工作原理為：將兩種不同的粉料分別通過投料口2211加入到兩個儲料倉221的腔體內(nèi)；儲料倉221內(nèi)的粉料在自身重力作用下經(jīng)儲料倉221底部的出料口2212、入料軟管223進入稱重斗224的腔體中，并進一步進入料筒2251的腔體中；驅(qū)動電機2253運行，通過螺桿2252將料筒2251內(nèi)的粉料向料筒2251的出料口22511輸送，并從料筒出料口22511出來，經(jīng)出料軟管226進入落料管21中；各種粉料經(jīng)落料管21進入混料倉24內(nèi)，攪拌電機26運行，通過攪拌器25對處在混料倉24內(nèi)的粉料進行攪拌，使各種粉料實現(xiàn)充分混合。在工作過程中，吸風(fēng)機231通過送風(fēng)管234對各集氣罩233內(nèi)部抽氣，在各集氣罩233內(nèi)部形成負壓，儲料倉投料口2211周圍的外界空氣可經(jīng)集氣罩233、送風(fēng)管234、吸風(fēng)機231、出風(fēng)管235進入除塵箱232內(nèi)，在投料過程中產(chǎn)生的粉塵隨氣流經(jīng)集氣罩233、送風(fēng)管234、吸風(fēng)機231、出風(fēng)管235進入除塵箱232內(nèi)。

預(yù)設(shè)好處在稱重斗224和螺旋輸送機225內(nèi)部粉料的重量上限值、重量下限值以及單位時間失重值。在工作過程中，當檢測到處在稱重斗224和螺旋輸送機225內(nèi)粉料的重量達到預(yù)設(shè)的重量上限值時，控制電路228便控制開關(guān)閥222關(guān)閉，使儲料倉221內(nèi)的粉料暫停經(jīng)入料軟管223進入稱重斗224內(nèi)；當檢測到處在稱重斗224和螺旋輸送機225內(nèi)粉料的重量低于預(yù)設(shè)的重量下限值時，控制電路228便控制開關(guān)閥222打開，使儲料倉221內(nèi)的粉料經(jīng)入料軟管223進入稱重斗224內(nèi)。當檢測到單位時間內(nèi)稱重斗224和螺旋輸送機225內(nèi)粉料減少的重量低于預(yù)設(shè)的單位時間失重值時，控制電路228便加快驅(qū)動電機2253的轉(zhuǎn)速，提高螺旋輸送機225的供料速度；當檢測到單位時間內(nèi)稱重斗224和螺旋輸送機225內(nèi)粉料減少的重量高于預(yù)設(shè)的單位時間失重值時，控制電路228便降低驅(qū)動電機2253的轉(zhuǎn)速，降低螺旋輸送機225的供料速度。這樣，一次性向儲料倉221投入批量的物料后，儲料倉221便能夠向稱重斗224自動加料，使稱重斗224和螺旋輸送機225內(nèi)物料的重量處在一定范圍內(nèi)，從而確保螺旋輸送機225能夠連續(xù)供料；而且，各儲料計量供料裝置22能夠?qū)β菪斔蜋C225的供料速度進行自動調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)多種物料的計量供給。

參考圖3，加料裝置3的工作原理為：稱重混料裝置2送出的粉料經(jīng)加料箱32頂部的進料口321進入加料箱32的腔體內(nèi)；粉料在自身重力作用下在加料箱32的腔體中自上至下移動（此時加料箱32腔體中的氣體經(jīng)排氣口323、排氣管33排出至外界），并經(jīng)加料箱32底部的出料口322進入擠出機43內(nèi)。在加料過程中，粉料在加料箱32的腔體內(nèi)產(chǎn)生的粉塵會隨著氣體經(jīng)排氣口323進入排氣管33中，當帶有粉塵的氣體穿過濾網(wǎng)35時，濾網(wǎng)35將粉塵與氣體分離開來（干凈的氣體排出至外界，粉塵在濾網(wǎng)35的作用下留在排氣管33中并掉落至加料箱32的腔體內(nèi)）；電機342驅(qū)動兩偏心輪343轉(zhuǎn)動，使底座341及加料箱32發(fā)生振動，使加料裝置3的出料更為順暢。

參考圖4、圖5、圖6，擠出切粒機4的工作原理為：粉料經(jīng)加料裝置3的出料口加入到擠出機43中，在擠出機43中形成熔體后，自擠出機模頭431的各出料通孔4311擠出料條48；自擠出機43擠出的料條48自前至后依次經(jīng)過冷卻水槽44、吸水海綿塊45、集水槽461和切粒裝置47。當擠出的料條48經(jīng)過冷卻水槽44時，冷卻水槽44中的水對料條48進行充分冷卻，使料條48的溫度迅速降低；當冷卻后的料條48與吸水海綿塊45發(fā)生接觸時，吸水海綿塊45將料條48上大部分的水分吸除。當料條48經(jīng)過集水槽461時，第一吹風(fēng)機464的出風(fēng)口送出的氣流通過風(fēng)管463、外罩體4651頂部的進氣口46511進入導(dǎo)流通道4653中，再從導(dǎo)流通道4653的前出氣口46531、后出氣口46532吹向集水槽461及經(jīng)過的料條48，將料條48上剩余的水分吹落至集水槽461中（部分水分蒸發(fā)），使料條48變干燥。當經(jīng)干燥處理的料條48經(jīng)過切粒箱471時，第一氣缸475的活塞桿伸出，通過壓輥架476帶動壓輥477移動，將料條48壓在定刀472上，并在生產(chǎn)過程中使壓輥477保持這一狀態(tài)；驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸473及其上的四個動刀474每轉(zhuǎn)動一周，切粒裝置47可完成四次切粒。

參考圖7，顆粒收集裝置5的工作原理為：根據(jù)所需收集的合格顆粒的大小來進行選擇上振動篩網(wǎng)514和下振動篩網(wǎng)515，合格顆粒的大小比上振動篩網(wǎng)514的網(wǎng)孔5141尺寸小，而比下振動篩網(wǎng)515的網(wǎng)孔5151尺寸大。

切粒后得到的顆粒經(jīng)篩箱513的顆粒入口5131進入粗顆粒收集腔516內(nèi)，振動器512驅(qū)動篩箱513振動，帶動上振動篩網(wǎng)514和下振動篩網(wǎng)515振動；在上振動篩網(wǎng)514的作用下，粗顆粒（即尺寸比上振動篩網(wǎng)514的網(wǎng)孔5141大的顆粒）留在粗顆粒收集腔516中，其余顆粒則穿過上振動篩網(wǎng)514的網(wǎng)孔5141進入合格顆粒收集腔517中；在下振動篩網(wǎng)515的作用下，細顆粒（即尺寸比下振動篩網(wǎng)515的網(wǎng)孔5151小的顆粒）穿過下振動篩網(wǎng)515的網(wǎng)孔5151進入細顆粒收集腔518中，而尺寸合格的顆粒則留在合格顆粒收集腔517中。合格顆粒收集腔517中的顆粒經(jīng)合格顆粒出口5133、入料口521進入顆粒輸送管52中段中；通過關(guān)閉開關(guān)閥58使出料口544關(guān)閉，顆粒在第二吹風(fēng)機53的作用下經(jīng)顆粒輸送管52、進料口541進入顆粒儲存?zhèn)}54內(nèi)（此時磁體546將顆粒儲存?zhèn)}54內(nèi)含有金屬雜質(zhì)的顆粒吸除）；顆粒儲存?zhèn)}54內(nèi)的顆粒經(jīng)顆粒儲存?zhèn)}回料口542、入料口521回到顆粒輸送管52中段中，再由第二吹風(fēng)機53輸送回顆粒儲存?zhèn)}54內(nèi)；通過使顆粒在顆粒儲存?zhèn)}54和顆粒輸送管52之間循環(huán)移動來對顆粒儲存?zhèn)}54內(nèi)的顆粒進行干燥處理（此時顆粒儲存?zhèn)}54內(nèi)顆粒中多余的水分蒸發(fā)，向上經(jīng)開口543排出）；隨后，通過打開開關(guān)閥58使出料口544打開，顆粒儲存?zhèn)}54內(nèi)干燥好的顆粒經(jīng)出料口544、開關(guān)閥58出來，由稱重稱55完成顆粒成品的定量包裝。

本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。