本發(fā)明屬于熱固性塑料加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型SMC制件的加工、布料貼膜與出模修邊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

SMC復(fù)合材料，主要原料由GF(專用由紗)、MD(填料)及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。

一般小件SMC制件在生產(chǎn)工藝方面都很成熟，在加工方面都采用人工裁切片料稱重撕揭保護膜、疊片后人工放入模腔布料，熱壓成品后從模具內(nèi)取出修邊得成品出模均需戴上防燙手套，人工取出，冷卻定形后修整邊刺。大型SMC制件則需要多人配合裁切、稱重、揭膜后大力甩料布入模腔，人工甩料位置不易精準，工人勞動強度大；大制件從模內(nèi)頂出后也需要多人托住產(chǎn)品，合力抬出模具，再行冷卻后人工進行修邊碼垛；在150℃的高溫模具旁進行布料、貼膜、出模、操作工人體力消耗大，燙傷手臂工傷時有發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述大型SMC制件生產(chǎn)過程中的各種技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大型SMC制件的加工、貼膜自動布料與產(chǎn)品出模系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種大型SMC制件的加工、自動布料與產(chǎn)品出模系統(tǒng)，其特征在于：包括計量與裁切自動揭膜疊片系統(tǒng)、裝飾膜預(yù)貼系統(tǒng)、產(chǎn)品機械出模系統(tǒng)、碼垛與修邊系統(tǒng)，以上各系統(tǒng)依次連接。

所述計量與裁切自動揭膜疊片系統(tǒng)中，計米壓延機與可同步揭去片狀模塑料兩面PE隔離包裝膜的揭膜收卷裝置相連，揭膜收卷裝置下游為用于疊放無PE隔離包裝膜的片狀模塑料的疊片機械臂，疊片機械臂下方為用于放置疊好后模塑料的上料輸送臺，上料輸送臺的下游連接模壓機，模壓機的上下分別設(shè)有上模具與下模具，上、下模具之間為模腔。

所述疊片機械臂疊放后的無PE隔離包裝膜的片狀模塑料比膜腔小十五分之一。

所述計米壓延機的下游為用于在片狀模塑料上覆貼裝飾膜的裝飾卷膜放料裝置。

所述產(chǎn)品機械出模系統(tǒng)中，頂出裝置設(shè)置于模壓機的上模具上，接料輸送臺連接于模壓機的下游。

所述頂出裝置為機械式頂出或氣頂。

所述碼垛與修邊系統(tǒng)中，帶有紅外線升降定位裝置的升降平臺位于接料輸送臺的下游，升降平臺與仿形修邊機相連。

本發(fā)明系統(tǒng)采用新型傳動系統(tǒng)加智能感應(yīng)裝置，實現(xiàn)計量準確、高產(chǎn)、安全生產(chǎn)，有效的降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能；該新型工藝解決了大型制件的加工難度，產(chǎn)能大幅度提高，產(chǎn)品的成品率和品質(zhì)也大幅提高；制件工人的勞動強度大大降低，同時降低制件用工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-計米壓延機，2-揭膜收卷裝置，3-疊片機械臂，4-上料輸送臺，5-模壓機，6-大件SMC制品，7-頂出裝置，8-升降平臺，9-仿形修邊機，10-裝飾卷膜放料裝置，11-片狀模塑料，12-接料輸送臺。

具體實施例

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。應(yīng)當指出，本技術(shù)的改進和優(yōu)化均在保護范圍之中。

實施例1

如圖1所示，一種大型SMC制件的加工、自動布料與產(chǎn)品出模系統(tǒng)，包括計量與裁切自動揭膜疊片系統(tǒng)、裝飾膜預(yù)貼系統(tǒng)、產(chǎn)品機械出模系統(tǒng)、碼垛與修邊系統(tǒng)，以上各系統(tǒng)依次連接。

所述計量與裁切自動揭膜疊片系統(tǒng)中，計米壓延機1與可同步揭去片狀模塑料11兩面PE隔離包裝膜的揭膜收卷裝置2相連，揭膜收卷裝置2下游為用于疊放無PE隔離包裝膜的片狀模塑料的疊片機械臂3，疊片機械臂3下方為用于放置疊好后模塑料的上料輸送臺4，上料輸送臺4的下游連接模壓機5，模壓機5的上下分別設(shè)有上模具與下模具，上、下模具之間為模腔。所述疊片機械臂3疊放后的無PE隔離包裝膜的片狀模塑料比膜腔小十五分之一。

所述產(chǎn)品機械出模系統(tǒng)中，機械式頂出的頂出裝置7連接于模壓機5的上模具上，接料輸送臺12連接于模壓機5的下游。

所述碼垛與修邊系統(tǒng)中，帶有紅外線升降定位裝置的升降平臺8位于接料輸送臺12的下游，升降平臺8與仿形修邊機9相連。

本發(fā)明的使用過程如下：

1)將片狀模塑料11從包裝箱內(nèi)輸入計米壓延機1上，稱重裁切出所需用量，揭膜收卷裝置2同步揭去片狀模塑料11兩面PE隔離包裝膜，揭去PE膜的模塑料，由疊片機械臂3平疊好比膜腔小十五分之一的疊片后置于上料輸送臺4上，設(shè)定好時間的上料輸送臺4精準的布料于模腔的中心位置，上料輸送臺4退出，模壓機5閉模壓合，固化成大件SMC制品6。

2)在閉模180-240秒固化的制件完成壓合后，模壓機5打開，接料輸送臺12移至模具內(nèi)，頂出裝置7工作，均勻緩慢地頂落大件SMC制品6于接料輸送臺12上，快速滑動移出。

3)大件SMC制品6由接料輸送臺12推入升降平臺8，由紅外線逐個下降到升降位置，定位碼垛。定位碼垛好的制件由仿形修邊機9修刮毛刺，達到N次數(shù)量的制件，由地牛叉車移出入庫。

實施例2

本發(fā)明中所述的一種大型SMC制件的加工、自動布料與產(chǎn)品出模系統(tǒng)的各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實施例1中相同，不同點為：所述計米壓延機1的下游為用于在片狀模塑料11上覆貼裝飾膜的裝飾卷膜放料裝置10；頂出裝置7為氣頂。

本實施例中針對需要在最終產(chǎn)品表面覆貼裝飾膜的情況，使用過程與實施例1中相同，不同點為：裝飾膜紙一同隨片狀模塑料11進入計米壓延機1覆貼于片狀模塑料11的裝飾面上，壓貼過程也是排氣過程。再由與1)至3)同樣的步驟裁切、疊片、布料、壓合、出模、碼垛、修邊、入庫。