本發(fā)明屬于塑料管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)塑料管的雙向拉伸法。
背景技術(shù)：
塑料管材可廣泛應(yīng)用于輸配水管網(wǎng)、承壓排水管道、建筑、農(nóng)田灌溉、電力、通訊保護(hù)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有生產(chǎn)塑料管材的生產(chǎn)技術(shù)大多比較復(fù)雜并且成本較高，核心工藝是取向加工工藝，該工藝是把擠出成型的管材經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)行環(huán)向和軸向拉伸，使材料在取向方向上獲得更加優(yōu)異的力學(xué)性能，為了進(jìn)一步拓展塑料管材的應(yīng)用范圍，有必要進(jìn)一步開發(fā)可以適應(yīng)塑料管徑變化的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)塑料管的雙向拉伸法，所得到的塑料管強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊、抗疲勞，可以進(jìn)一步拓展塑料管材的應(yīng)用范圍。本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種生產(chǎn)塑料管的雙向拉伸法，是通過在擠出機(jī)管坯出口前方設(shè)置冷卻箱，所述冷卻箱中設(shè)有橢圓形氣囊，所述橢圓形氣囊正對(duì)所述擠出機(jī)的出口，并且所述橢圓形氣囊的長直徑與所述擠出機(jī)出口中心線重合，所述橢圓形氣囊的長直徑至少為所述冷卻箱長度的2/3，所述橢圓形氣囊的短直徑大于所述擠出機(jī)的出口直徑，所述冷卻箱出口處設(shè)有牽引機(jī)實(shí)現(xiàn)；所述方法包括以下步驟：在所述橢圓形氣囊中通入氣體，在所述冷卻箱中通入冷卻介質(zhì)；從擠出機(jī)中擠出塑料管坯，并啟動(dòng)牽引機(jī)牽引；隨著塑料管坯持續(xù)推入冷卻箱中，橢圓形氣囊對(duì)塑料管坯施加徑向拉伸力，而牽引機(jī)對(duì)塑料管坯施加軸向牽引力，待塑料管坯達(dá)到指定長度后完成加工。
進(jìn)一步地，所述塑料管包括pvc塑料管和pe塑料管。
進(jìn)一步地，所述pvc塑料管由以下重量份的原料組成：pvc樹脂95～105份，碳酸鈣14～16份，acr助劑1～3份，cpe助劑4～6份，pe蠟1～2份，穩(wěn)定劑5～6份，著色劑0.4～0.6份。
進(jìn)一步地，所述方法還包括在混合機(jī)內(nèi)加入pvc樹脂和碳酸鈣混合均勻，控制攪拌速度為2000～3000r/min、溫度為80～90℃加入剩余原料混合均勻，降至40～45℃出料并輸送至擠出機(jī)。
進(jìn)一步地，所述橢圓形氣囊上設(shè)有氣管，所述氣管與外部充氣裝置相連。
進(jìn)一步地，所述橢圓形氣囊外壁涂覆有潤滑劑。
進(jìn)一步地，所述雙向拉伸法得到的塑料管材的直徑最長為初始管材直徑的兩倍。
本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明的加工方法可以出產(chǎn)大口徑的塑料管材，并且所得到的塑料管強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊、抗疲勞，可以進(jìn)一步拓展塑料管材的應(yīng)用范圍；此外，本發(fā)明可大幅度節(jié)省設(shè)備投入，比傳統(tǒng)加工方法生產(chǎn)出的塑料管材的硬度、韌性、抗壓性、以及環(huán)剛度都有所提升，在同等性能指標(biāo)下本發(fā)明的塑料管材的管壁更薄，大大節(jié)省了原材料。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施采用的冷卻定形裝置，其中1-擠出機(jī)，2-氣管，3-管材，4-冷卻箱，5-橢圓形氣囊，6-牽引機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。
實(shí)施例1
一種生產(chǎn)pvc塑料管的雙向拉伸法，是通過在擠出機(jī)管坯出口前方設(shè)置冷卻箱，所述冷卻箱中設(shè)有橢圓形氣囊，所述橢圓形氣囊上設(shè)有氣管，所述氣管與外部充氣裝置相連，所述橢圓形氣囊外壁涂覆有液體石蠟潤滑劑，所述橢圓形氣囊正對(duì)所述擠出機(jī)的出口，并且所述橢圓形氣囊的長直徑與所述擠出機(jī)出口中心線重合，所述橢圓形氣囊的長直徑為所述冷卻箱長度的2/3，所述橢圓形氣囊的短直徑為擠出機(jī)的出口直徑的1.2倍，所述冷卻箱出口處設(shè)有牽引機(jī)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述方法包括以下步驟：按照以下重量份的原料：pvc樹脂100份，碳酸鈣15份，acr助劑2份，cpe助劑5份，pe蠟1份，穩(wěn)定劑5.5份，著色劑0.5份，先在混合機(jī)內(nèi)加入pvc樹脂和碳酸鈣混合均勻，控制攪拌速度為3000r/min、溫度為80～85℃加入剩余原料混合均勻，降至40～45℃出料并輸送至擠出機(jī)；在橢圓形氣囊中通入氣體，在冷卻箱中通入冷卻介質(zhì)；從擠出機(jī)中擠出pvc塑料管坯，并啟動(dòng)牽引機(jī)牽引；隨著pvc塑料管坯繼續(xù)推入冷卻箱中，橢圓形氣囊對(duì)pvc塑料管坯施加徑向拉伸力，而牽引機(jī)對(duì)pvc塑料管坯施加軸向牽引力，待pvc塑料管坯達(dá)到指定長度后完成加工，得到直徑增大0.2倍的pvc塑料管材。
實(shí)施例2
一種pvc塑料變徑管材的加工方法，是通過在擠出機(jī)管坯出口前方設(shè)置冷卻箱，所述冷卻箱中設(shè)有橢圓形氣囊，所述橢圓形氣囊上設(shè)有氣管，所述氣管與外部充氣裝置相連，所述橢圓形氣囊外壁涂覆有液體石蠟潤滑劑，所述橢圓形氣囊正對(duì)所述擠出機(jī)的出口，并且所述橢圓形氣囊的長直徑與所述擠出機(jī)出口中心線重合，所述橢圓形氣囊的長直徑為所述冷卻箱長度的2/3，所述橢圓形氣囊的短直徑為擠出機(jī)的出口直徑的2倍，所述冷卻箱出口處設(shè)有牽引機(jī)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述方法包括以下步驟：按照以下重量份的原料：pvc樹脂100份，碳酸鈣15份，acr助劑2份，cpe助劑5份，pe蠟1份，穩(wěn)定劑5.5份，著色劑0.5份，先在混合機(jī)內(nèi)加入pvc樹脂和碳酸鈣混合均勻，控制攪拌速度為3000r/min、溫度為80～85℃加入剩余原料混合均勻，降至40～45℃出料并輸送至擠出機(jī)；在橢圓形氣囊中通入氣體，在冷卻箱中通入冷卻介質(zhì)；從擠出機(jī)中擠出pvc塑料管坯，并啟動(dòng)牽引機(jī)牽引；隨著pvc塑料管坯繼續(xù)推入冷卻箱中，橢圓形氣囊對(duì)pvc塑料管坯施加徑向拉伸力，而牽引機(jī)對(duì)pvc塑料管坯施加軸向牽引力，待pvc塑料管坯達(dá)到指定長度后完成加工，得到直徑增大1倍的pvc塑料管材。
實(shí)施例1和實(shí)施例2所制備的pvc塑料管材在產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院的質(zhì)檢結(jié)果如下：
以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限制本發(fā)明，在本發(fā)明精神和原則范圍內(nèi)所做的任何修改、替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。