本發(fā)明涉及高分子材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型冷壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

冷壓成型機(jī)廣泛應(yīng)用于熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠等高分子材料的成型中，將粉粒狀或纖維狀的物料放置于成型模具的成型腔中,閉模加壓而使其成型。目前的冷壓成型機(jī)的模具在使用過程中，需要反復(fù)用潤滑油清洗擦拭，制樣速度慢，自動化程度不高，而且缺乏對試樣壓制后高度的測量，不能及時預(yù)判制樣尺寸是否合格，不利于后續(xù)測試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型冷壓成型機(jī)。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型冷壓成型機(jī)，包括機(jī)架、上壓板、下壓板、驅(qū)動裝置、收納箱、控制箱、行程導(dǎo)柱和模具，所述行程導(dǎo)柱上有刻度線，所述模具包括固定芯柱、滑動芯柱和缸套，所述缸套內(nèi)表面有出油孔，所述出油孔與出油管相連通，所述出油管設(shè)置于缸套內(nèi)側(cè)，所述下壓板的端部有位置傳感器，所述位置傳感器與控制箱相連，所述控制箱上有觸摸屏、壓力表、開關(guān)和急停按鈕。

優(yōu)選地，所述缸套與固定芯柱的連接面下方設(shè)置毛邊收集管，所述毛邊收集管與空氣壓縮機(jī)相連。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為推桿和液壓氣缸。

優(yōu)選地，所述下壓板的表面設(shè)置壓力傳感器，所述機(jī)架上設(shè)置報(bào)警裝置。

優(yōu)選地，所述固定芯柱的直徑與滑動芯柱的直徑相同。

優(yōu)選地，所述缸套的底部設(shè)置緩沖層，所述緩沖層為聚四氟乙烯材制成。

優(yōu)選地，所述機(jī)架底部設(shè)置滑輪和鎖緊裝置。

優(yōu)選地，所述模具為不銹鋼材料制成，所述模具表面設(shè)置防腐涂層。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明自動化程度高，使用方便，操作簡單，直接讀出壓制成型后的試樣的厚度，簡化檢測步驟；

2、本發(fā)明的缸套內(nèi)表面有出油孔，且有毛邊收集裝置，有利于模具的潤滑，避免了人工反復(fù)擦拭清理；

3、本發(fā)明的下壓板的表面設(shè)置壓力傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)控模具承受的壓力，當(dāng)其過載時，觸發(fā)報(bào)警裝置；

4、本發(fā)明的機(jī)架底部設(shè)置滑輪和鎖緊裝置，便于根據(jù)需要轉(zhuǎn)移到不同的工作車間；

5、本發(fā)明的模具為不銹鋼材料，使用壽命長，不易發(fā)生彎曲和形變，便于維護(hù)和保養(yǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：1、機(jī)架；2、上壓板；3、下壓板；4、收納箱；5、控制箱；6、行程導(dǎo)柱；7、模具；8、固定芯柱；9、滑動芯柱；10、缸套；11、出油孔；12、出油管；13、觸摸屏；14、壓力表；15、開關(guān)；16、急停按鈕；17、推桿；18、液壓氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-2所示，一種新型冷壓成型機(jī)，包括機(jī)架1、上壓板2、下壓板3、驅(qū)動裝置、收納箱4、控制箱5、行程導(dǎo)柱6和不銹鋼材料制成的模具7，模具7表面設(shè)置防腐涂層，驅(qū)動裝置為推桿17和液壓氣缸18，行程導(dǎo)柱6上有刻度線，模具7包括固定芯柱8、滑動芯柱9和缸套10，固定芯柱8的直徑與滑動芯柱9的直徑相同，缸套10的內(nèi)表面有出油孔11，出油孔11與出油管12相連通，出油管12設(shè)置于缸套10內(nèi)側(cè)，有利于模具的潤滑，避免了人工反復(fù)擦拭清理。

下壓板3的端部有位置傳感器，位置傳感器與控制箱5相連，控制箱5能夠?qū)崟r監(jiān)控模具承受的壓力，當(dāng)其過載時，觸發(fā)報(bào)警裝置?？刂葡?上有觸摸屏13、壓力表14、開關(guān)15和急停按鈕16，缸套10與固定芯柱8的連接面下方設(shè)置毛邊收集管，毛邊收集管與空氣壓縮機(jī)相連，下壓板3的表面設(shè)置壓力傳感器，機(jī)架1上設(shè)置報(bào)警裝置，缸套10的底部有聚四氟乙烯材制成的緩沖層，機(jī)架1的底部設(shè)置滑輪和鎖緊裝置，便于根據(jù)需要轉(zhuǎn)移到不同的工作車間。

通常模壓成型的試樣需要用游標(biāo)卡尺等測試其高度與厚度，本實(shí)施例中的新型冷壓成型機(jī)可以根據(jù)位置傳感器識別行程導(dǎo)柱6下降的位置，從未直接讀出壓制成型后的試樣的厚度，簡化檢測步驟。模具7為不銹鋼材料，使用壽命長，不易發(fā)生彎曲和形變，便于維護(hù)和保養(yǎng)。

打開電源開關(guān)，在觸摸屏上設(shè)置工作壓力、保壓時間等參數(shù)，將裝好物料的模具7放入上壓板2和下壓板3之間，行程導(dǎo)柱6的零刻度線位置與下壓板3端部的位置傳感器相對正，在觸摸屏上點(diǎn)擊開始按鈕，液壓氣缸18推動推桿17向上運(yùn)動，開始冷壓成型，結(jié)束后即完成壓片過程，推桿17不再施加向上的力，下壓板3回復(fù)到初始位置。壓力表可以記錄實(shí)際作用在模具上的壓力，便于進(jìn)行誤差糾正。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種新型冷壓成型機(jī)，包括機(jī)架、上壓板、下壓板、驅(qū)動裝置、收納箱、控制箱、行程導(dǎo)柱和模具，所述行程導(dǎo)柱上有刻度線，所述模具包括固定芯柱、滑動芯柱和缸套，所述缸套內(nèi)表面有出油孔，所述出油孔與出油管相連通，所述出油管設(shè)置于缸套內(nèi)側(cè)，所述下壓板的端部有位置傳感器，所述位置傳感器與控制箱相連，所述控制箱上有觸摸屏、壓力表、開關(guān)和急停按鈕。本發(fā)明自動化程度高，使用方便，操作簡單，直接讀出壓制成型后的試樣的厚度，簡化檢測步驟；本發(fā)明的缸套內(nèi)表面有出油孔，且有毛邊收集裝置，有利于模具的潤滑，避免了人工反復(fù)擦拭清理。

技術(shù)研發(fā)人員：袁柳淑;吳航;賀盟;唐家燁;柏愛華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇申源新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.08.18