本發(fā)明涉及一種3d打印機自動調(diào)平裝置，屬于3d打印機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

3d打印技術(shù)的應(yīng)用推廣，可將用戶的設(shè)計構(gòu)想，產(chǎn)品創(chuàng)意迅速完成實物，擅長于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品制造，能夠幫助用戶與設(shè)計人員之間實現(xiàn)產(chǎn)品的快速表達，幫助早期設(shè)計驗證，修正設(shè)計中可能出現(xiàn)的錯誤并快速修正，能夠顯著降低設(shè)計研發(fā)成本。在工業(yè)化小批量加工生產(chǎn)中，3d打印的應(yīng)用能夠很好的解決加工成本高昂的問題，企業(yè)可利用數(shù)臺3d打印機進行打印小批量加工，滿足用戶加工數(shù)量不高，加工成本要求低的使用要求。而目前，3d打印機在使用之前的調(diào)平過程很不方便，技術(shù)人員往往都是通過經(jīng)驗進行調(diào)平，這無疑會額外浪費時間，耽誤工作。為了使3d打印機的調(diào)平過程更加簡單精準，需要對調(diào)平解決方案做進一步研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種3d打印機自動調(diào)平裝置，該裝置利用杠桿原理，將平臺各點高度差放大，使得杠桿末端限位開關(guān)更加精確檢測到平臺誤差，以便更加精準地調(diào)平。

一種3d打印機自動調(diào)平裝置，主要包括導(dǎo)風器、杠桿復(fù)位螺母座、限位傳感器、復(fù)位彈簧、杠桿臂、限位微調(diào)螺絲、復(fù)位螺絲、排線并口插座、散熱器緊固塊、插座保護蓋、風扇、魚眼效應(yīng)器、下風口、風扇保護套、插座安裝槽、導(dǎo)風室；所述魚眼效應(yīng)器內(nèi)部中空，用于放置散熱裝置，在魚眼效應(yīng)器的前側(cè)面有用于安裝并保護風扇的風扇保護套；魚眼效應(yīng)器的后側(cè)面有一個導(dǎo)風室，且在導(dǎo)風室的下方有導(dǎo)風器安裝在魚眼效應(yīng)器下方；魚眼效應(yīng)器頂部開口處有用于安放杠桿臂的卡口，杠桿臂的右端與該卡口的右側(cè)通過鉸接軸鉸接；所述杠桿臂的左端有兩個螺孔，其中左邊的螺孔內(nèi)安裝著限位微調(diào)螺絲，右邊的螺孔內(nèi)安裝著復(fù)位螺絲，且在復(fù)位螺絲的螺帽和杠桿臂上表面之間，有復(fù)位彈簧套在復(fù)位螺絲上；所述復(fù)位螺絲的下端與安裝在魚眼效應(yīng)器左側(cè)面的杠桿復(fù)位螺母座裝配在一起；在限位微調(diào)螺絲的正下方有限位傳感器安裝在魚眼效應(yīng)器的左側(cè)面，且限位微調(diào)螺絲的下端可觸發(fā)限位傳感器；在魚眼效應(yīng)器的右側(cè)面有用于安裝排線并口插座絲的插座安裝槽，且在插座安裝槽的側(cè)面安裝著插座保護蓋。

進一步，所述杠桿臂的右端有軸孔，杠桿臂右端通過鉸接軸鉸接在魚眼效應(yīng)器頂部卡口的右側(cè)。

進一步，所述杠桿臂的中部有缺口，缺口內(nèi)安裝著散熱器緊固塊，且杠桿臂與散熱器緊固塊之間有用于固定散熱裝置的圓孔，散熱裝置上端被散熱器緊固塊固定在杠桿臂上。

進一步，所述限位傳感器用于檢測3d打印機成型平臺與打印頭是否絕對水平，且限位傳感器將感應(yīng)到的各點z軸高度信號傳輸給主控板，以便3d打印機在工作過程中主控板對魚眼效應(yīng)器做出相應(yīng)的調(diào)整。

進一步，所述導(dǎo)風器上端口與導(dǎo)風室內(nèi)部相通，且導(dǎo)風器的下風口指向噴頭下方，導(dǎo)風器用于利用風扇產(chǎn)生的氣流對打印的模型進行降溫，使模型快速降溫成型。

本發(fā)明中使用鉸鏈結(jié)構(gòu)能使杠桿臂與魚眼效應(yīng)器保持結(jié)構(gòu)位置穩(wěn)定，設(shè)計使用了單風扇進行降溫，且通過導(dǎo)風器將風吹向模型表面，實現(xiàn)了內(nèi)部散熱和模型冷卻兩種功能。同時，簡化設(shè)計使得該裝置質(zhì)量減輕，減小了打印機在工作時打印頭的慣性，提高了打印過程的穩(wěn)定性和打印速度，具有很大的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，導(dǎo)風器1、杠桿復(fù)位螺母座2、限位傳感器3、復(fù)位彈簧4、杠桿臂5、限位微調(diào)螺絲6、復(fù)位螺絲7、排線并口插座8、散熱器緊固塊10、插座保護蓋11、風扇12、鉸接軸13、魚眼效應(yīng)器14、加熱塊16、噴頭17、散熱器19、下風口111、風扇保護套141、插座安裝槽142、導(dǎo)風室143。

具體實施方式

如圖所示，一種3d打印機自動調(diào)平裝置，主要包括導(dǎo)風器1、杠桿復(fù)位螺母座2、限位傳感器3、復(fù)位彈簧4、杠桿臂5、限位微調(diào)螺絲6、復(fù)位螺絲7、排線并口插座8、散熱器緊固塊10、插座保護蓋11、風扇12、鉸接軸13、魚眼效應(yīng)器14、加熱塊16、噴頭17、散熱器19、下風口111、風扇保護套141、插座安裝槽142、導(dǎo)風室143；所述魚眼效應(yīng)器14內(nèi)部中空，用于放置散熱器19，在魚眼效應(yīng)器14的前側(cè)面有用于安裝并保護風扇12的風扇保護套141；魚眼效應(yīng)器14的后側(cè)面有一個導(dǎo)風室143，且在導(dǎo)風室143的下方有導(dǎo)風器1安裝在魚眼效應(yīng)器14下方；魚眼效應(yīng)器14頂部開口處有用于安放杠桿臂5的卡口，杠桿臂5的右端與該卡口的右側(cè)通過鉸接軸13鉸接；所述杠桿臂5的左端有兩個螺孔，其中左邊的螺孔內(nèi)安裝著限位微調(diào)螺絲6，右邊的螺孔內(nèi)安裝著復(fù)位螺絲7，且在復(fù)位螺絲7的螺帽和杠桿臂5上表面之間，有復(fù)位彈簧4套在復(fù)位螺絲7上；所述復(fù)位螺絲7的下端與安裝在魚眼效應(yīng)器14左側(cè)面的杠桿復(fù)位螺母座2裝配在一起；在限位微調(diào)螺絲6的正下方有限位傳感器3安裝在魚眼效應(yīng)器14的左側(cè)面，且限位微調(diào)螺絲6的下端可觸發(fā)限位傳感器3；在魚眼效應(yīng)器14的右側(cè)面有用于安裝排線并口插座絲8的插座安裝槽142，且在插座安裝槽142的側(cè)面安裝著插座保護蓋11；所述噴頭17安裝在散熱器19下部，且在噴頭17上安裝著加熱塊16。

所述杠桿臂5的右端有軸孔，杠桿臂5右端通過鉸接軸13鉸接在魚眼效應(yīng)器14頂部右側(cè)的鉸接結(jié)構(gòu)上。

所述杠桿臂5的中部有缺口，缺口內(nèi)安裝著散熱器緊固塊10，且杠桿臂5與散熱器緊固塊10之間有用于固定散熱器的圓孔，散熱器19上端被散熱器緊固塊10固定在杠桿臂5上。

所述限位傳感器3用于檢測3d打印機成型平臺與打印頭是否絕對水平，且限位傳感器3將感應(yīng)到的各點z軸高度信號傳輸給主控板，以便3d打印機在工作過程中主控板對魚眼效應(yīng)器14做出相應(yīng)的調(diào)整。

所述導(dǎo)風器1上端口與導(dǎo)風室143內(nèi)部相通，且導(dǎo)風器1的下風口111指向噴頭17下方，導(dǎo)風器1用于利用風扇12產(chǎn)生的氣流對打印的模型進行降溫，使模型快速降溫成型。

本發(fā)明設(shè)計了一種3d打印機自動調(diào)平裝置，該裝置采用杠桿放大原理將3d打印機調(diào)平過程中檢測的各點z軸高度差放大，使得3d打印機調(diào)平精度大大提升。3d打印機在調(diào)平過程中，噴頭17對平臺進行多點測試，當噴頭17向下運動并碰觸平臺時，噴頭17受向上的彈力使杠桿臂5繞鉸接軸13轉(zhuǎn)動，此時復(fù)位彈簧4壓縮，限位微調(diào)螺絲6向上抬起，限位傳感器3將感應(yīng)到的限位微調(diào)螺絲6的變化信號傳輸給主控板；當檢測完一個點的平整度后，主控板控制魚眼效應(yīng)器14向上運動，此時杠桿臂5在復(fù)位彈簧4的作用下恢復(fù)原位，限位微調(diào)螺絲6與限位傳感器3回到原始接觸狀態(tài)，主控板控制魚眼效應(yīng)器14向下運動，對另外的測點進行檢測。當檢測完所有測試點后，3d打印機開始工作，主控板把收集到的各點z坐標值作為各點的補償量，并通過控制魚眼效應(yīng)器14來對各點進行補償打印。

本發(fā)明中使用鉸鏈結(jié)構(gòu)能使杠桿臂與魚眼效應(yīng)器保持結(jié)構(gòu)位置穩(wěn)定，設(shè)計使用了單風扇進行降溫，且通過導(dǎo)風器將風吹向模型表面，實現(xiàn)了內(nèi)部散熱和模型冷卻兩種功能。同時，簡化設(shè)計使得該裝置質(zhì)量減輕，減小了打印機在工作時打印頭的慣性，提高了打印過程的穩(wěn)定性和打印速度，具有很大的市場前景。

上面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的自動調(diào)平裝置做了詳細的說明，但是，本發(fā)明并不限于上面所描述的內(nèi)容，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。