本發(fā)明涉及汽車配件加工領(lǐng)域，具體涉及一種汽車保險杠減震器支架微發(fā)泡注塑工藝。
背景技術(shù)：
汽車保險杠減震器底部支架是由塑料注塑而成，傳統(tǒng)使用普通pp+e/p-td20(牌號p3gm04j-35bk，材料標(biāo)準(zhǔn)tsm5608g-6)材料進(jìn)行注塑，注塑后因產(chǎn)品壁厚較厚，導(dǎo)致材料在短時間內(nèi)無法完全冷卻凝固，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，且此種材料注塑成型時，因材料在未完全冷卻時的收縮率較大，導(dǎo)致保壓時間長，產(chǎn)品重量重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決背景技術(shù)中減震器支架產(chǎn)生存在的問題，提供一種汽車保險杠減震器支架微發(fā)泡注塑工藝。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種汽車保險杠減震器支架微發(fā)泡注塑工藝，包括以下步驟：
a：配置原料：將適量的碳酸氫鈉和檸檬酸加入pp/pe顆粒材料中；
b：對原料進(jìn)行加熱融化：將所述步驟a中配置好的原料放入注塑機(jī)的料桶內(nèi)，原料經(jīng)注塑機(jī)料桶進(jìn)入加熱器，在注塑機(jī)螺桿的剪切作用下，pp/pe顆粒與所述碳酸氫鈉和所述檸檬酸發(fā)生微反應(yīng)，使熔融狀態(tài)的pp/pe內(nèi)部出現(xiàn)氣泡；
c：添加成合劑：將適量的成合劑加入所述步驟b中熔融狀態(tài)的pp/pe混合液內(nèi)，使所述步驟b中所產(chǎn)生的氣泡均勻混合在pp/pe混合液內(nèi)；
d：添加潤滑劑：注塑前將適量的潤滑劑加入所述步驟c的混合液內(nèi)；
e：設(shè)置注射參數(shù)：將注塑機(jī)的注射壓力提升10%，注射速度提升35%；
f：儲料：所述步驟d所形成的混合溶液經(jīng)注塑機(jī)的螺旋輸送管送入注塑噴嘴處進(jìn)行儲料；
g：對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱：將注塑模具加熱至80℃；
h：注塑：所述步驟f儲料完成，同時所述步驟g中的模具加熱至設(shè)定溫度后，開啟注塑機(jī)的注射閥，使所述步驟d的混合液經(jīng)注塑噴嘴注射入模具的型腔中；
i：保壓、冷卻：對注射到模具型腔中的所述步驟d的混合液進(jìn)行保壓，使其緩慢冷卻；
k：開模：所述步驟i保壓完成后，即可開模取出工件。
在本實(shí)施例中，所述步驟a中添加的所述碳酸氫鈉劑量為5%-8%，添加的所述檸檬酸的劑量為5%-10%。
在本實(shí)施例中，所述步驟b中對原料進(jìn)行融化的加熱溫度為280℃。
在本實(shí)施例中，所述步驟c中添加的所述成合劑為泡沫穩(wěn)定劑，主要成分為多元醇類、磺化脂肪醇、磺化脂肪酸中的任一種，且添加劑量為0.5%-2.5%。
在本實(shí)施例中，所述步驟d中添加的所述潤滑劑為硅酮粉或聚乙烯蠟，其中，使用硅酮粉時的添加劑量為0.5%-2%，使用聚乙烯蠟時的添加劑量為2%-4%。
在本實(shí)施例中，所述步驟e中注塑機(jī)的注射壓力為90-100mpa，注射速度為24-27cm/s。
在本實(shí)施例中，所述步驟f中所使用的注塑機(jī)的噴嘴處安裝有單向彈簧閥針。
在本實(shí)施例中，所述步驟i中的保壓采用恒壓保壓，保壓壓力為注射壓力的60mpa，保壓時間為3min。
有益效果在于：通過添加各種配料，使材料內(nèi)部形成均勻膨脹的微氣泡，并在成型中快速結(jié)晶，從而降低了成型周期，提高了生產(chǎn)效率，且使產(chǎn)品的重量大大減輕。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
一種汽車保險杠減震器支架微發(fā)泡注塑工藝，包括以下步驟：
a：配置原料：將適量的碳酸氫鈉和檸檬酸加入pp/pe顆粒材料中；
b：對原料進(jìn)行加熱融化：將所述步驟a中配置好的原料放入注塑機(jī)的料桶內(nèi)，原料經(jīng)注塑機(jī)料桶進(jìn)入加熱器，在注塑機(jī)螺桿的剪切作用下，pp/pe顆粒與所述碳酸氫鈉和所述檸檬酸發(fā)生微反應(yīng)，使熔融狀態(tài)的pp/pe內(nèi)部出現(xiàn)氣泡；
c：添加成合劑：將適量的成合劑加入所述步驟b中熔融狀態(tài)的pp/pe混合液內(nèi)，使所述步驟b中所產(chǎn)生的氣泡均勻混合在pp/pe混合液內(nèi)；
d：添加潤滑劑：注塑前將適量的潤滑劑加入所述步驟c的混合液內(nèi)；
e：設(shè)置注射參數(shù)：將注塑機(jī)的注射壓力提升10%，注射速度提升35%；
f：儲料：所述步驟d所形成的混合溶液經(jīng)注塑機(jī)的螺旋輸送管送入注塑噴嘴處進(jìn)行儲料；
g：對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱：將注塑模具加熱至80℃；
h：注塑：所述步驟f儲料完成，同時所述步驟g中的模具加熱至設(shè)定溫度后，開啟注塑機(jī)的注射閥，使所述步驟d的混合液經(jīng)注塑噴嘴注射入模具的型腔中；
i：保壓、冷卻：對注射到模具型腔中的所述步驟d的混合液進(jìn)行保壓，使其緩慢冷卻；
k：開模：所述步驟i保壓完成后，即可開模取出工件。
在本實(shí)施例中，所述步驟a中添加的所述碳酸氫鈉劑量為5%-8%，添加的所述檸檬酸的劑量為5%-10%，所述碳酸氫鈉用于使熔融狀態(tài)的pp/pe液體內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，所述檸檬酸作為pp/pe注塑時的增塑劑，使pp/pe塑料快速結(jié)晶，同時使成型后的減震器支架韌性和抗沖擊力增強(qiáng)，從而提高支架的抗震能力。
在本實(shí)施例中，所述步驟b中對原料進(jìn)行融化的加熱溫度為280℃。
在本實(shí)施例中，所述步驟c中添加的所述成合劑為泡沫穩(wěn)定劑，主要成分為多元醇類、磺化脂肪醇、磺化脂肪酸中的任一種，且添加劑量為0.5%-2.5%，所述成合劑用于降低pp/pe混合液體的表面張力，使之可產(chǎn)生大量小氣泡并控制小氣泡均勻分布，自動修復(fù)泡孔壁的薄弱處，使之不破泡，使氣泡作為支架注塑成型中的一種穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不僅可降低支架的總重量，同時可降低支架的成型時間。
在本實(shí)施例中，所述步驟d中添加的所述潤滑劑為硅酮粉或聚乙烯蠟，其中，使用硅酮粉時的添加劑量為0.5%-2%，使用聚乙烯蠟時的添加劑量為2%-4%，所述潤滑劑用于提高pp/pe混合液的流動性。
在本實(shí)施例中，所述步驟e中注塑機(jī)的注射壓力為90-100mpa，注射速度為24-27cm/s。
在本實(shí)施例中，所述步驟f中所使用的注塑機(jī)的噴嘴處安裝有單向彈簧閥針。
在本實(shí)施例中，所述步驟i中的保壓采用恒壓保壓，保壓壓力為注射壓力的60mpa，保壓時間為3min。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。