本發(fā)明涉及一種粉床式3d打印機。

背景技術：

3d打?。?dp)即快速成型技術的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

因此需要開發(fā)不同類型的3d打印機來適應不同的工作場合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進，即本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種粉床式3d打印機，結構簡單，使用方便。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種粉床式3d打印機，包括殼體，所述殼體內(nèi)依次設置有第一容納槽、打印槽和第二容納槽，所述第一容納槽、打印槽和第二容納槽內(nèi)均設置有通過升降機構驅(qū)使沿槽內(nèi)上下移動的頂板，三個槽的槽口與殼體頂部平齊，所述殼體兩相對外側壁上部均設置有一通過一第一電機驅(qū)使同步轉(zhuǎn)動的傳送帶，所述傳送帶之間設置有沿三個槽上部槽口來回移動的推料板，所述殼體頂部沿三個槽口長度方向設置有第一絲桿傳動機構，所述第一絲桿傳動機構上設置有沿三個槽口寬度方向傳動的第二絲桿傳動機構，所述第二絲桿傳動機構沿第一絲桿傳動機構移動，所述第二絲桿傳動機構上設置有在其上移動的打印墨盒，所述打印墨盒內(nèi)設置有儲液腔，所述打印墨盒底部設置有連通儲液腔并朝向槽口的噴嘴，所述儲液腔內(nèi)底部設置有對儲液腔內(nèi)液體進行電刺激的金屬電路板，以使電路板通電瞬間產(chǎn)生高溫，使儲液腔內(nèi)液體不斷產(chǎn)生氣泡，氣泡從噴嘴沖出并帶出液體。

進一步的，還包括一帶有控制系統(tǒng)的控制面板，所述控制系統(tǒng)控制升降機構、傳送帶、第一絲桿傳動機構、第二傳動機構和打印墨盒的運轉(zhuǎn)。

進一步的，所述升降機構為氣缸或渦輪絲桿升降機。

進一步的，所述傳送帶包括驅(qū)動輪、從動輪和環(huán)繞兩個輪的履帶，所述第一電機輸出軸同時兩個傳送帶的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，所述推料板的兩端連接在兩個履帶上。

進一步的，所述第一絲桿傳動機構包括分別設置在殼體頂部兩側的絲桿，兩根絲桿通過一第二電機帶動兩個轉(zhuǎn)向器實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述第二絲桿傳動機構包括兩個分別與絲桿相匹配的螺母副，兩螺母副之間設置有兩根導向桿，兩螺母副之間還鉸接有通過一第三電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動的絲桿。

進一步的，所述打印墨盒固定在一支撐板上，所述支撐板上設置有與第二絲桿傳動機構的絲桿相匹配的螺母副，還設置有沿導向桿移動的套環(huán)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本裝置對控制系統(tǒng)導入打印文件后，設定相關參數(shù)，開始打印。每完成一個平面的打印，第一容納槽和第二容納槽內(nèi)頂板將上移，再由推料板將上移的粉末材料推向打印槽，待打印槽中覆蓋一層新的粉末材料，再進行第二層的打印，重復多次后即可獲得立體形態(tài)的物體；本裝置結構簡單，使用方便。

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的構造示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的構造示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的構造示意圖。

圖中：1-殼體，11-控制面板，2-第一容納槽，3-打印槽，4-第二容納槽，5-第一絲桿傳動機構，51-第二電機，52-絲桿，53-轉(zhuǎn)向器，6-第二絲桿傳動機構，61-螺母副，62-導向桿，7-打印墨盒，71-支撐板，8-頂板，81-渦輪絲桿升降機，9-傳送帶，91-第一電機，92-推料板。

具體實施方式

實施例一：如圖1~3所示，一種粉床式3d打印機，包括殼體1，所述殼體內(nèi)依次設置有第一容納槽2、打印槽3和第二容納槽4，所述第一容納槽2、打印槽3和第二容納槽4內(nèi)均設置有通過升降機構驅(qū)使沿槽內(nèi)上下移動的頂板8，三個槽的槽口與殼體頂部平齊，所述殼體兩相對外側壁上部均設置有一通過一第一電機驅(qū)91使同步轉(zhuǎn)動的傳送帶9，所述傳送帶之間設置有沿三個槽上部槽口來回移動的推料板92，所述殼體頂部沿三個槽口長度方向設置有第一絲桿傳動機構5，所述第一絲桿傳動機構上設置有沿三個槽口寬度方向傳動的第二絲桿傳動機構6，所述第二絲桿傳動機構沿第一絲桿傳動機構移動，所述第二絲桿傳動機構上設置有在其上移動的打印墨盒7，所述打印墨盒內(nèi)設置有儲液腔，所述打印墨盒底部設置有連通儲液腔并朝向槽口的噴嘴，所述儲液腔內(nèi)底部設置有對儲液腔內(nèi)液體進行電刺激的金屬電路板，以使電路板通電瞬間產(chǎn)生高溫，使儲液腔內(nèi)液體不斷產(chǎn)生氣泡，氣泡從噴嘴沖出并帶出液體。

本實施例中，還包括一帶有控制系統(tǒng)的控制面板11，所述控制系統(tǒng)控制升降機構、傳送帶、第一絲桿傳動機構、第二傳動機構和打印墨盒的運轉(zhuǎn)。

本實施例中，所述升降機構為渦輪絲桿升降機81。

本實施例中，所述傳送帶包括驅(qū)動輪、從動輪和環(huán)繞兩個輪的履帶，所述第一電機輸出軸同時兩個傳送帶的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，所述推料板的兩端連接在兩個履帶上。

本實施例中，所述第一絲桿傳動機構5包括分別設置在殼體頂部兩側的絲桿52，兩根絲桿通過一第二電機51帶動兩個轉(zhuǎn)向器53實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。

本實施例中，所述第二絲桿傳動機構6包括兩個分別與絲桿相匹配的螺母副61，兩螺母副之間設置有兩根導向桿62，兩螺母副之間還鉸接有通過一第三電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動的絲桿。

本實施例中，所述打印墨盒固定在一支撐板71上，所述支撐板上設置有與第二絲桿傳動機構的絲桿相匹配的螺母副，還設置有沿導向桿移動的套環(huán)。

使用時，在第一容納槽2、打印槽3和第二容納槽4鋪上粉末，開啟兩個絲桿傳動機構和打印墨盒對打印槽上的粉末噴液體進行一層打印，打印完畢后，第一容納槽內(nèi)的頂板上升，打印槽的頂板下降，推料板向第二容納槽移動，將第一打印槽高出槽口的粉末抹向打印槽，覆蓋打印好的第一層，然后再次打??；接著第二容納槽內(nèi)的頂板上升，打印槽的頂板下降，推料板向第一容納槽移動，將第二打印槽高出槽口的粉末抹向打印槽，覆蓋打印好的第二層，重復上述步驟即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種粉床式3D打印機，包括殼體，所述殼體內(nèi)依次設置有第一容納槽、打印槽和第二容納槽，所述第一容納槽、打印槽和第二容納槽內(nèi)均設置有通過升降機構驅(qū)使沿槽內(nèi)上下移動的頂板，三個槽的槽口與殼體頂部平齊，所述殼體兩相對外側壁上部均設置有一通過一第一電機驅(qū)使同步轉(zhuǎn)動的傳送帶，所述傳送帶之間設置有沿三個槽上部槽口來回移動的推料板，所述殼體頂部沿三個槽口長度方向設置有第一絲桿傳動機構，所述第一絲桿傳動機構上設置有沿三個槽口寬度方向傳動的第二絲桿傳動機構。本裝置結構簡單，使用方便。

技術研發(fā)人員：張其清;邢永振;張瑗;薛啟煌;王臨釗
受保護的技術使用者：福建吉特瑞生物科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.26
技術公布日：2017.07.21