本發(fā)明涉及冰箱發(fā)泡領(lǐng)域，具體的說是一種冰箱減壓發(fā)泡箱體夾具。

背景技術(shù)：

冰箱作為日常必需的家用電器，越來越普遍的走進(jìn)尋常百姓家，同時人們對于冰箱的功能和種類也提出了更高的要求。其中冰箱箱體作為冰箱的主要組成部分，為了低溫保存食品，廣泛采用聚氨酯作為保溫材料，箱體的加工過程采用發(fā)泡工藝。

聚氨酯發(fā)泡原理：聚氨酯泡沫是多元醇和異氰酸酯反應(yīng)過程中分子量持續(xù)增加，同時反應(yīng)液相中不斷產(chǎn)生氣泡，形成泡沫。持續(xù)增加，同時反應(yīng)液相中不斷產(chǎn)生氣泡，形成泡沫。發(fā)泡劑是制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫必不可少的原料，它通常是一類低沸點(diǎn)的液體化合物。發(fā)泡過程中產(chǎn)生的熱量使發(fā)泡劑汽化，產(chǎn)生氣核并增大，被聚氨酯反應(yīng)物包裹形成氣泡。

由于沸點(diǎn)與氣壓成正比。氣壓越大，沸點(diǎn)越高;氣壓越低，沸點(diǎn)越低。例如，蒸汽鍋爐里的蒸汽壓強(qiáng)，約有幾十個大氣壓，鍋爐里的水的沸點(diǎn)可在200℃以上。又如，在海拔1900米處，大氣壓約為79800帕，水的沸點(diǎn)是93.5℃。

傳統(tǒng)工藝為，箱體在開放的環(huán)境中進(jìn)行發(fā)泡工藝，故而會因地區(qū)海拔差異造成的氣壓差異，而造成發(fā)泡工藝參數(shù)的不同。另外也會由于發(fā)泡過程快速產(chǎn)生氣體，而不能及時擴(kuò)散，形成發(fā)泡區(qū)域的局部壓力而不利于泡沫的形成。

減壓發(fā)泡為，箱體在一個設(shè)備所控制的低于常壓某一定值內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡環(huán)境的氣壓較低時，發(fā)泡劑更容易從反應(yīng)液相中逸出，形成氣核。氣壓越低時，氣核生成的越快，發(fā)泡液膨脹越迅速，表現(xiàn)為泡沫的流動性越高、分布性越好。當(dāng)反應(yīng)很快時，氣核增長極快，泡孔極小。這樣會大幅改善泡沫孔徑與結(jié)構(gòu)。所以減壓發(fā)泡技術(shù)的根本在于要創(chuàng)造一個密閉的空間，并且用真空泵產(chǎn)生一個負(fù)壓的環(huán)境，然后箱體在其內(nèi)部發(fā)泡。發(fā)泡結(jié)束，打開這個密閉的空間，取出產(chǎn)品。

目前國內(nèi)也已引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)，并應(yīng)用于生產(chǎn)。但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)由于夾具反復(fù)的開合，雖采用軟密封，依然對這個負(fù)壓密閉空間難以控制。由于該系統(tǒng)是一個完全密閉系統(tǒng)，所以在設(shè)計(jì)時即便在夾具閉合時，對接處細(xì)微的泄漏也會造成內(nèi)部的壓力不穩(wěn)定。以致引進(jìn)生產(chǎn)線后停用該技術(shù)，作為常壓發(fā)泡使用，造成設(shè)備的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種采用v形結(jié)構(gòu)硬密封和彈性結(jié)構(gòu)硬密封來代替目前軟密封的冰箱減壓發(fā)泡箱體夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種冰箱減壓發(fā)泡箱體夾具，包括上部總成，下部總成，電氣控制系統(tǒng)，水路控制系統(tǒng)，氣動控制系統(tǒng)，減壓抽風(fēng)系統(tǒng)，槍頭注泡系統(tǒng)，其特征是：所述下部總成的上方設(shè)有上部總成，下部總成的左側(cè)設(shè)有氣動控制系統(tǒng)，下部總成的前側(cè)電氣控制系統(tǒng)，下部總成的后側(cè)設(shè)有水路溫控系統(tǒng)；所述上部總成的上方連接減壓抽風(fēng)系統(tǒng)，上部總成的前側(cè)設(shè)有槍頭注泡機(jī)構(gòu)。

所述上部總成由頂板、前擋板、后擋板、鎖模系統(tǒng)和頂架組成，所述頂架由兩個門字型支架組成，兩個門字型支架前后向左右并排放置，兩個門字型支架之間設(shè)有頂板，頂板的左右兩端分別穿過門字型支架并露出在門字型支架的左右兩側(cè)外，位于兩個門字型支架之間的頂板上方設(shè)有鎖模系統(tǒng)，位于左側(cè)門字型支架左側(cè)的頂板下方設(shè)有后擋板，位于右側(cè)門字型支架右側(cè)的頂板下方設(shè)有前擋板。

所述下部總成由機(jī)架、提升系統(tǒng)、側(cè)板、運(yùn)動底板、箱體輸送托盤和工作臺組成，所述機(jī)架的頂部設(shè)有工作臺，所述工作臺上方的前后兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，所述側(cè)板的左右兩端分別抵接前擋板和后擋板，側(cè)板的頂部抵接頂板，所述側(cè)板與頂板之間使用彈性硬密封密封，側(cè)板與前擋板、后擋板之間采用v形硬密封密封，位于兩塊側(cè)板之間的工作臺上方設(shè)有一塊左右向放置的運(yùn)動底板，位于運(yùn)動底板上的工作臺上方設(shè)有箱體輸送托盤；位于工作臺下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有提升系統(tǒng)。

所述v形硬密封由凹塊和凸塊組成，所述凹塊設(shè)在側(cè)板的底部向內(nèi)一側(cè)，所述凸塊設(shè)在前擋板和后擋板左右兩側(cè)的底部，凹塊與凸塊之間相契合。

所述彈性硬密封由底座、導(dǎo)向軸、彈簧和密封塊組成，所述底座固定在側(cè)板的頂部，底座呈凹字型，底座凹字型內(nèi)設(shè)有倒置的凹字型密封塊，位于密封塊下方的底座內(nèi)嵌設(shè)有一個豎直放置的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的底部穿過底座并抵接側(cè)板，導(dǎo)向軸的頂部固定在密封塊內(nèi)，所述密封塊的頂部抵接頂板的下表面。

所述減壓抽風(fēng)系統(tǒng)由測流風(fēng)機(jī)、消音器、冷卻氣罐、空氣過濾器、抽氣管道、底板、壓力控制閥和氣壓比例調(diào)節(jié)閥組成，所述底板上方的左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻氣罐和測流風(fēng)機(jī)，所述測流風(fēng)機(jī)上設(shè)有消音器；所述冷卻氣罐的上方設(shè)有抽氣管道，所述抽氣管道與冷卻氣罐之間還設(shè)有空氣過濾器，所述抽氣管道的一端連接冷卻氣罐，抽氣管道的另一端連接頂板，抽氣管道靠近頂板的一側(cè)還設(shè)有氣壓比例調(diào)節(jié)閥，位于氣壓比例調(diào)節(jié)閥和空氣過濾器之間的抽氣管道上還設(shè)有壓力控制閥，壓力控制閥附近的抽氣管道與水路溫控系統(tǒng)相連，所述水路溫控系統(tǒng)套設(shè)在抽氣管道外。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用v形結(jié)構(gòu)硬密封，可以有效降低了氣體的流速，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓環(huán)境；采用彈性結(jié)構(gòu)硬密封，增加設(shè)備的可調(diào)整性，還可以彌補(bǔ)在發(fā)泡過程由于發(fā)泡力產(chǎn)生的間隙，保證負(fù)壓的發(fā)泡環(huán)境；采用側(cè)流風(fēng)機(jī)作為減壓氣源，流量大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中上部總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中下部總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中減壓抽風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中側(cè)板和前后擋板的連接示意圖。

圖6為圖5中彈性硬密封的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7為圖5中v形硬密封的結(jié)構(gòu)放大圖。

參見圖1～圖7，其中，1是上部總成，2是下部總成，3是電氣控制系統(tǒng)，4是水路溫控系統(tǒng)，5是氣動控制系統(tǒng)，6是減壓抽風(fēng)系統(tǒng)，7是槍頭注泡機(jī)構(gòu)，8是彈性硬密封，9是v形硬密封，1-1是頂板，1-2是前擋板，1-3是后擋板，1-4是鎖模系統(tǒng)，1-5是頂架，2-1是機(jī)架，2-2是提升系統(tǒng)，2-3是側(cè)板，2-4是運(yùn)動底板，2-5是箱體輸送托盤，2-6是工作臺，6-1是測流風(fēng)機(jī)，6-2是消音器，6-3是冷卻氣罐，6-4是空氣過濾器，6-5是抽氣管道，6-6是底板，6-7是壓力控制閥，6-8是氣壓比例調(diào)節(jié)閥，8-1是底座，8-2是導(dǎo)向軸，8-3是彈簧，8-4是密封塊，9-1是凹塊，9-2是凸塊。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1～圖7所示，所述下部總成2的上方設(shè)有上部總成1，下部總成2的左側(cè)設(shè)有氣動控制系統(tǒng)5，下部總成2的前側(cè)電氣控制系統(tǒng)3，下部總成2的后側(cè)設(shè)有水路溫控系統(tǒng)4；所述上部總成1的上方連接減壓抽風(fēng)系統(tǒng)6，上部總成1的前側(cè)設(shè)有槍頭注泡機(jī)構(gòu)7。

所述上部總成1由頂板1-1、前擋板1-2、后擋板1-3、鎖模系統(tǒng)1-4和頂架1-5組成，所述頂架1-5由兩個門字型支架組成，兩個門字型支架前后向左右并排放置，兩個門字型支架之間設(shè)有頂板1-1，頂板1-1的左右兩端分別穿過門字型支架并露出在門字型支架的左右兩側(cè)外，位于兩個門字型支架之間的頂板1-1上方設(shè)有鎖模系統(tǒng)1-4，位于左側(cè)門字型支架左側(cè)的頂板1-1下方設(shè)有后擋板1-3，位于右側(cè)門字型支架右側(cè)的頂板1-1下方設(shè)有前擋板1-2。

所述下部總成2由機(jī)架2-1、提升系統(tǒng)2-2、側(cè)板2-3、運(yùn)動底板2-4、箱體輸送托盤2-5和工作臺2-6組成，所述機(jī)架2-1的頂部設(shè)有工作臺2-6，所述工作臺2-6上方的前后兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板2-3，所述側(cè)板2-3的左右兩端分別抵接前擋板1-2和后擋板1-3，側(cè)板2-3的頂部抵接頂板1-1，所述側(cè)板2-3與頂板1-1之間使用彈性硬密封8密封，側(cè)板2-3與前擋板1-2、后擋板1-3之間采用v形硬密封9密封，位于兩塊側(cè)板2-3之間的工作臺2-6上方設(shè)有一塊左右向放置的運(yùn)動底板2-4，位于運(yùn)動底板2-4上的工作臺2-6上方設(shè)有箱體輸送托盤2-5；位于工作臺2-6下方的機(jī)架2-1內(nèi)設(shè)有提升系統(tǒng)2-2。

所述v形硬密封9由凹塊9-1和凸塊9-2組成，所述凹塊9-1設(shè)在側(cè)板2-3的底部向內(nèi)一側(cè)，所述凸塊9-2設(shè)在前擋板1-2和后擋板1-3左右兩側(cè)的底部，凹塊9-1與凸塊9-2之間相契合。

所述彈性硬密封8由底座8-1、導(dǎo)向軸8-2、彈簧8-3和密封塊8-4組成，所述底座8-1固定在側(cè)板2-3的頂部，底座8-1呈凹字型，底座8-1凹字型內(nèi)設(shè)有倒置的凹字型密封塊8-4，位于密封塊8-4下方的底座8-1內(nèi)嵌設(shè)有一個豎直放置的導(dǎo)向軸8-2，所述導(dǎo)向軸8-2的底部穿過底座8-1并抵接側(cè)板2-3，導(dǎo)向軸8-2的頂部固定在密封塊8-4內(nèi)，所述密封塊8-4的頂部抵接頂板1-1的下表面。

所述減壓抽風(fēng)系統(tǒng)6由測流風(fēng)機(jī)6-1、消音器6-2、冷卻氣罐6-3、空氣過濾器6-4、抽氣管道6-5、底板6-6、壓力控制閥6-7和氣壓比例調(diào)節(jié)閥6-8組成，所述底板6-6上方的左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻氣罐6-3和測流風(fēng)機(jī)6-1，所述測流風(fēng)機(jī)6-1上設(shè)有消音器6-2；所述冷卻氣罐6-3的上方設(shè)有抽氣管道6-5，所述抽氣管道6-5與冷卻氣罐6-3之間還設(shè)有空氣過濾器6-4，所述抽氣管道6-5的一端連接冷卻氣罐6-3，抽氣管道6-5的另一端連接頂板1-1，抽氣管道6-5靠近頂板1-1的一側(cè)還設(shè)有氣壓比例調(diào)節(jié)閥6-8，位于氣壓比例調(diào)節(jié)閥6-8和空氣過濾器6-4之間的抽氣管道6-5上還設(shè)有壓力控制閥6-7，壓力控制閥6-7附近的抽氣管道6-5與水路溫控系統(tǒng)4相連，所述水路溫控系統(tǒng)4套設(shè)在抽氣管道6-5外。

本發(fā)明使用時，在側(cè)板2-3和前擋板2-2、后擋板2-3之間采用的是相對較硬的材料做密封，為了減少泄漏量，所以在密封時不是平面直接接觸，而是采用v形硬密封9，這樣有效降低了氣體的流速，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓環(huán)境。

同時由于設(shè)備為了適應(yīng)不同系列冰箱的生產(chǎn)，在閉合時側(cè)板與頂面不適合做v-形密封，為了提高密封性，故而在側(cè)板2-3和頂板1-1采用彈性硬密封8，同時這種結(jié)構(gòu)還彌補(bǔ)在發(fā)泡過程由于發(fā)泡力產(chǎn)生的間隙，保證負(fù)壓的發(fā)泡環(huán)境。

并且，采用側(cè)流風(fēng)機(jī)6-1作為減壓氣源，特點(diǎn)為流量大。在夾具的負(fù)壓環(huán)境系統(tǒng)中采用氣壓比例調(diào)節(jié)閥6-8，此閥可以精確實(shí)現(xiàn)負(fù)壓的控制，在壓力過高或過低時進(jìn)行補(bǔ)償?？梢詫?shí)現(xiàn)設(shè)備由于制造誤差形成的設(shè)備差異，來保證發(fā)泡工藝過程中所需的真空度，從而保證發(fā)泡質(zhì)量。