本發(fā)明涉及螺桿擠出加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)及擠出方法。

背景技術(shù)：

同向雙螺桿擠出機(jī)由于具有自潔功能，是流行的混煉和加工裝備。這類裝備一般由一個(gè)機(jī)筒和兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全一樣的螺桿組成，螺桿的軸線與機(jī)筒軸線平行安裝。為了提高混合效果，多頭結(jié)構(gòu)經(jīng)常被采用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同的拓?fù)淞髀贰１热纾瑐鹘y(tǒng)的同向雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)常使用兩頭的螺紋結(jié)構(gòu)。從拓?fù)渚€路的角度來看，這種結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生三個(gè)彼此獨(dú)立的流道，分屬于不同流道的流體無法實(shí)現(xiàn)彼此的互相混合。因此，當(dāng)加工物料在進(jìn)口存在成分波動(dòng)時(shí)，必然導(dǎo)致出口的質(zhì)量不穩(wěn)定。只有在捏合塊區(qū)域，不同流道內(nèi)的材料才能實(shí)現(xiàn)彼此混合。但是捏合塊區(qū)域?qū)?dǎo)致超高的剪切速率、存在死區(qū)及能耗激增，導(dǎo)致設(shè)備的自潔性下降，材料出現(xiàn)降解等諸多問題。如果螺桿之間存在開放空間，則進(jìn)料成分的波動(dòng)能夠被極大的抹平，強(qiáng)化了螺桿之間的混合，但這樣會(huì)犧牲螺桿的自潔功能。

另一方面，為了保證螺桿間的相互嚙合運(yùn)動(dòng)，多頭螺紋將導(dǎo)致螺槽深度變淺，因此，將導(dǎo)致產(chǎn)量下降。傳統(tǒng)的同向雙螺桿兩根螺桿的形狀相同，流道體積相同，因而缺乏對稱破缺效應(yīng)。人們普遍接受的是嚙合區(qū)在強(qiáng)化混合過程中起到極大的作用。但由于流道體積不變，無法產(chǎn)生拉伸效應(yīng)，而拉伸效應(yīng)能更有效地實(shí)現(xiàn)高分熔融和分散混合。此外，加工過程中螺槽通常都處于部分充滿狀態(tài)，傳統(tǒng)的雙螺桿螺槽橫截面不變，這導(dǎo)致熔融和混合效率的下降。因此，往往采用高轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)高的剪切速率，同時(shí)又不得不采用更大的長徑比來延長停留時(shí)間。隨著實(shí)際工程對高產(chǎn)量和高效混合要求越來越高，以上這些措施會(huì)導(dǎo)致能耗巨大、效率低及材料降解等諸多問題。

為了引入拉伸力場，采用不同形狀的螺桿和螺桿間存在速度差是必要的。最近的研究表明，周期性和間歇作用可以極大地提高混合效果。如果一對螺桿在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)一段時(shí)間保持彼此接觸，其余時(shí)間不保持彼此接觸，這種周期性和間歇性作用就能引入。研制這樣一種新型螺桿將為提高混合開辟一條新路。而且，在保持自潔功能的前提下，在同向差速螺桿組間構(gòu)造開放的空間，是當(dāng)前提升進(jìn)一步高分子材料加工過程中熔融和混煉效果的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)，該擠出機(jī)充分發(fā)揮了螺桿之間的相互混合、拉伸力場以及間歇作用的優(yōu)勢，從而提升對物料的輸送和混合效率。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)的擠出方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)筒和螺桿機(jī)構(gòu)，螺桿機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)筒內(nèi)腔中，其特征在于，螺桿機(jī)構(gòu)包括一個(gè)中心螺桿和至少兩個(gè)外圍螺桿，各外圍螺桿均為雙頭螺紋結(jié)構(gòu)，中心螺桿為五頭螺紋結(jié)構(gòu)；各外圍螺桿與中心螺桿同向旋轉(zhuǎn)，各外圍螺桿的轉(zhuǎn)速為中心螺桿的2.5倍；螺桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，各外圍螺桿與中心螺桿之間始終保持嚙合，相鄰的兩個(gè)外圍螺桿之間為間歇式嚙合。該結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)中，螺桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的過程中，中心螺桿表面與外圍螺桿表面一直保持接觸，可實(shí)現(xiàn)自潔功能，而相鄰的兩個(gè)外圍螺桿表面在旋轉(zhuǎn)過程中一部分時(shí)間保持接觸，其余時(shí)間存在間隙，這種結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)螺桿間不同螺槽內(nèi)的物料發(fā)生混合，同時(shí)也充分利用了周期性和間歇性作用來提升熔融和混合效果。外圍螺桿與中心螺桿的轉(zhuǎn)速比為2.5，是該螺桿機(jī)構(gòu)差速旋轉(zhuǎn)情況下的唯一選擇，只有在轉(zhuǎn)速比為2.5的情況下，才能保證各外圍螺桿與中心螺桿之間的中心距保持一致，且任意相鄰的兩個(gè)外圍螺桿的橫截面長軸線之間保持成90°角，從而避免其相互嚙合會(huì)產(chǎn)生干涉的現(xiàn)象。

作為一種優(yōu)選方案，所述螺桿機(jī)構(gòu)包括一個(gè)中心螺桿和六個(gè)外圍螺桿，六個(gè)外圍螺桿沿中心螺桿的外圓周方向均勻分布；六個(gè)外圍螺桿的外輪廓線與機(jī)筒的內(nèi)壁相切，螺桿機(jī)構(gòu)與機(jī)筒的內(nèi)腔之間形成物料輸送流道。

所述中心螺桿和各外圍螺桿的橫截面輪廓分別由多段曲線弧連接構(gòu)成，構(gòu)成中心螺桿橫截面輪廓的曲線弧有20段，構(gòu)成外圍螺桿橫截面輪廓的曲線弧有8段。

所述中心螺桿和各外圍螺桿的最大外徑均為均為d，最小內(nèi)徑均為d，且d/d＝1.1～1.5，螺桿導(dǎo)程為0.01d～100000d。

所述中心螺桿的橫截面輪廓整體呈五邊形狀，各外圍螺桿的結(jié)構(gòu)相同，外圍螺桿的橫截面輪廓整體呈橢圓形狀。

所述中心螺桿中，依次連接構(gòu)成中心螺桿橫截面輪廓的曲線弧分別為n1n2、n2n3、n3n4、n4n5、n5n6、n6n7、n7n8、n8n9、n9n10、n10n11、n11n12、n12n13、n13n14、n14n15、n15n16、n16n17、n17n18、n18n19、n19n20和n20n1，其中，n2n3、n6n7、n10n11、n14n15、n18n19、n4n5、n8n9、n12n13、n16n17和n20n1均為圓弧曲線，其余曲線弧均為非圓曲線??；

所述外圍螺桿中，依次連接構(gòu)成外圍螺桿橫截面輪廓的曲線弧分別為m1m2、m2m3、m3m4、m4m5、m5m6、m6m7、m7m8和m8m1，其中，m2m3、m6m7、m4m5和m8m1均為圓弧曲線，其余曲線弧均為非圓曲線弧。

作為另一種優(yōu)選方案，所述螺桿機(jī)構(gòu)包括一個(gè)中心螺桿和兩個(gè)外圍螺桿，兩個(gè)外圍螺桿分布于中心螺桿的同一外側(cè)，螺桿機(jī)構(gòu)的橫截面輪廓上，中心螺桿中心與各外圍螺桿中心之間的連接線形成等邊三角形。

所述機(jī)筒設(shè)有輸送段、熔融段、排氣段和混煉擠出段，輸送段、熔融段、排氣段和混煉擠出段沿物料的輸送方向依次排列；輸送段上設(shè)有與機(jī)筒內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，排氣段上設(shè)有與機(jī)筒內(nèi)腔連通的排氣口，混煉擠出段的末端設(shè)有出料口。

上述轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)的擠出方法為：物料進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)腔后，在螺桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下持續(xù)向前輸送，在輸送過程中，每兩個(gè)相鄰的外圍螺桿之間存在周期性開放空間，提供了螺桿機(jī)構(gòu)內(nèi)的周期性和間歇性的混合作用，使來自不同螺槽的物料相互混合，同時(shí)，中心螺桿與各外圍螺桿之間形成切割一分二的拓?fù)浠煦缱饔?，且流道的周期性變化引入隨機(jī)性而導(dǎo)致混沌混合，使得在螺桿機(jī)構(gòu)與機(jī)筒內(nèi)腔之間形成的整個(gè)物料輸送流道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)周期性“壓縮-擴(kuò)張-再壓縮-再擴(kuò)張”的作用，且中心螺桿與外圍螺桿的差速旋轉(zhuǎn)，引入拉伸力場的作用，從而實(shí)現(xiàn)物料的壓縮預(yù)熱和分散混合。

上述方法中，物料在機(jī)筒內(nèi)輸送的具體過程如下：

(1)物料從進(jìn)料口進(jìn)入輸送段的流道后，中心螺桿和外圍螺桿分別沿各自的螺桿軸線同向轉(zhuǎn)動(dòng)；在外圍螺桿和中心螺桿的軸向正位移輸送力以及中心螺桿和外圍螺桿之間的摩擦力共同作用下，實(shí)現(xiàn)物料向熔融段輸送，同時(shí)，相鄰兩個(gè)外圍螺桿之間的周期性開放空間實(shí)現(xiàn)了不同螺槽流道間物料組分的混合；

(2)當(dāng)物料移動(dòng)至熔融段的流道處時(shí)，中心螺桿與外圍螺桿嚙合組成的流道一分二切割分離，產(chǎn)生的界面更新作用強(qiáng)化了傳熱過程，而中心螺桿和外圍螺桿的速度差以及空間壓縮作用對物料進(jìn)行壓縮和擠壓做功，實(shí)現(xiàn)物料預(yù)熔融，且中心螺桿以及每根外圍螺桿均高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱，同時(shí)在機(jī)筒的外加熱共同作用使得物料進(jìn)一步發(fā)生融化，使得物料成為熔體；

(3)成為熔體的物料從熔融段的流道進(jìn)入排氣段的流道后，相鄰兩個(gè)外圍螺桿的螺槽流道之間形成周期性開放空間，且該空間直接與中心螺桿的螺槽流道相通，實(shí)現(xiàn)了中心螺桿直接對外排氣，螺桿機(jī)構(gòu)之間流道彼此連通，不存在獨(dú)立的分離流道，擴(kuò)大了物料的排氣表面積，而且中心螺桿與外圍螺桿間的差速運(yùn)動(dòng)以及物料形成的料隴在不同螺槽流道內(nèi)的變化，加速了氣體從排氣口排出，同時(shí)熔融的物料受到螺桿機(jī)構(gòu)的輸送作用，進(jìn)一步向混煉擠出段的流道方向運(yùn)動(dòng)；

(4)成為熔體的物料進(jìn)入混煉擠出段的流道后，熔融的物料受到中心螺桿與外圍螺桿間組成流道所導(dǎo)致的切割一分二拓?fù)浠煦缱饔?，以及相鄰兩個(gè)外圍螺桿間周期性開放空間導(dǎo)致的間歇作用，實(shí)現(xiàn)了隨機(jī)運(yùn)動(dòng)而引發(fā)混沌混合，再加上相鄰兩根外圍螺桿形成的流道所產(chǎn)生的周期性“壓縮-擴(kuò)張”作用和中心螺桿與外圍螺桿的差速旋轉(zhuǎn)作用，從而對熔體的物料進(jìn)行混煉塑化，且使熔體的物料穩(wěn)定地從出料口擠出；同時(shí)，外圍螺桿和中心螺桿之間的相互擦拭作用實(shí)現(xiàn)了自潔作用。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

1、本轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)中，各外圍螺桿包圍于中心螺桿外周，且外圍螺桿的轉(zhuǎn)速為中心螺桿的2.5倍，各外圍螺桿中，每相鄰的兩個(gè)雙頭螺紋存在周期性開放空間，使得不同螺槽內(nèi)的物料發(fā)生混合，有效解決原料成分波動(dòng)所帶來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題。

2、本轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)采用了三種強(qiáng)化混合機(jī)理：(1)每兩個(gè)相鄰的外圍螺桿之間，周期性開放空間提供了螺桿組內(nèi)周期性和間歇作用，實(shí)現(xiàn)了隨著不同螺槽流道內(nèi)向前輸送的物料間的相互混合；(2)中心螺桿與外圍螺桿間組成的流道形成了切割一分二的拓?fù)浠煦缱饔茫约拜斔土鞯乐芷谛宰兓氲碾S機(jī)性導(dǎo)致混沌混合；(3)輸送流道可實(shí)現(xiàn)周期性的“壓縮、擴(kuò)張、再壓縮、再擴(kuò)張”的作用，以及五頭螺桿及雙頭螺桿的差速旋轉(zhuǎn)，引入拉伸力場作用機(jī)理，有效實(shí)現(xiàn)了壓縮預(yù)熱和分散混合。因此，本發(fā)明全面強(qiáng)化了混合混煉和傳熱過程，使完成塑化的熱、機(jī)械歷程大大縮短，能耗低、節(jié)能降耗效果顯著。

3、本轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)的螺桿機(jī)構(gòu)中，每個(gè)外圍螺桿與中心螺桿緊密嚙合同向差速旋轉(zhuǎn)，每兩個(gè)相鄰的外圍螺桿之間時(shí)而嚙合時(shí)而分開，相互擦拭作用，實(shí)現(xiàn)了加工過程自潔作用。

4、本轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型多螺桿擠出機(jī)充分利用了多螺桿的強(qiáng)大輸送能力，增加了固體輸送效率，滿足了大產(chǎn)量的要求。周期性間歇作用和拉伸力場的存在，全面強(qiáng)化了混合混煉強(qiáng)度和效果，具有極其優(yōu)異的分散分布混合效果，可以在不用捏合塊的情況下，大幅度提高加工過程自潔功能，使加工過程停留時(shí)間分布更窄，提高了加工效率和效果，尤其適用于高產(chǎn)量、納米材料的加工。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的螺桿機(jī)構(gòu)及機(jī)筒的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1中圖1沿a–a方向剖視圖。

圖3是實(shí)施例1中的螺桿機(jī)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例1中外圍螺桿的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例1中心螺桿的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例2螺桿機(jī)構(gòu)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例2螺桿機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實(shí)施例3螺桿機(jī)構(gòu)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是實(shí)施例3螺桿機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型七螺桿擠出機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括機(jī)筒1和螺桿機(jī)構(gòu)，機(jī)筒設(shè)有內(nèi)腔，螺桿機(jī)構(gòu)安裝于內(nèi)腔中，螺桿機(jī)構(gòu)包括外圍螺桿4和中心螺桿5，外圍螺桿和中心螺桿相互嚙合，且外圍螺桿最外側(cè)邊沿都與內(nèi)腔的內(nèi)壁相切；相鄰兩個(gè)外圍螺桿之間時(shí)而嚙合時(shí)而存在開放間隙，這樣的組合充分利用了周期性和間隙作用對混合和熔融的作用；外圍螺桿、中心螺桿與機(jī)筒的內(nèi)腔形成流道；如圖4所示，外圍螺桿的橫截面輪廓由4段圓弧和4段非圓曲線弧組成，如圖5所示，中心螺桿的截面輪廓由10段圓弧和10段非圓曲線弧構(gòu)成；且外圍螺桿為雙頭螺紋結(jié)構(gòu)，中心螺桿為五頭螺紋結(jié)構(gòu)，當(dāng)外圍螺桿和中心螺桿同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外圍螺桿同向等速旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速為中心螺桿轉(zhuǎn)速的2.5倍，且每根外圍螺桿與中心螺桿始終保持彼此嚙合接觸實(shí)現(xiàn)自潔功能。機(jī)筒的內(nèi)腔由六個(gè)連通的圓柱槽構(gòu)成，如圖1所示。

如圖2所示，機(jī)筒設(shè)有輸送段7、熔融段8、排氣段9和混煉擠出段10；輸送段、熔融段、排氣段和混煉擠出段沿被加工的物料的移動(dòng)方向依次排列；輸送段的上面設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口2，排氣段的上面設(shè)有與內(nèi)腔連通的排氣口3；混煉擠出段的末端設(shè)有出料口6。

如圖1所示，假設(shè)外圍螺桿4旋轉(zhuǎn)中心o2和中心螺桿5旋轉(zhuǎn)中心o1之間的距離為c，且外圍螺桿和中心螺桿的最大外徑均為d，最小內(nèi)徑均為d，那么螺桿內(nèi)徑d為：

d＝2c-d。

螺桿機(jī)構(gòu)中，如圖4所示，外圍螺桿的橫截面輪廓由8段曲線弧構(gòu)成：m1m2、m2m3、m3m4、m4m5、m5m6、m6m7、m7m8和m8m1，更確切地說，弧線m1m2所對應(yīng)的圓心角為：

定義o2m1為極軸，給定輔助角θ，當(dāng)θ滿足以下條件時(shí)，

可得到滿足如下方程定義的極角：

那么，曲線弧m1m2的極徑滿足如下方程：

其中，曲線弧m2m3和m6m7為圓弧，半徑均為d/2，給定對應(yīng)的圓心角均為α。而曲線弧m4m5和m8m1也同樣為圓弧，半徑均為d/2，則對應(yīng)的圓心角均為π-2β-α。

讓o2y經(jīng)過圓弧m2m3的中心點(diǎn)，那么，圓弧m3m4和圓弧m1m2關(guān)于o2y點(diǎn)對稱。

讓o2x經(jīng)過圓弧m6m7的中心，那么圓弧m7m8和m1m2關(guān)于o2x對稱。同樣，曲線弧m5m6和m3m4關(guān)于o2x對稱。

如圖5所示，中心螺桿的橫截面由20段曲線弧組成：n1n2、n2n3、n3n4、n4n5、n5n6、n6n7、n7n8、n8n9、n9n10、n10n11、n11n12、n12n13、n13n14、n14n15、n15n16、n16n17、n17n18、n18n19、n19n20和n20n1。曲線弧n1n2對應(yīng)的圓心角為：

定義o1n1為極軸，給定輔助角θ滿足：

那么極角可以定義為：

則曲線弧n1n2滿足下述方程：

而曲線弧n2n3、n6n7、n10n11、n14n15、和n18n19均為圓弧曲線，半徑均為d/2，對應(yīng)的圓心角均為相比之下，曲線弧n4n5、n8n9、n12n13、n16n17和n20n1也均為圓弧曲線，半徑均為d/2，對應(yīng)的圓心角均為

進(jìn)一步來講，曲線弧n5n6由曲線弧n1n2圍繞旋轉(zhuǎn)中心o1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)72°得到。曲線弧n9n10由曲線弧n1n2圍繞o1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)144°得到。曲線弧n13n14由曲線弧n1n2圍繞o1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)144°得到。曲線弧n17n18由曲線弧n1n2圍繞o1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)72°得到。

讓o1x經(jīng)過圓弧n20n1的中心點(diǎn)，那么曲線弧n19n20和圓弧n1n2關(guān)于o1x對稱。同樣，曲線弧n3n4是由曲線弧n19n20圍繞旋轉(zhuǎn)中心o1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)72°得到。曲線弧n7n8是由曲線弧n19n20圍繞o1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)得到。曲線弧n11n12是由曲線弧n19n20圍繞o1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)144°得到。曲線弧n15n16是由曲線弧n15n16圍繞順時(shí)針旋轉(zhuǎn)72°得到。

同時(shí)，d/d＝1.1～1.5，螺桿導(dǎo)程為0.01d～100000d。

通過上述一種轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型七螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)的加工方法，包括以下步驟：

(1)物料從進(jìn)料口進(jìn)入輸送段的流道后，中心螺桿和外圍螺桿分別沿各自的螺桿軸線同向轉(zhuǎn)動(dòng)；在外圍螺桿和中心螺桿的軸向正位移輸送力、以及中心螺桿和外圍螺桿之間的摩擦力共同作用下實(shí)現(xiàn)物料向熔融段輸送，同時(shí)，相鄰兩個(gè)外圍螺桿之間的周期性開放空間實(shí)現(xiàn)了不同螺槽流道間物料組分的混合；

(2)當(dāng)物料移動(dòng)至熔融段的流道處時(shí)，中心螺桿與外圍螺桿嚙合組成的流道一分二切割分離產(chǎn)生的界面更新作用而強(qiáng)化了傳熱過程，而中心螺桿和外圍螺桿的速度差以及空間壓縮作用對物料進(jìn)行壓縮和擠壓做功，實(shí)現(xiàn)物料預(yù)熔融，且每根螺桿高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱，同時(shí)在機(jī)筒的外加熱共同作用使得物料進(jìn)一步發(fā)生融化，使物料成為熔體；

(3)成為熔體的物料從熔融段的流道進(jìn)入排氣段的流道后，相鄰的外圍螺紋內(nèi)流道間形成周期性開放空間，并直接與中心螺桿相通，實(shí)現(xiàn)了中心螺桿直接對外排氣，螺桿組之間流道彼此連通，不存在獨(dú)立的分離流道，極大地?cái)U(kuò)大了物料的排氣表面積，而且螺桿間的差速運(yùn)動(dòng)以及料隴在不同螺紋流道變化加速了氣體從排氣口排出，同時(shí)熔融的物料受到螺桿機(jī)構(gòu)的輸送作用進(jìn)一步向混煉擠出段的流道方向運(yùn)動(dòng)；

(4)成為熔體的物料進(jìn)入混煉擠出段的流道后，熔融的物料受到螺桿間組成流道所導(dǎo)致的切割一分二拓?fù)浠煦缱饔?，以及相鄰?fù)鈬輻U之間周期性開放空間導(dǎo)致的間歇作用，提供了隨機(jī)運(yùn)動(dòng)而引發(fā)混沌混合，再加上兩根螺桿形成的流道所產(chǎn)生的周期性壓縮擴(kuò)張作用和外圍螺桿與中心螺桿的差速旋轉(zhuǎn)作用，從而對熔體的物料進(jìn)行混煉塑化，且使熔體物料穩(wěn)定從出料口擠出；同時(shí)，外圍螺桿和中心螺桿之間的相互擦拭作用實(shí)現(xiàn)了自潔作用。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一種轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型螺桿擠出機(jī)，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于：如圖6或圖7所示，螺桿機(jī)構(gòu)包括兩根外圍螺紋和一根中心螺桿，兩個(gè)外圍螺桿分布于中心螺桿的同一外側(cè)，螺桿機(jī)構(gòu)的橫截面輪廓上，中心螺桿中心與各外圍螺桿中心之間的連接線形成等邊三角形。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一種轉(zhuǎn)速比為2.5的同向自潔型螺桿擠出機(jī)，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于：如圖8或圖9所示，螺桿機(jī)構(gòu)包括兩根外圍螺紋和一根中心螺桿，兩個(gè)外圍螺桿分布于中心螺桿的下方，螺桿機(jī)構(gòu)的橫截面輪廓上，中心螺桿中心與各外圍螺桿中心之間的連接線形成等邊三角形。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。