本申請涉及塑膠制品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠件的加工方法及塑膠件。

背景技術(shù)：

塑膠材料簡稱塑料，是一類高分子材料，具有質(zhì)量輕易成型等優(yōu)點，該材料廣泛應用于數(shù)碼、家電、汽車等產(chǎn)品中。塑料件的裝飾性處理工藝繁多，目前常用的工藝有噴涂、真空鍍、絲印、IML(In-Mold-Labeling，模內(nèi)鑲件注塑)等。但是，目前這些常用的表面處理工藝效果單一，無法達到玻璃通透質(zhì)感與觸感的立體紋理圖案效果。

例如，以IML為例，該加工方法是將圖案印刷在鑲件上，然后將該鑲件嵌入注塑模具內(nèi)，當注塑完成后，該鑲件的表面形成有一層裝飾用的塑料透明膜，該塑料透明膜不具有三維紋理的立體觸感，導致塑膠件的品質(zhì)較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N塑膠件的加工方法及塑膠件，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃通透質(zhì)感與觸感的立體紋理圖案效果。

本申請的第一方面提供了一種塑膠件加工方法，包括以下步驟：

步驟10，在注塑模具上加工出立體紋理；

步驟20，利用加工后的所述注塑模具加工塑膠件；

步驟30，在所述塑膠件的表面上設(shè)置圖案；

步驟40，在設(shè)置有所述圖案的塑膠件的表面上鍍膜。

優(yōu)選的，所述步驟10具體為以模具刻蝕或激光鐳射的方式在所述注塑模具上加工出立體紋理。

優(yōu)選的，所述步驟30具體為以噴涂或印刷的方式在所述塑膠件的表面上設(shè)置圖案。

優(yōu)選的，還包括步驟35，所述步驟35設(shè)置在步驟30與所述步驟40之間，

步驟35，在所述塑膠件的表面設(shè)置涂料。

優(yōu)選的，所述步驟40具體為以濺射鍍膜的方式在設(shè)置有所述圖案的塑膠件的表面上鍍膜。

優(yōu)選的，所述步驟40包括第一子步驟41和/或第二子步驟42，

第一子步驟41，以對向靶濺射的方式鍍膜，靶材為鈦靶材；

第二子步驟42，以對向靶濺射的方式鍍膜，靶材為硅靶材。

優(yōu)選的，還包括步驟50，所述步驟50設(shè)置在所述步驟40之后：

步驟50，在所述塑膠件的表面噴涂涂料。

優(yōu)選的，還包括步驟60，所述步驟60設(shè)置在步驟50之后：

步驟60，在所述塑膠件的表面鍍覆抗指紋膜層。

本申請的第二方面提供了一種塑膠件，包括塑膠本體和依次設(shè)置于所述塑膠本體表面的圖案層以及鍍膜層，該塑膠件采用上述任一項所述的塑膠件加工方法加工而成。

優(yōu)選的，所述圖案層為磁性油墨圖案層。

優(yōu)選的，所述鍍膜層包括鈦膜層和硅膜層兩者中的至少一者。

優(yōu)選的，還包括第一涂料層，所述第一涂料層設(shè)置于所述圖案層與所述鍍膜層之間。

優(yōu)選的，還包括第二涂料層和抗指紋膜層，所述第二涂料層與所述抗指紋膜層依次設(shè)置在所述鍍膜層遠離所述圖案層的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述抗指紋膜層為氟化鎂抗指紋膜層。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請?zhí)峁┝艘环N塑膠件加工方法，該方法首先在注塑模具上加工出立體紋理，然后通過加工后的注塑模具加工處塑膠件，此時，在塑膠件的表面即形成了與注塑模具的立體紋理相應的三維紋路效果，然后在塑膠件的表面依次設(shè)置圖案以及鍍膜，從而使得塑膠件的表面呈現(xiàn)玻璃通透質(zhì)感與觸感的立體紋理圖案效果。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供塑膠件加工方法的實施例一的流程圖；

圖2為本申請實施例提供塑膠件加工方法的實施例二的流程圖；

圖3為本申請實施例提供塑膠件加工方法的實施例三的流程圖；

圖4為本申請實施例提供塑膠件加工方法的實施例四的流程圖；

圖5為本申請實施例提供塑膠件加工方法的實施例五的流程圖；

圖6為本申請實施例提供的塑膠件的斷面圖；

圖7為本申請實施例提供的塑膠件的立體紋理和圖案層的實施例一的示意圖；

圖8為本申請實施例提供的塑膠件的立體紋理和圖案層的實施例二的示意圖。

附圖標記：

1-塑膠件；

11-塑膠本體；

12-圖案層；

13-鍍膜層；

14-第一涂料層；

15-第二涂料層；

16-抗指紋膜層。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

本申請的第一方面提供了一種塑膠件加工方法，如圖1所示，該加工方法包括以下步驟：

步驟10，在注塑模具上加工出立體紋理，即，在注塑模具上加工出凹凸不平的紋路；步驟20，采用加工出立體紋理的注塑模具加工塑膠件，此時，塑膠件上形成相應的立體紋路，使得塑膠件的表面呈現(xiàn)出了三維立體效果；步驟30，在塑膠件的表面上設(shè)置圖案；步驟40，在設(shè)置有圖案的塑膠件的表面上鍍膜，鍍膜可以使得塑膠件的表面形成全光線反射的鍍層或者形成特定光線的透射率與反射率的鍍層，使得塑膠件的表面具有猶如玻璃鏡面一樣的通透三維立體質(zhì)感。

此外，采用上述的塑膠件加工方法加工塑膠件的厚度相比現(xiàn)有技術(shù)中采用IML加工的塑膠件的厚度大大降低，例如，產(chǎn)品厚度可以控制在0.9mm以下，這是由于，本申請?zhí)峁┑乃苣z件加工方法不再使用模內(nèi)鑲件，因此，無需為模內(nèi)鑲件提供空間。

在步驟10中，在注塑模具上加工出立體紋理S1的方法有多種，例如可以通過車、銑、電火花等方式加工。本實施例中，優(yōu)選注塑模具上的立體紋理通過模具刻蝕或激光鐳射的方式加工而成。其中，模具蝕刻是指采用化學材料腐蝕注塑模具，以在注塑模具的型腔的內(nèi)壁上形成紋理；激光鐳射是指利用激光能量在注塑模具的型腔的內(nèi)壁上雕刻出紋理。對于上述兩種加工方式而言，模具刻蝕得到的立體紋理清晰，激光鐳射的加工速度快、模具表面的變形小。

可理解地，立體紋理S1的具體樣式和結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際需求選擇設(shè)置，例如，參見圖7-8，立體紋理可以設(shè)計為平行或交錯的直線紋理或曲線紋理等，相應地，圖案的紋理S2可以設(shè)計為平行或交錯的直線紋理或曲線紋理等。

在步驟30中，在塑膠件的表面上設(shè)置圖案的方式也不唯一。例如，可以在塑膠件的表面粘貼帶有圖案的透明薄膜層。本實施例中，優(yōu)選以噴涂或印刷的方式在塑膠件的表面上設(shè)置圖案，該方式操作簡單、實現(xiàn)方便。特別地，可以選用將磁性油墨噴涂或印刷在塑膠件的表面上以形成預設(shè)的圖案，磁性油墨附著在塑膠件的立體紋理上能夠形成極強的猶如光柵衍射紋路的三維紋理圖案效果。

需要說明的是，當采用噴涂或印刷的方式設(shè)置磁性油墨圖案時，可以根據(jù)圖案設(shè)計相應的磁性油墨的夾治具。

本申請中，為了保護設(shè)置在塑膠件表面的磁性油墨圖案和為鍍膜后形成的膜層提供可靠的附著載體，該塑膠件加工方法還包括步驟35，如圖2所示，該步驟35設(shè)置在步驟30和步驟40之間，具體為，在塑膠件的表面設(shè)置涂料，該涂料可以采用紫外光固化型涂料或其它種類的涂料，且可以通過噴涂的方式設(shè)置在塑膠件的表面上。一種實施例，該涂料層的厚度為10微米。在其它一些實施例中，該涂料層的厚度也可以小于或大于10微米。

在步驟40中，在設(shè)置有磁性油墨圖案的塑膠件的表面上鍍膜，鍍膜的方式可以采用蒸發(fā)鍍膜、離子鍍膜等。本實施例中，優(yōu)選濺射鍍膜。濺射鍍膜是利用氣體放電產(chǎn)生的正離子在電場作用下高速轟擊陰極靶，使靶材中的原子逸出而淀積到被鍍襯底的表面，從而形成所需要的薄膜。濺射鍍膜能夠提高等離子密度，提高濺射速度，減少塑膠件的電子數(shù)目，降低了塑膠件因電子轟擊的溫升，較佳地，濺射鍍膜可以采用真空磁控濺射鍍膜。

進一步，本申請采用對向靶濺射鍍膜的方式對塑膠件的表面進行鍍覆，該鍍膜后形成的膜層的附著強度高。如圖3所示，該鍍膜的步驟可以僅包括第一子步驟41，也可以僅包括第二子步驟42，還可以包括第一子步驟41和第二子步驟42。其中，對第一子步驟41和第二子步驟42的操作順序不作限定。具體地，在第一子步驟41中，以對向靶濺射的方式鍍膜，靶材為鈦靶材，充入的氣體可以為氧氣；在第二子步驟42中，以對向靶濺射的方式鍍膜，靶材為硅靶材，充入的氣體可以為氧氣。當采用上述的方案后，由于鈦原子的金屬質(zhì)感以及硅原子透明質(zhì)感，使得在已形成三維立體紋路的塑膠殼件表面賦予更加通透的透射或反射的金屬質(zhì)感和光學質(zhì)感。

一種實施例，在第一子步驟41中和第二子步驟42中，形成的膜層的厚度均為50納米。在其它一些實施例中，形成的膜層的厚度可以大于或小于50納米。

已知地，當鍍膜完成后，即在塑膠體的表面形成了具有通透質(zhì)感與觸感的三維立體紋路效果，然而，在外界環(huán)境的影響下，該效果容易遭到破壞，為此，該塑膠件加工方法還包括步驟50，如圖4所示，且步驟50設(shè)置在步驟40之后，即在步驟50中，對塑膠件的表面噴涂涂料，該涂料同樣可以選用紫外光固化型涂料，該涂料形成的涂層可以起到保護鍍膜后的表面不受外界環(huán)境的影響，保持其原有的通透效果。

更進一步，該塑膠件加工方法還可以包括步驟60，如圖5所示，在步驟60中，在塑膠件的表面鍍抗指紋膜層，抗指紋膜層例如可以采用氟化鎂抗指紋鍍層，以此使得具有玻璃通透質(zhì)感的塑膠件的表面兼?zhèn)淇怪讣y的功能。一種實施例，抗指紋膜層的抗指紋水滴角可以設(shè)置為大于110度。

本申請的第二方面提供了一種塑膠件1，如圖6所示，該塑膠件1包括塑膠本體11和依次設(shè)置于塑膠本體11表面的圖案層12以及鍍膜層13，該塑膠件1采用上述任一實施例中的塑膠件加工方法加工而成。

優(yōu)選的，圖案層12可以采用由磁性油墨形成的圖案層12，當磁性油墨填充于塑膠件1立體紋理中時，磁性油墨與塑膠件1的紋理能夠形成猶如光柵衍射的紋路效果，使得塑膠件的外觀品質(zhì)更高。根據(jù)一個實施例，磁性油墨層的厚度為15±5微米。

鍍膜層13可以為鋁膜層、錫膜層或鋅膜層等，本實施例中，優(yōu)選鍍膜層13包括鈦膜層和硅膜層兩者中的至少一者，鈦膜層和硅膜層中分別包含鈦原子和硅原子，使得塑膠件1的表面具有更佳的金屬質(zhì)感和透光率以及反射率。

本申請中，該塑膠件1還可以包括第一涂料層14、第二涂料層15和抗指紋膜層16，第一涂料層14設(shè)置于圖案層12與鍍膜層13之間。第一涂料層14可以起到保護圖案層12和提高鍍膜層13附著力的作用，兼有保護圖案層12和為鍍膜層13提供附著載體兩方面的功能。

第二涂料層15與抗指紋膜層16依次設(shè)置在鍍膜層13遠離圖案層12的一側(cè)，第二涂料層15起保護鍍膜層13的作用，抗指紋膜層16具有抗指紋功能，避免在觸摸塑膠件1時留下指紋，進一步提升了塑膠件的外觀品質(zhì)。

優(yōu)選的，抗指紋膜層16可以設(shè)置為氟化鎂抗指紋膜層，氟化鎂抗指紋膜層致密無孔，具有較好的耐蝕性。

在一些實施例中，第一涂料層14的厚度約為10微米，第二涂料層15的厚度為20±5微米，抗指紋膜層16的厚度為0.8±0.05毫米。當然，在其它一些實施例中，第一涂料層14、第二涂料層15以及抗指紋膜層16三者的厚度可以有其它選擇。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。