本發(fā)明涉及一種dmc復合材料的壓制成型方法。
背景技術(shù)：
bmc(bulkmoldingcompounds)是以特殊不飽和聚脂熱固硬化性樹脂，具有優(yōu)良的電氣絕緣特性、耐熱性、耐燃性、高機械強度尺寸安定性、耐蝕性、耐水性、收縮穩(wěn)定性等,各種熱固硬化性成型材料中最高級品。
bmc射出成型又稱團狀模塑料注塑成型。英國稱為dmc（料團狀模塑料）射出成型。這種射出成型的基本材料是不飽和聚脂、苯乙烯樹脂、再加上礦物填料、著色劑和10-30%（重量百分比）的玻璃纖維增強材料等組成的塊狀塑料。玻纖長度一般取6—12mm，長的可達25mm，對這種以不飽和聚脂為粘結(jié)劑的玻璃纖維增強的新型模塑材料命名為bmc和smc（片狀模塑料）；這些塊狀原料是屬增強熱固性塑料。其制品去有很高電阻值、耐濕性、有優(yōu)良機械性能和較小的收縮率，因此可用來生產(chǎn)厚截面的制品，廣泛應用在電子工業(yè)和家用電器方面，作各種殼體和小零件等等。
然而該材料在耐高溫和抗收縮方面的性能還需要進一步優(yōu)化，使其在無線電、精密儀器等設(shè)備儀表上使用時才能更適合。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的dmc復合材料的壓制成型方法，根據(jù)該方法制備的dmc復合材料耐熱，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，適應各種成型工藝，可滿足各種產(chǎn)品的性能要求。
本發(fā)明提供的一種dmc復合材料的壓制成型方法，該方法將模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓加熱后固化成型。
該方法具體步驟為：
加料，將固體模塑料加入預熱的金屬模具中，合模；
充模，對模具充壓加壓，使模塑料在壓力下流動并充滿整個模具型腔；
固化，在設(shè)定的壓力和溫度下保持設(shè)定時間使其充分固化；
最后開模取出成品。
所述固體模塑料是將短切玻纖，不飽和樹脂，填料以及添加劑經(jīng)混合而成的料狀成型材料。
所述模具的預熱溫度應加熱到140℃-170℃。
所述料溫控制在30℃-50℃。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：
1.高耐熱性：我公司研發(fā)的bmc復合材料新產(chǎn)品長期工作溫度達到170℃.以上，熱變形溫度達到300℃
2.零收縮：制備模壓復合材料的過程中用添加低收縮劑和超細填料來解決成型后收縮變形的問題，由于基體是收縮率較低的乙烯基樹脂，選擇低收縮較好的苯乙烯溶液作為低收縮劑，不同目數(shù)填料互相配制后的復合材料則可達到零收縮的特點。
3.低比重：由于碳纖維比重較低，調(diào)整配方，改變碳纖維與填料的比例，制備的復合材料。
我公司自主研發(fā)的dmc絕緣新材料機械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐熱，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，適應各種成型工藝，可滿足各種產(chǎn)品的性能要求，深受國內(nèi)外廣大客戶的喜愛，新一代dmc產(chǎn)品的成功研發(fā)推動了絕緣材料行業(yè)的科技進步，調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的檔次。
具體實施方式
本發(fā)明的實施提供一種dmc復合材料的壓制成型方法，為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
本發(fā)明的目的在于提供一種dmc復合材料的壓制成型方法，該方法將模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓加熱后固化成型。
該方法具體步驟為：
加料，將固體模塑料加入預熱的金屬模具中，合模；
充模，對模具充壓加壓，使模塑料在壓力下流動并充滿整個模具型腔；
固化，在設(shè)定的壓力和溫度下保持設(shè)定時間使其充分固化；
最后開模取出成品。
所述固體模塑料是將短切玻纖，不飽和樹脂，填料以及添加劑經(jīng)混合而成的料狀成型材料。
所述模具的預熱溫度應加熱到140℃-170℃。
所述料溫控制在30℃-50℃。
經(jīng)試驗證明，根據(jù)本發(fā)明方法制備出的dmc符合材料，其耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度hdt為200~280℃，可長期在130℃溫度下使用。
該dmc符合材料的耐老化性在室內(nèi)可用15~20年，戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。
耐電弧性可以達到190秒左右。
上述試驗調(diào)節(jié)為：
1.在130℃下，熱變形溫度hdt為250℃
2.耐電弧性195秒。