本技術(shù)：
是申請?zhí)枮椋?015102114800、發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)及其模具、申請日為：2015年04月30日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及注塑模具機構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體為一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)及其模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，塑料制品模具成型時，側(cè)邊有凹槽位且凹槽所在位置包緊力較大需要配合頂桿輔助頂出時，須設(shè)計有側(cè)邊抽芯和輔助頂出機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)及其模具，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)及其模具，包括小拉桿螺釘、小拉桿彈簧、壓緊塊、上精定位塊、下精定位塊、滑塊體、t型槽導向塊、導柱壓板、浮動板、壓板螺釘、浮動板導柱、導套、浮動板彈簧、浮動板拉桿螺釘、頂桿。

作為優(yōu)選，所述小拉桿螺釘、小拉桿彈簧、壓緊塊、上精定位塊安裝于模具模板上；小拉桿彈簧安裝于小拉桿螺釘上，且始終處于壓縮狀態(tài)，對上精定位塊起頂推作用；下精定位塊通過螺釘緊固安裝于滑塊體上。

作為優(yōu)選，所述t型槽導向塊安裝于模具模板上。

作為優(yōu)選，所述滑塊體通過t型槽安裝于浮動板，其上安裝有下精定位塊，并通過t型槽與t型槽導向塊聯(lián)結(jié)。

作為優(yōu)選，所述浮動板上通過壓板螺釘緊固安裝有浮動板導柱，浮動板拉桿螺釘穿過浮動板套有浮動板彈簧與模具模板緊固聯(lián)結(jié)；導套安裝于模具模板上；浮動板彈簧對浮動板起頂托作用，其始終處于壓縮狀態(tài)。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)及其模具，在塑料產(chǎn)品模塑成型時，側(cè)邊有凹槽位且凹槽所在位置包緊力較大，增加本機構(gòu)以輔助頂出，既能有效降低模具設(shè)計復雜程度，又能保證頂出時的產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)及其模具所應用對象產(chǎn)品示意圖；

圖2為本發(fā)明一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖3為本發(fā)明一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)在模具上安裝示意圖。

具體實施方式

圖2-3所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；

一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)及其模具，包括小拉桿螺釘1、小拉桿彈簧2、壓緊塊3、上精定位塊4、下精定位塊5、滑塊體6、t型槽導向塊7、導柱壓板8、浮動板9、壓板螺釘10、浮動板導柱11、導套12、浮動板彈簧13、浮動板拉桿螺釘14、頂桿15，如圖2所示。

所述小拉桿螺釘1、小拉桿彈簧2、壓緊塊3、上精定位塊4安裝于模具模板上；小拉桿彈簧2安裝于小拉桿螺釘1上，且始終處于壓縮狀態(tài)，對上精定位塊4起頂推作用；下精定位塊5通過螺釘緊固安裝于滑塊體6上。

所述t型槽導向塊7安裝于模具模板上。

所述滑塊體6通過t型槽安裝于浮動板9，其上安裝有下精定位塊5，并通過t型槽與t型槽導向塊7聯(lián)結(jié)。

所述浮動板9上通過壓板螺釘10緊固安裝有浮動板導柱11，浮動板拉桿螺釘14穿過浮動板9套有浮動板彈簧13與模具模板緊固聯(lián)結(jié)；導套12安裝于模具模板上；浮動板彈簧13對浮動板9起頂托作用，其始終處于壓縮狀態(tài)。

進一步，為便于本發(fā)明的工作原理說明，圖3中需指出的模具結(jié)構(gòu)零件包括下模座板16、頂針推板17、頂針蓋板18、型芯固定板19、型芯鑲件20、型腔鑲件21、型腔固定板22、上模座板23，對應的，所述小拉桿螺釘1、小拉桿彈簧2、壓緊塊3、上精定位塊4安裝于模具模板型腔固定板22上；所述t型槽導向塊7安裝于模具模板型芯固定板19上；所述浮動板9上通過壓板螺釘10緊固安裝有浮動板導柱11，浮動板拉桿螺釘14穿過浮動板9套有浮動板彈簧13與模具模板型芯固定板19緊固聯(lián)結(jié)；導套12安裝于模具模板型芯固定板19上。

實際工作時，如圖3所示，其運動工作原理如下：

1)產(chǎn)品與型腔分離模具型腔打開后，在注塑機頂桿的拉動下，模具動模部分與定模部分逐步分離，此時，小拉桿螺釘1、小拉桿彈簧2、壓緊塊3、上精定位塊4、型腔鑲件21、型腔固定板22、上模座板23將留于注塑機定模板一側(cè)；下精定位塊5、滑塊體6、t型槽導向塊7、導柱壓板8、浮動板9、壓板螺釘10、浮動板導柱11、導套12、浮動板彈簧13、浮動板拉桿螺釘14、頂桿15、下模座板16、頂針推板17、頂針蓋板18、型芯固定板19、型芯鑲件20將跟隨注塑機頂桿后退；與此同時，小拉桿彈簧2將推動上精定位塊4跟隨下精定位塊5、滑塊體6一起推出，頂住滑塊體6，不讓其向上冒出，從而完成型腔鑲件21與產(chǎn)品的分離；

2)產(chǎn)品輔助頂出模具動模部分與定模部分繼續(xù)分離，待型腔鑲件21與產(chǎn)品的分離接近結(jié)束時，注塑機頂桿推動頂針推板17及頂桿15開始將產(chǎn)品頂出型芯鑲件20，此刻浮動板彈簧13克服小拉桿彈簧2的彈簧力將推動浮動板9及滑塊體6在浮動板導柱11、導套12的導向下，向上浮動頂出；滑塊體6邊頂出邊在t型槽導向塊7的t型槽導向下，沿浮動板9上的t型槽向右滑動抽出，完成產(chǎn)品側(cè)邊扣位處的側(cè)抽芯；待滑塊體6與產(chǎn)品的完全脫離接觸后，輔助頂出動作完成，頂桿15繼續(xù)將產(chǎn)品頂出，直至產(chǎn)品完全脫離型芯鑲件20；

3)復位復位時，在模具型腔閉合前，注塑機頂桿將推動動模部分復位，下精定位塊5首先與上精定位塊4接觸，在小拉桿彈簧2的彈力壓迫下，將迫使下精定位塊5、滑塊體6沿t型槽導向塊7的t型槽、浮動板9的t型槽復位，直到最后將浮動板9一起壓回復位，模具完全閉合，等待下一個注塑循環(huán)開始。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種動模彈塊式側(cè)抽芯脫模機構(gòu)模具及其使用方法，包括小拉桿螺釘、小拉桿彈簧、壓緊塊、上精定位塊、下精定位塊、滑塊體、T型槽導向塊、導柱壓板、浮動板、壓板螺釘、浮動板導柱、導套、浮動板彈簧、浮動板拉桿螺釘、頂桿；浮動板彈簧對浮動板起頂托作用，其始終處于壓縮狀態(tài)；小拉桿彈簧安裝于小拉桿螺釘上，且始終處于壓縮狀態(tài)；采用上述技術(shù)方案提供的本發(fā)明機構(gòu)及其模具，在塑料產(chǎn)品模塑成型時，側(cè)邊有凹槽位且凹槽所在位置包緊力較大，增加本機構(gòu)以輔助頂出，既能有效降低模具設(shè)計復雜程度，又能保證頂出時的產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：烏魯木齊九品芝麻信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.04.30
技術(shù)公布日：2017.08.15