本發(fā)明涉及一種造粒系統(tǒng)，特別是一種改進(jìn)的色母的造粒裝置。

背景技術(shù)：

造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。

經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種造粒機(jī)【申請(qǐng)?zhí)枺?01510120679.2；公告號(hào)：cn104759236a】。這種造粒機(jī)，其特征在于，包括筒體、活塞、壓桿，推桿和孔板，所述孔板作為所述筒體底面安裝在所述筒體底部，在所述筒體側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)料口，所述活塞安裝在所述筒體內(nèi)與所述筒體內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述推桿穿過所述筒體頂蓋中心的端部與所述活塞連接，所述壓桿一端與所述筒體頂端一側(cè)邊緣鉸接，中部與所述推桿頂端鉸接。

該專利中公開的造粒機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，支撐成本和購(gòu)買成本均較低，但是，該造粒機(jī)中沒有送料裝置、擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置和切粒裝置，需要人工送料、擠出、冷卻、吹干和切粒，生產(chǎn)效率低，因此，設(shè)計(jì)出一種改進(jìn)的色母的造粒裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種改進(jìn)的色母的造粒裝置，該造粒系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的色母的造粒裝置，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架上依次設(shè)置有送料裝置、擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置和切粒裝置。

本發(fā)明的工作原理如下：通過送料裝置、擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置和切粒裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、擠出、冷卻、吹干和切粒，無(wú)需人工過多操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

所述送料裝置包括儲(chǔ)料袋、料斗、送料管和送料螺桿，料斗固定在機(jī)架上，料斗下端和送料管側(cè)部相連通，送料管一端為封閉端，送料管另一端為出料端，送料螺桿一端位于送料管內(nèi)并且延伸到送料管的出料端，送料螺桿另一端穿出送料管的封閉端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，儲(chǔ)料袋通過一能帶動(dòng)其上下升降的第一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，儲(chǔ)料袋上端具有進(jìn)口，儲(chǔ)料袋下端具有出口，出口中設(shè)置有彈性的調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管一端和儲(chǔ)料袋的出口相連通，調(diào)節(jié)管另一端能位于料斗內(nèi)，機(jī)架上設(shè)置有能調(diào)控調(diào)節(jié)管中物料流量的調(diào)控機(jī)構(gòu)；所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包括若干氣缸一和呈圓形的安裝支架，安裝支架固定在機(jī)架上，且調(diào)節(jié)管位于安裝支架的中心，氣缸一的缸體固定在安裝支架上，氣缸一的活塞桿水平設(shè)置，氣缸一的活塞桿端部朝向安裝支架的中心，氣缸一的活塞桿端部固定有擠壓塊，且擠壓塊能和調(diào)節(jié)管相接觸。

送料過程如下：將混合好的物料裝入儲(chǔ)料袋中，通過第一升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)儲(chǔ)料袋向上移動(dòng)，使其處于料斗的上方，將調(diào)節(jié)管的下端穿過安裝支架，控制氣缸一的活塞桿帶動(dòng)擠壓塊來回移動(dòng)，將調(diào)節(jié)管調(diào)節(jié)到所需大小，儲(chǔ)料袋中的物料在重力的作用下落到料斗中，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著送料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，可將料斗中的物料輸送到送料管的出料端，從而完成其輸送作業(yè)；通過氣缸一的活塞桿帶動(dòng)擠壓塊移動(dòng)，擠壓塊可對(duì)調(diào)節(jié)管進(jìn)行擠壓，使調(diào)節(jié)管中的物料流量能夠調(diào)節(jié)，可滿足不同的送料需求，通用性強(qiáng)；通過將物料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料袋中，物料在自身重力作用下，自動(dòng)輸送到料斗中，替代人工將物料加入到料斗中，供料效率高。

所述擠壓塊上還具有減震套，減震套的材料為橡膠。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過減震套可避免擠壓塊和調(diào)節(jié)管直接接觸，對(duì)調(diào)節(jié)管起到較好的減震、緩沖作用，防護(hù)作用好。

所述送料管內(nèi)壁上還固定有若干刀片，刀片的截面為三角形。

采用以上結(jié)構(gòu)，送料螺桿在輸送過程中，通過刀片可將物料進(jìn)行切碎。

所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，第一電機(jī)固定在機(jī)架上，第一電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)鏈輪固定在第一電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)鏈輪固定在送料螺桿上，鏈條設(shè)置在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間。

當(dāng)需要使送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一升降機(jī)構(gòu)包括呈x形的升降支架、鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆固定在機(jī)架上，鋼絲繩一端連接在電動(dòng)葫蘆的吊鉤上，鋼絲繩另一端和升降支架相連接，升降支架的四個(gè)角處固定有定位桿，儲(chǔ)料袋能固定在定位桿上。

當(dāng)需要使儲(chǔ)料袋上下移動(dòng)時(shí)，控制電動(dòng)葫蘆的吊鉤帶動(dòng)鋼絲繩上下移動(dòng)，鋼絲繩帶動(dòng)升降支架上下移動(dòng)，升降支架帶動(dòng)儲(chǔ)料袋上下移動(dòng)，從而可使儲(chǔ)料袋上下移動(dòng)。

所述機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)儲(chǔ)料袋輔助定位的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括掛環(huán)、掛鉤和連接繩，掛環(huán)固定在儲(chǔ)料袋上，連接繩一端和機(jī)架相連，連接繩另一端和掛鉤相連，掛鉤的掛持部能位于掛環(huán)中。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過將掛鉤的掛持部處于掛環(huán)中，可將儲(chǔ)料袋定位住。

所述機(jī)架上設(shè)置有能提醒儲(chǔ)料袋中物料不足的提醒機(jī)構(gòu)，所述提醒機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、滑動(dòng)板、安裝塊、激光傳感器和警鈴，導(dǎo)向桿上端固定在機(jī)架上，導(dǎo)向桿下端和安裝塊相固定，安裝塊能位于儲(chǔ)料袋中，滑動(dòng)板套設(shè)在導(dǎo)向桿上，且能沿導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)，激光傳感器的發(fā)射部固定在滑動(dòng)板上，激光傳感器的接收部固定在安裝塊上，且發(fā)射部的信號(hào)能被接收部接收，警鈴固定在機(jī)架上，警鈴和激光傳感器相連。

在送料的作業(yè)中，將導(dǎo)向桿的下端插入到儲(chǔ)料袋中，并使安裝塊和儲(chǔ)料袋的底部接觸，隨著儲(chǔ)料袋中物料逐漸減少，滑動(dòng)板沿著導(dǎo)向桿向下移動(dòng)，當(dāng)儲(chǔ)料袋的物料不足時(shí)，滑動(dòng)板和安裝塊相接觸，激光傳感器的發(fā)射部的發(fā)出信號(hào)被激光傳感器的接收部接收，激光傳感器使警鈴發(fā)出報(bào)警，從而提醒儲(chǔ)料袋中物料不足，提醒直觀、方便。

所述擠出裝置包括呈方形的擠壓筒、擠壓螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)換盤，擠壓筒固定在機(jī)架上，擠壓筒一端為封閉端，擠壓筒另一端為輸出端，擠壓筒側(cè)部具有供物料輸入的輸入口，輸入口靠近擠壓筒的封閉端，擠壓螺桿一端位于擠壓筒內(nèi)并且延伸到擠壓筒的輸出端，擠壓螺桿另一端穿出擠壓筒的封閉端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和擠壓筒相互平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端和轉(zhuǎn)換盤相固定，轉(zhuǎn)換盤上通過連桿固定有若干方形的模板，且轉(zhuǎn)換盤轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)模板能將擠壓筒的輸出端封閉住，模板上開設(shè)有若干用于物料成形的通孔，機(jī)架上還設(shè)置能使模板抵靠在擠壓筒輸出端的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

擠出過程如下：通過第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)換盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使所需的模板將擠壓筒的輸出端封閉住，通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)使模板抵靠在擠壓筒的輸出端上，將物料從輸入口添加到擠壓筒中，通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擠壓螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料輸送到擠壓筒的輸出端處，通過模板上的通孔形成條狀物料，從而完成其擠出作業(yè)；各塊模板上通孔的孔徑大小不相同，通過轉(zhuǎn)換盤帶動(dòng)模板轉(zhuǎn)動(dòng)，可形成不同大小的條狀物料，可滿足不同的擠出需求，通用性強(qiáng)。

所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和皮帶，伺服電機(jī)固定在機(jī)架上，主動(dòng)皮帶輪固定在伺服電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)皮帶輪固定在擠壓螺桿上，皮帶設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間。

當(dāng)需要使擠壓螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)擠壓螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使擠壓螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括方形的推動(dòng)框和氣缸二，氣缸二的缸體固定在機(jī)架上，氣缸二的活塞桿和擠壓筒相互平行，氣缸二的活塞桿端部和推動(dòng)框相固定，推動(dòng)框上開設(shè)有與模板相匹配的定位槽，模板能位于定位槽中。

當(dāng)需要使模板抵靠在擠壓筒輸出端時(shí)，控制氣缸二的活塞桿帶動(dòng)推動(dòng)框移動(dòng)，隨著推動(dòng)框的移動(dòng)，推動(dòng)框使模板抵靠在擠壓筒輸出端，從而可使模板抵靠在擠壓筒輸出端上。

所述氣缸二的數(shù)量為四個(gè)，且均勻分布在推動(dòng)框的四邊。

所述定位槽中設(shè)置有減震墊，減震墊的材料為橡膠。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過減震墊可避免推動(dòng)框和模板直接接觸，起到較好的緩沖作用，防護(hù)作用好。

所述第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，步進(jìn)電機(jī)固定在機(jī)架上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)齒輪固定在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合。

當(dāng)需要使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使其轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述冷卻裝置包括若干導(dǎo)向筒、定位支架和冷卻箱，冷卻箱固定在機(jī)架上，冷卻箱上部具有開口，定位支架通過一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻箱內(nèi)，導(dǎo)向筒通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在定位支架上，導(dǎo)向筒側(cè)部開設(shè)有若干呈環(huán)形的限位槽，導(dǎo)向筒上固定有將限位槽封閉住的彈性的限位套，限位套的截面為v形，且相鄰的兩個(gè)限位套之間具有能供條狀物料通過的間隙，導(dǎo)向筒內(nèi)部還開設(shè)有連接腔，限位槽和連接腔相貫通，機(jī)架上設(shè)置有能控制限位套變形量的控制機(jī)構(gòu)。

冷卻過程如下：將條狀物料放入冷卻箱中，并使其處于導(dǎo)向筒的兩個(gè)限位套之間，通過第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位支架上下移動(dòng)，定位機(jī)架帶動(dòng)導(dǎo)向筒上下移動(dòng)，使條狀物料處于合適的液面深度，從而完成其冷卻作業(yè)；通過控制機(jī)構(gòu)可改變限位套的變形量，即兩個(gè)限位套之間的間隙能夠調(diào)節(jié)，可對(duì)各類規(guī)格的條狀物料有效的導(dǎo)向，工作穩(wěn)定性好。

所述控制機(jī)構(gòu)包括氣泵、進(jìn)氣管和排氣管，連接腔的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管和氣泵相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有第一電磁閥，連接腔的出氣口和排氣管一端相連通，排氣管另一端能和外界相連通，排氣管中設(shè)置有第二電磁閥。

當(dāng)需要使限位套的變形量增大時(shí)，開啟氣泵，并使第一電磁閥處于打開狀態(tài)，氣泵通過進(jìn)氣管將空氣輸送到連接腔中，隨著連接腔中壓強(qiáng)的增大，可使限位套的變形量增大；當(dāng)需要使限位套的變形量減小時(shí)，使第二電池閥處于打開狀態(tài)，連接腔中的空氣通過排氣管排出，隨著連接腔中壓強(qiáng)的減小，可使限位套的變形量減小，控制方便、快速。

所述進(jìn)氣管中設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)進(jìn)氣管中空氣的流量大小，調(diào)節(jié)方便。

作為另一種方案，所述控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、儲(chǔ)油筒和活塞，儲(chǔ)油筒固定在機(jī)架上，儲(chǔ)油筒上部具有開口，活塞設(shè)置在儲(chǔ)油筒內(nèi)，儲(chǔ)油筒下部通過連接管和連接腔相連通，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體通過呈l形的支架固定在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部伸入儲(chǔ)油筒和活塞相固定。

當(dāng)需要使限位套的變形量增大時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)活塞向下移動(dòng)，活塞將儲(chǔ)油筒中的油輸送到連接腔中，使限位套的變形量增大；當(dāng)需要使限位套的變形量減小時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)活塞向上移動(dòng)，連接腔中的油輸送回儲(chǔ)油筒中，可使限位套的變形量減少。

所述儲(chǔ)油筒采用透明材料制成，儲(chǔ)油筒上具有第一刻度線。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過第一刻度線可快速觀察到限位套的變形量。

所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸三、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，氣缸三的缸體固定在機(jī)架上，氣缸三的活塞桿豎直向下，氣缸三的活塞桿端部和第一滑塊相固連，定位支架固定在第一滑塊上。

當(dāng)需要使條狀物料處于合適的液面深度時(shí)，控制氣缸三的活塞桿上下移動(dòng)，氣缸三的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)定位支架上下移動(dòng)，定位支架帶動(dòng)導(dǎo)向筒上下移動(dòng)，從而可使條狀物料處于合適的液面深度，調(diào)節(jié)快速、方便。

所述機(jī)架上設(shè)置有能提示冷卻箱內(nèi)溫度的提示機(jī)構(gòu)，所述提示機(jī)構(gòu)包括顯示器、溫度傳感器、報(bào)警器和plc可編程控制器，溫度傳感器設(shè)置在冷卻箱內(nèi)，顯示器和報(bào)警器固定在機(jī)架上，溫度傳感器、報(bào)警器和顯示器均與plc可編程控制器相連。

當(dāng)冷卻箱內(nèi)的溫度過高時(shí)，溫度傳感器將信號(hào)傳遞給plc可編程控制器，plc可編程控制器將信號(hào)傳給顯示器和報(bào)警器，顯示器顯示冷卻箱內(nèi)的溫度值，同時(shí)，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲，提示方便、直觀。

所述吹干裝置包括風(fēng)機(jī)、放置槽和出風(fēng)罩，放置槽固定在機(jī)架上，放置槽內(nèi)設(shè)置有能對(duì)條狀物料導(dǎo)向的導(dǎo)向軸，出風(fēng)罩通過一能帶動(dòng)其上下升降的第二升降機(jī)構(gòu)設(shè)置機(jī)架上，出風(fēng)罩位于放置槽的正上方，出風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)口通過輸風(fēng)管和風(fēng)機(jī)相連通，出風(fēng)罩的出風(fēng)口朝向放置槽，出風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有能調(diào)節(jié)出風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括出風(fēng)板和調(diào)節(jié)框，出風(fēng)板上具有出風(fēng)孔，出風(fēng)板固定在出風(fēng)罩內(nèi)，調(diào)節(jié)框通過一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在出風(fēng)罩內(nèi)，調(diào)節(jié)框內(nèi)固定有能將出風(fēng)孔遮擋的擋板。

吹干過程如下：將條狀物料放入放置槽中，并使其處于導(dǎo)向軸上，通過第二升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)出風(fēng)罩上下移動(dòng)，將出風(fēng)罩調(diào)節(jié)到合適的高度，開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管將空氣輸送到出風(fēng)罩進(jìn)風(fēng)口處，出風(fēng)罩出風(fēng)口處輸出的空氣可將條狀物料吹干，從而完成其吹干作業(yè)；通過第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)框來回移動(dòng)，調(diào)節(jié)框帶動(dòng)擋板來回移動(dòng)，隨著擋板的移動(dòng)，擋板將出風(fēng)孔部分遮擋，可使出風(fēng)量能夠快速調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便。

所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)，推桿電機(jī)固定在出風(fēng)罩外，推桿電機(jī)的推桿穿過出風(fēng)罩側(cè)壁和調(diào)節(jié)框相連。

當(dāng)需要使擋板來回移動(dòng)時(shí)，控制推桿電機(jī)的推桿來回移動(dòng)，推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)框來回移動(dòng)，從而可使擋板來回移動(dòng)。

所述調(diào)節(jié)框上還設(shè)置有能指示出風(fēng)口處出風(fēng)量的指示桿，指示桿一端為定位端，指示桿另一端為工作端，指示桿的定位端固定在調(diào)節(jié)框上，指示桿工作端穿過出風(fēng)罩側(cè)壁，工作端上還具有第二刻度線。

采用以上結(jié)構(gòu)，可直接觀察到出風(fēng)罩出風(fēng)口處的出風(fēng)量。

所述第二升降機(jī)構(gòu)包括氣缸四、第二導(dǎo)軌和第二滑塊，第二導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，氣缸四的缸體固定在機(jī)架上，氣缸四的活塞桿豎直向下，氣缸四的活塞桿端部和第二滑塊相固連，出風(fēng)罩固定在第二滑塊上。

當(dāng)需要使出風(fēng)罩上下移動(dòng)時(shí)，控制氣缸四的活塞桿上下移動(dòng)，氣缸四的活塞桿帶動(dòng)第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌上下移動(dòng)，第二滑塊帶動(dòng)出風(fēng)罩上下移動(dòng)，從而可使出風(fēng)罩上下移動(dòng)。

所述放置槽沿條狀物料移動(dòng)方向的兩側(cè)固定有擋料板。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過擋料板可避免條狀物料移動(dòng)時(shí)從放置槽上掉落，工作穩(wěn)定性好。

所述出風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)包括若干電加熱管和護(hù)罩，護(hù)罩固定在出風(fēng)罩內(nèi)側(cè)壁上，電加熱管位于護(hù)罩內(nèi)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過電加熱管可對(duì)出風(fēng)罩內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，從而可加快條狀物料的吹干速快，吹干速度快。

所述切粒裝置包括氣缸五、切刀和工作板，工作板固定在機(jī)架上，工作板一端固定有導(dǎo)向板，工作板另一端固定有落料斗，氣缸五的缸體通過刀架固定在工作板上，氣缸五的活塞桿豎直向下，氣缸五的活塞桿端部和切刀相固連，切刀能和工作板相接觸，機(jī)架上還設(shè)置有能使工作板上的成品物料輸送到落料斗中的輸送機(jī)構(gòu)。

切粒過程如下：將條狀物料放在工作板上，控制氣缸五的活塞桿向下移動(dòng)，氣缸五的活塞桿帶動(dòng)切刀向下移動(dòng)，隨著切刀的向下移動(dòng)，切刀和工作板相接觸，將條狀物料切斷，通過輸送機(jī)構(gòu)將成品的物料輸送到落料斗中，從而完成其切粒作業(yè)。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括氣管和輸送泵，氣管一端和輸送泵相連通，氣管另一端朝向落料斗。

當(dāng)需要將成品的物料輸送到落料斗中時(shí)，開啟輸送泵，輸送泵將空氣輸送到氣管中，從而可將成品的物料輸送到落料斗中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的色母的造粒裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、擠出、冷卻、吹干和切粒，無(wú)需人工過多操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

2、通過將物料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料袋中，物料在自身重力作用下，自動(dòng)輸送到料斗中，替代人工將物料加入到料斗中，供料效率高。

3、各塊模板上通孔的孔徑大小不相同，通過轉(zhuǎn)換盤帶動(dòng)模板轉(zhuǎn)動(dòng)，可形成不同大小的條狀物料，可滿足不同的擠出需求，通用性強(qiáng)。

4、通過氣泵可改變限位套的變形量，即兩個(gè)限位套之間的間隙能夠調(diào)節(jié)，可對(duì)各類規(guī)格的條狀物料有效的導(dǎo)向，工作穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本送料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本送料裝置中調(diào)控機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本送料裝置拆去部分零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本送料裝置中提醒機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本送料裝置中第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本吹干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本吹干裝置拆去部分零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本吹干裝置拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本切粒裝置拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本擠出裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本擠出裝置中第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本擠出裝置中第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本冷卻裝置拆去部分零件的剖視圖。

圖中，1、機(jī)架；2、送料管；3、安裝支架；4、儲(chǔ)料袋；4a、吊持部；5、定位桿；6、鋼絲繩；7、電動(dòng)葫蘆；8、升降支架；9、導(dǎo)向桿；10、料斗；11、送料螺桿；12、擠壓塊；13、減震套；14、氣缸一；15、調(diào)節(jié)管；16、連接繩；17、掛鉤；18、掛環(huán)；19、激光傳感器；19a、接收部；19b、發(fā)射部；20、滑動(dòng)板；21、警鈴；22、安裝塊；23、第一電機(jī)；24、從動(dòng)鏈輪；25、鏈條；26、主動(dòng)鏈輪；27、放置槽；28、導(dǎo)向軸；29、指示桿；30、第二滑塊；31、第二導(dǎo)軌；32、氣缸四；33、出風(fēng)罩；34、推桿電機(jī)；35、擋料板；36、風(fēng)機(jī)；37、輸風(fēng)管；38、護(hù)罩；39、電加熱管；40、出風(fēng)板；40a、出風(fēng)孔；41、擋板；42、調(diào)節(jié)框；43、輸送泵；44、氣管；45、落料斗；46、氣缸五；47、刀架；48、切刀；49、工作板；50、導(dǎo)向板；51、推動(dòng)框；52、氣缸二；53、轉(zhuǎn)換盤；54、模板；54a、通孔；55、擠壓筒；56、擠壓螺桿；57、連桿；58、伺服電機(jī)；59、從動(dòng)皮帶輪；60、皮帶；61、主動(dòng)皮帶輪；62、主動(dòng)齒輪；63、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；64、從動(dòng)齒輪；65、步進(jìn)電機(jī)；66、顯示器；67、報(bào)警器；68、plc可編程控制器；69、冷卻箱；70、限位套；71、導(dǎo)向筒；71a、限位槽；71b、連接腔；72、第一滑塊；73、第一導(dǎo)軌；74、氣缸三；75、溫度傳感器；76、定位支架；77、第二電磁閥；78、排氣管；79、進(jìn)氣管；80、流量調(diào)節(jié)閥；81、第一電磁閥；82、氣泵。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖6、圖10、圖13，本改進(jìn)的色母的造粒裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)置有送料裝置、擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置和切粒裝置。

如圖1、圖2所示，送料裝置包括儲(chǔ)料袋4、料斗10、送料管2和送料螺桿11，料斗10固定在機(jī)架1上，料斗10通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；料斗10下端和送料管2側(cè)部相連通，送料管2一端為封閉端，送料管2另一端為出料端，送料螺桿11一端位于送料管2內(nèi)并且延伸到送料管2的出料端，送料螺桿11另一端穿出送料管2的封閉端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，儲(chǔ)料袋4通過一能帶動(dòng)其上下升降的第一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1上，儲(chǔ)料袋4上端具有進(jìn)口，儲(chǔ)料袋4下端具有出口，出口中設(shè)置有彈性的調(diào)節(jié)管15，調(diào)節(jié)管15一端和儲(chǔ)料袋4的出口相連通，調(diào)節(jié)管15另一端能位于料斗10內(nèi)，機(jī)架1上設(shè)置有能調(diào)控調(diào)節(jié)管15中物料流量的調(diào)控機(jī)構(gòu)；調(diào)控機(jī)構(gòu)包括若干氣缸一14和呈圓形的安裝支架3，在本實(shí)施例中，氣缸一14的數(shù)量為兩個(gè)；安裝支架3固定在機(jī)架1上，且調(diào)節(jié)管15位于安裝支架3的中心，氣缸一14的缸體固定在安裝支架3上，氣缸一14的缸體通過螺栓連接的方式固定在安裝支架3上；氣缸一14的活塞桿水平設(shè)置，氣缸一14的活塞桿端部朝向安裝支架3的中心，氣缸一14的活塞桿端部固定有擠壓塊12，且擠壓塊12能和調(diào)節(jié)管15相接觸。

如圖2所示，擠壓塊12上還具有減震套13，減震套13的材料為橡膠，減震套13的厚度為8-10mm；送料管2內(nèi)壁上還固定有若干刀片，在本實(shí)施例中，刀片的數(shù)量為三十片；刀片的截面為三角形。

如圖5所示，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)23、主動(dòng)鏈輪26、從動(dòng)鏈輪24和鏈條25，第一電機(jī)23固定在機(jī)架1上，第一電機(jī)23通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第一電機(jī)23的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)鏈輪26固定在第一電機(jī)23的輸出軸上，主動(dòng)鏈輪26通過鍵連接的方式固定在第一電機(jī)23的輸出軸上；從動(dòng)鏈輪24固定在送料螺桿11上，從動(dòng)鏈輪24通過鍵連接的方式固定在送料螺桿11上；鏈條25設(shè)置在主動(dòng)鏈輪26和從動(dòng)鏈輪24之間。

如圖1、圖3所示，第一升降機(jī)構(gòu)包括呈x形的升降支架8、鋼絲繩6和電動(dòng)葫蘆7，電動(dòng)葫蘆7采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；電動(dòng)葫蘆7固定在機(jī)架1上，鋼絲繩6一端連接在電動(dòng)葫蘆7的吊鉤上，鋼絲繩6另一端和升降支架8相連接，升降支架8的四個(gè)角處固定有定位桿5，儲(chǔ)料袋4能固定在定位桿5上，儲(chǔ)料袋4上部具有四個(gè)吊持部4a，吊持部4a可連接在定位桿5上；機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)儲(chǔ)料袋4輔助定位的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括掛環(huán)18、掛鉤17和連接繩16，掛環(huán)18固定在儲(chǔ)料袋4上，連接繩16一端和機(jī)架1相連，連接繩16另一端和掛鉤17相連，掛鉤17的掛持部能位于掛環(huán)18中。

如圖1、圖3、圖4所示，機(jī)架1上設(shè)置有能提醒儲(chǔ)料袋4中物料不足的提醒機(jī)構(gòu)，提醒機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿9、滑動(dòng)板20、安裝塊22、激光傳感器19和警鈴21，激光傳感器19采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；導(dǎo)向桿9上端固定在機(jī)架1上，導(dǎo)向桿9的上端通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；導(dǎo)向桿9下端和安裝塊22相固定，導(dǎo)向桿9的下端通過螺栓連接的方式和安裝塊22相固定；安裝塊22能位于儲(chǔ)料袋4中，滑動(dòng)板20套設(shè)在導(dǎo)向桿9上，且能沿導(dǎo)向桿9上下滑動(dòng)，激光傳感器19的發(fā)射部19b固定在滑動(dòng)板20上，激光傳感器19的接收部19a固定在安裝塊22上，且發(fā)射部19b的信號(hào)能被接收部19a接收，警鈴21固定在機(jī)架1上，警鈴21通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；警鈴21和激光傳感器19相連。

如圖10所示，擠出裝置包括呈方形的擠壓筒55、擠壓螺桿56、轉(zhuǎn)動(dòng)軸63和轉(zhuǎn)換盤53，擠壓筒55固定在機(jī)架1上，擠壓筒55通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；擠壓筒55一端為封閉端，擠壓筒55另一端為輸出端，擠壓筒55側(cè)部具有供物料輸入的輸入口，輸入口靠近擠壓筒55的封閉端，擠壓螺桿56一端位于擠壓筒55內(nèi)并且延伸到擠壓筒55的輸出端，擠壓螺桿56另一端穿出擠壓筒55的封閉端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸63通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸63和擠壓筒55相互平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸63一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸63另一端和轉(zhuǎn)換盤53相固定，轉(zhuǎn)換盤53上通過連桿57固定有若干方形的模板54，在本實(shí)施例中，模板54的數(shù)量為四塊；且轉(zhuǎn)換盤53轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)模板54能將擠壓筒55的輸出端封閉住，模板54上開設(shè)有若干用于物料成形的通孔54a，在本實(shí)施例中，模板54上的通孔54a數(shù)量為六個(gè)，且四塊模板54的通孔54a的大小均不相同；機(jī)架1上還設(shè)置能使模板54抵靠在擠壓筒55輸出端的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如圖11所示，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)58、主動(dòng)皮帶輪61、從動(dòng)皮帶輪59和皮帶60，伺服電機(jī)58固定在機(jī)架1上，伺服電機(jī)58通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；主動(dòng)皮帶輪61固定在伺服電機(jī)58的輸出軸上，主動(dòng)皮帶輪61通過鍵連接的方式固定在伺服電機(jī)58的輸出軸上；從動(dòng)皮帶輪59固定在擠壓螺桿56上，從動(dòng)皮帶輪59通過鍵連接的方式固定在擠壓螺桿56上；皮帶60設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪61和從動(dòng)皮帶輪59之間。

如圖10所示，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括方形的推動(dòng)框51和氣缸二52，氣缸二52的缸體固定在機(jī)架1上，氣缸二52的缸體通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；氣缸二52的活塞桿和擠壓筒55相互平行，氣缸二52的活塞桿端部和推動(dòng)框51相固定，氣缸二52的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和推動(dòng)框51相固定；推動(dòng)框51上開設(shè)有與模板54相匹配的定位槽，模板54能位于定位槽中；氣缸二52的數(shù)量為四個(gè)，且均勻分布在推動(dòng)框51的四邊，采用該結(jié)構(gòu)，可使推動(dòng)框51移動(dòng)更加平穩(wěn)；定位槽中設(shè)置有減震墊，減震墊的材料為橡膠。

如圖12所示，第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)步進(jìn)電機(jī)65、主動(dòng)齒輪62和從動(dòng)齒輪64，步進(jìn)電機(jī)65固定在機(jī)架1上，步進(jìn)電機(jī)65通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；步進(jìn)電機(jī)65的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)齒輪62固定在步進(jìn)電機(jī)65的輸出軸上，主動(dòng)齒輪62通過鍵連接的方式固定在步進(jìn)電機(jī)65的輸出軸上；從動(dòng)齒輪64固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸63上，從動(dòng)齒輪64通過鍵連接的方式固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸63上；主動(dòng)齒輪62和從動(dòng)齒輪64相嚙合。

如圖13、圖14所示，冷卻裝置包括若干導(dǎo)向筒71、定位支架76和冷卻箱69，冷卻箱69固定在機(jī)架1上，冷卻箱69通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；冷卻箱69上部具有開口，定位支架76通過一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻箱69內(nèi)，導(dǎo)向筒71通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在定位支架76上，導(dǎo)向筒71側(cè)部開設(shè)有若干呈環(huán)形的限位槽71a，在本實(shí)施例中，限位槽71a的數(shù)量為七個(gè)；導(dǎo)向筒71上固定有將限位槽71a封閉住的彈性的限位套70，限位套70的截面為v形，且相鄰的兩個(gè)限位套70之間具有能供條狀物料通過的間隙，導(dǎo)向筒71內(nèi)部還開設(shè)有連接腔71b，限位槽71a和連接腔71b相貫通，機(jī)架1上設(shè)置有能控制限位套70變形量的控制機(jī)構(gòu)。

如圖14所示，控制機(jī)構(gòu)包括氣泵82、進(jìn)氣管79和排氣管78，連接腔71b的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管79和氣泵82相連通，進(jìn)氣管79中設(shè)置有第一電磁閥81，連接腔71b的出氣口和排氣管78一端相連通，排氣管78另一端能和外界相連通，排氣管78中設(shè)置有第二電磁閥77；進(jìn)氣管79中設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥80。

根據(jù)實(shí)際情況，也可以采用該種方案，即：控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、儲(chǔ)油筒和活塞，儲(chǔ)油筒固定在機(jī)架1上，儲(chǔ)油筒通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；儲(chǔ)油筒上部具有開口，活塞設(shè)置在儲(chǔ)油筒內(nèi)，儲(chǔ)油筒下部通過連接管和連接腔71b相連通，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體通過呈l形的支架固定在機(jī)架1上，支架固定在機(jī)架1上，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體固定在支架上；驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部伸入儲(chǔ)油筒和活塞相固定，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和活塞相固定；儲(chǔ)油筒采用透明材料制成，儲(chǔ)油筒上具有第一刻度線。

如圖13所示，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸三74、第一導(dǎo)軌73和第一滑塊72，第一導(dǎo)軌73豎直固定在機(jī)架1上，第一導(dǎo)軌73通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第一滑塊72設(shè)置在第一導(dǎo)軌73上，氣缸三74的缸體固定在機(jī)架1上，氣缸三74的缸體通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；氣缸三74的活塞桿豎直向下，氣缸三74的活塞桿端部和第一滑塊72相固連，氣缸三74的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和第一滑塊72相固連；定位支架76固定在第一滑塊72上，定位支架76通過螺栓連接的方式固定在第一滑塊72上；在本實(shí)施例中，氣缸三74、第一導(dǎo)軌73和第一滑塊72的數(shù)量均為兩個(gè)。

如圖13所示，機(jī)架1上設(shè)置有能提示冷卻箱69內(nèi)溫度的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括顯示器66、溫度傳感器75、報(bào)警器67和plc可編程控制器68，plc可編程控制器68采用市場(chǎng)上可以買到的控制器，控制器控制顯示器、傳感器和報(bào)警器的程序?yàn)楝F(xiàn)有的，其程序不需要重編編輯；溫度傳感器75設(shè)置在冷卻箱69內(nèi)，顯示器66和報(bào)警器67固定在機(jī)架1上，顯示器66和報(bào)警器67通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；溫度傳感器75、報(bào)警器67和顯示器66均與plc可編程控制器68相連。

如圖6、圖8所示，吹干裝置包括風(fēng)機(jī)36、放置槽27和出風(fēng)罩33，放置槽27固定在機(jī)架1上，放置槽27通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；放置槽27內(nèi)設(shè)置有能對(duì)條狀物料導(dǎo)向的導(dǎo)向軸28，出風(fēng)罩33通過一能帶動(dòng)其上下升降的第二升降機(jī)構(gòu)設(shè)置機(jī)架1上，出風(fēng)罩33位于放置槽27的正上方，出風(fēng)罩33的進(jìn)風(fēng)口通過輸風(fēng)管37和風(fēng)機(jī)36相連通，出風(fēng)罩33的出風(fēng)口朝向放置槽27，出風(fēng)罩33內(nèi)設(shè)置有能調(diào)節(jié)出風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括出風(fēng)板40和調(diào)節(jié)框42，出風(fēng)板40上具有出風(fēng)孔40a，出風(fēng)板40固定在出風(fēng)罩33內(nèi)，調(diào)節(jié)框42通過一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在出風(fēng)罩33內(nèi)，調(diào)節(jié)框42內(nèi)固定有能將出風(fēng)孔40a遮擋的擋板41。

如圖6、圖8所示，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)34，推桿電機(jī)34固定在出風(fēng)罩33外，推桿電機(jī)34通過螺栓連接的方式固定在出風(fēng)罩33外；推桿電機(jī)34的推桿穿過出風(fēng)罩33側(cè)壁和調(diào)節(jié)框42相連，推桿電機(jī)34的推桿通過螺栓連接的方式和調(diào)節(jié)框42相連。

如圖6、圖8所示，調(diào)節(jié)框42上還設(shè)置有能指示出風(fēng)口處出風(fēng)量的指示桿29，指示桿29一端為定位端，指示桿29另一端為工作端，指示桿29的定位端固定在調(diào)節(jié)框42上，指示桿29工作端穿過出風(fēng)罩33側(cè)壁，工作端上還具有第二刻度線。

如圖6、圖7所示，第二升降機(jī)構(gòu)包括氣缸四32、第二導(dǎo)軌31和第二滑塊30，第二導(dǎo)軌31豎直固定在機(jī)架1上，第二滑塊30設(shè)置在第二導(dǎo)軌31上，氣缸四32的缸體固定在機(jī)架1上，氣缸四32的缸體通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；氣缸四32的活塞桿豎直向下，氣缸四32的活塞桿端部和第二滑塊30相固連，出風(fēng)罩33固定在第二滑塊30上，出風(fēng)罩33通過螺栓連接方式固定在第二滑塊30上；在本實(shí)施例中，氣缸四32、第二導(dǎo)軌31和第二滑塊30的數(shù)量均為兩個(gè)；放置槽27沿條狀物料移動(dòng)方向的兩側(cè)固定有擋料板35；出風(fēng)罩33內(nèi)設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)包括若干電加熱管39和護(hù)罩38，護(hù)罩38固定在出風(fēng)罩33內(nèi)側(cè)壁上，電加熱管39位于護(hù)罩38內(nèi)。

如圖9所示，切粒裝置包括氣缸五46、切刀48和工作板49，工作板49固定在機(jī)架1上，工作板49一端固定有導(dǎo)向板50，工作板49另一端固定有落料斗45，氣缸五46的缸體通過刀架47固定在工作板49上，刀架47固定在工作板49上，氣缸五46的缸體固定在刀架47上；氣缸五46的活塞桿豎直向下，氣缸五46的活塞桿端部和切刀48相固連，氣缸五46的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和切刀48相固連；切刀48能和工作板49相接觸，機(jī)架1上還設(shè)置有能使工作板49上的成品物料輸送到落料斗45中的輸送機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括氣管44和輸送泵43，氣管44一端和輸送泵43相連通，氣管44另一端朝向落料斗45。

本發(fā)明的工作原理如下：將物料裝入儲(chǔ)料袋4中，控制電動(dòng)葫蘆7帶動(dòng)升降支架8移動(dòng)，升降支架8帶動(dòng)儲(chǔ)料袋4移動(dòng)，使其處于料斗10的上方，將調(diào)節(jié)管15的下端穿過安裝支架3，并使其處于料斗10內(nèi)，控制氣缸一14的活塞桿帶動(dòng)擠壓塊12移動(dòng)，將調(diào)節(jié)管15調(diào)節(jié)到所需大小，儲(chǔ)料袋4中的物料在重力的作用下落到料斗10中，控制第一電機(jī)23的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪26通過鏈條25帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪24帶動(dòng)送料螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，將料斗10中的物料輸送到送料管2的出料端，完成其輸送作業(yè)；控制步進(jìn)電機(jī)65的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪62帶動(dòng)從動(dòng)齒輪64轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪64帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸63轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸63帶動(dòng)轉(zhuǎn)換盤53轉(zhuǎn)動(dòng)，使所需的模板54將擠壓筒55的輸出端封閉住，控制帶動(dòng)推動(dòng)框51移動(dòng)，使模板54抵靠在擠壓筒55輸出端，將物料從輸入口添加到擠壓筒55中，控制伺服電機(jī)58的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪61通過皮帶60帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪59轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)皮帶輪59帶動(dòng)擠壓螺桿56轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料輸送到擠壓筒55的輸出端處，通過模板54上的通孔54a形成條狀物料，完成其擠出作業(yè)；將條狀物料放入冷卻箱69中，控制氣缸三74的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊72移動(dòng)，第一滑塊72帶動(dòng)定位支架76移動(dòng)，定位支架76帶動(dòng)導(dǎo)向筒71移動(dòng)，使條狀物料處于合適的液面深度，完成其冷卻作業(yè)；將條狀物料放入放置槽27中，并使其處于導(dǎo)向軸28上，控制氣缸四32的活塞桿帶動(dòng)第二滑塊30移動(dòng)，第二滑塊30帶動(dòng)出風(fēng)罩33移動(dòng)，將出風(fēng)罩33調(diào)節(jié)到合適的高度，風(fēng)機(jī)36通過輸風(fēng)管37將空氣輸送到出風(fēng)罩33進(jìn)風(fēng)口處，出風(fēng)罩33出風(fēng)口處輸出的空氣可將條狀物料吹干，完成其吹干作業(yè)；將條狀物料放在工作板49上，控制氣缸五46的活塞桿帶動(dòng)切刀48向下移動(dòng)，切刀48和工作板49相接觸，將條狀物料切斷，通過輸送泵43將空氣輸送到氣管44中，將成品的物料輸送到落料斗45中，完成其切粒作業(yè)；采用以上步驟可實(shí)現(xiàn)其造粒作業(yè)。