本發(fā)明涉及注塑模具，具體是涉及一種主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，由動模和定模兩部分組成，在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。但是，有些特殊結(jié)構(gòu)的塑膠制品上經(jīng)常會有多個倒扣，參見圖1，該產(chǎn)品9在前后方向有一個倒扣91，在左右方向有兩個倒扣92，93，即產(chǎn)品需要三面脫倒扣，且都與開模方向不一致。針對這種類型的產(chǎn)品，需要設(shè)計一種能夠前后方向、左右方向同時脫扣的脫扣機(jī)構(gòu)，并較好的應(yīng)用于注塑模具中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)及注塑模具，解決了產(chǎn)品需三面同時脫倒扣的技術(shù)問題，且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，且不占據(jù)較大空間。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)，包括主滑塊、左側(cè)滑塊和右側(cè)滑塊，所述主滑塊前側(cè)面為用于成型產(chǎn)品的倒扣面A，所述主滑塊左側(cè)面靠近其前端形成有與前后方向呈設(shè)定傾斜角度的左斜導(dǎo)面，所述主滑塊右側(cè)面靠近其前端形成有與前后方向呈設(shè)定傾斜角度的右斜導(dǎo)面，左斜導(dǎo)面與右斜導(dǎo)面間的距離由前到后逐漸增大；所述左斜導(dǎo)面上固接有左滑軌，所述右斜導(dǎo)面上固接有右滑軌，所述左側(cè)滑塊上設(shè)有與所述左滑軌相匹配的左滑槽，所述右側(cè)滑塊上設(shè)有與所述右滑軌相匹配的右滑槽，所述左側(cè)滑塊及右側(cè)滑塊通過其滑槽與對應(yīng)滑軌的配合連接到所述主滑塊的左右兩側(cè)，且相對所述主滑塊能夠沿其斜導(dǎo)面滑動其他方向止動；所述左側(cè)滑塊背對左滑軌的側(cè)面為用于成型產(chǎn)品的倒扣面B，所述右側(cè)滑塊背對右滑軌的側(cè)面為用于成型產(chǎn)品的倒扣面C；所述主滑塊沿前后方向滑動安裝到注塑模具上，所述左側(cè)滑塊及右側(cè)滑塊沿左右方向滑動安裝到注塑模具上。

進(jìn)一步的，所述左滑槽及所述右滑槽的橫截面均呈開口小底部大的梯形。

進(jìn)一步的，所述左滑軌通過螺栓可拆卸固定在所述主滑塊的左斜導(dǎo)面上，所述右滑軌通過螺栓可拆卸固定在所述主滑塊的右斜導(dǎo)面上。

一種注塑模具，包括母模板、母模仁、公模仁和公模板，所述母模仁嵌設(shè)于所述母模板一側(cè)中部，所述公模仁嵌設(shè)于所述公模板一側(cè)中部，所述公模仁與所述母模仁圍成塑件產(chǎn)品注塑用的型腔；還包括所述的主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)和斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，靠近所述公模仁與所述母模仁對接的位置設(shè)置有滑塊缺口，所述主滑塊、所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊定位設(shè)于所述滑塊缺口內(nèi)，且所述主滑塊能夠在前后方向滑動其他方向止動，并使所述倒扣面A與塑件產(chǎn)品一面的倒扣相對；所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊能夠在左右方向滑動其他方向止動，并使所述倒扣面B及倒扣面C與塑件產(chǎn)品的另兩面的倒扣相對；所述斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑塊缺口外側(cè)，能夠在開模時驅(qū)動所述主滑塊后退，使所述主滑塊在前后方向移動脫扣。

進(jìn)一步的，所述斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括滑塊座、斜導(dǎo)柱及其固定座，所述主滑塊與所述滑塊座固定連接，所述滑塊座前后滑動設(shè)于所述母模板上；對應(yīng)所述斜導(dǎo)柱，所述滑塊座內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)定角度的滑孔；所述固定座固設(shè)于所述公模板上，所述斜導(dǎo)柱一端固接于所述固定座內(nèi)，另一端能夠滑動穿入所述滑孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述母模仁朝向所述公模仁的一面靠近邊緣形成有間隔的兩限位凸臺，所述母模仁朝向所述公模仁的一面靠近中部形成有仁芯，所述主滑塊包括滑動部和斜導(dǎo)向部，所述滑動部與所述斜導(dǎo)向部之間形成臺階，且所述斜導(dǎo)向部的最大寬度小于所述滑動部的寬度，所述左斜導(dǎo)面及所述右斜導(dǎo)面為所述斜導(dǎo)向部的左右側(cè)面，所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊連接到所述斜導(dǎo)向部的左右側(cè)面上；兩個所述限位凸臺之間形成有與所述滑動部相對應(yīng)的限制其在前后方向移動的限位口A和與所述左側(cè)滑塊、斜導(dǎo)向部及右側(cè)滑塊相對應(yīng)的限位口B，所述限位口B的寬度大于所述限位口A的寬度，所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊前后側(cè)限位于所述限位口A處的限位凸臺及所述仁芯之間。

進(jìn)一步的，所述斜導(dǎo)向部底部靠近前端內(nèi)縮形成有止擋臺階，所述母模仁朝向所述公模仁的一面設(shè)有與所述止擋臺階相對應(yīng)的止擋凸臺，閉模時，所述止擋臺階止擋于所述止擋凸臺一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)滑塊底部形成有左凸導(dǎo)塊，所述右側(cè)滑塊底部形成有右凸導(dǎo)塊，所述母模仁朝向所述公模仁的一面設(shè)有與所述左凸導(dǎo)塊及所述右凸導(dǎo)塊相對應(yīng)的沿左右方向延伸的導(dǎo)向槽，所述左凸導(dǎo)塊及所述右凸導(dǎo)塊均滑設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)及注塑模具，通過在主滑塊的左右兩側(cè)形成左、右斜導(dǎo)面，并在左、右斜導(dǎo)面上安裝左、右滑軌，且通過在左、右側(cè)滑塊上設(shè)計對應(yīng)左、右滑軌的左、右滑槽，在滑軌與滑槽的配合下，實現(xiàn)了在主滑塊前后方向脫扣的同時，左、右側(cè)滑塊左右方向的脫扣，即實現(xiàn)了三面同時脫扣，且左、右側(cè)滑塊的脫扣由主滑塊通過滑軌帶動實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)非常簡單，可較好應(yīng)用于注塑模具，以實現(xiàn)具有前后、左右方向三面具有倒扣的產(chǎn)品的特殊脫扣。

附圖說明

圖1為三面倒扣塑件產(chǎn)品示例；

圖2為本發(fā)明主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)與塑件產(chǎn)品配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4去斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)及主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4去公模仁后的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4部分剖面后的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中母模仁與主滑塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中母模仁與左、右側(cè)滑塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

如圖2和圖3所示，一種主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)1，包括主滑塊11、左側(cè)滑塊12和右側(cè)滑塊13，所述主滑塊前側(cè)面為用于成型產(chǎn)品的倒扣面A111，所述主滑塊左側(cè)面靠近其前端形成有與前后方向呈設(shè)定傾斜角度的左斜導(dǎo)面112，所述主滑塊右側(cè)面靠近其前端形成有與前后方向呈設(shè)定傾斜角度的右斜導(dǎo)面113，左斜導(dǎo)面與右斜導(dǎo)面間的距離由前到后逐漸增大；所述左斜導(dǎo)面上固接有左滑軌14，所述右斜導(dǎo)面上固接有右滑軌15，所述左側(cè)滑塊上設(shè)有與所述左滑軌相匹配的左滑槽121，所述右側(cè)滑塊上設(shè)有與所述右滑軌相匹配的右滑槽131，所述左側(cè)滑塊及右側(cè)滑塊通過其滑槽與對應(yīng)滑軌的配合連接到所述主滑塊的左右兩側(cè)，且相對所述主滑塊能夠沿其斜導(dǎo)面滑動其他方向止動；所述左側(cè)滑塊背對左滑軌的側(cè)面為用于成型產(chǎn)品的倒扣面B122，所述右側(cè)滑塊背對右滑軌的側(cè)面為用于成型產(chǎn)品的倒扣面C132；所述主滑塊沿前后方向滑動安裝到注塑模具上，所述左側(cè)滑塊及右側(cè)滑塊沿左右方向滑動安裝到注塑模具上。這樣，通過在主滑塊的左右兩側(cè)形成左、右斜導(dǎo)面，并在左、右斜導(dǎo)面上安裝左、右滑軌，且通過在左、右側(cè)滑塊上設(shè)計對應(yīng)左、右滑軌的左、右滑槽，在滑軌與滑槽的配合下，實現(xiàn)了在主滑塊前后方向脫扣的同時，左、右側(cè)滑塊左右方向的脫扣，即實現(xiàn)了三面同時脫扣，且左右側(cè)滑塊的脫扣由滑塊通過滑軌帶動實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)非常簡單，可較好應(yīng)用于注塑模具，以實現(xiàn)具有前后、左右方向三面具有倒扣的產(chǎn)品的特殊脫扣。

優(yōu)選的，所述左滑槽及所述右滑槽的橫截面均呈開口小底部大的梯形。這樣，與左滑槽及右滑槽相匹配的左滑軌及右滑軌也呈梯形，較佳的為等腰梯形，通過左側(cè)滑塊及右側(cè)滑塊通過滑槽與滑軌連接在主滑塊兩側(cè)時，只能相對沿斜導(dǎo)面移動，又由于左、右側(cè)滑塊在注塑模具上被限定在左右方向滑動，因此，在主滑塊前后脫扣的同時，通過左、右滑軌將帶動左右側(cè)滑塊沿左右方向脫扣，從而實現(xiàn)三面同時脫扣的功能。

優(yōu)選的，所述左滑軌通過螺栓可拆卸固定在所述主滑塊的左斜導(dǎo)面上，所述右滑軌通過螺栓可拆卸固定在所述主滑塊的右斜導(dǎo)面上。通過若干螺栓或螺絲實現(xiàn)左滑軌及右滑軌的固定，拆卸方便，便于組配更換。

如圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種注塑模具，包括母模板、母模仁2、公模仁3和公模板，所述母模仁嵌設(shè)于所述母模板一側(cè)中部，所述公模仁嵌設(shè)于所述公模板一側(cè)中部，所述公模仁與所述母模仁圍成塑件產(chǎn)品注塑用的型腔；還包括主滑塊加側(cè)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)1和斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)4，靠近所述公模仁與所述母模仁對接的位置設(shè)置有滑塊缺口5，所述主滑塊、所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊定位設(shè)于所述滑塊缺口內(nèi)，且所述主滑塊能夠在前后方向滑動其他方向止動，并使所述倒扣面A與塑件產(chǎn)品一面的倒扣相對；所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊能夠在左右方向滑動其他方向止動，并使所述倒扣面B及倒扣面C與塑件產(chǎn)品的另兩面的倒扣相對；所述斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑塊缺口外側(cè)，能夠在開模時驅(qū)動所述主滑塊后退，使所述主滑塊在前后方向移動脫扣。這樣，開模時，通過斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)驅(qū)動主滑塊后退，可使其沿前后方向移動脫扣，同時，主滑塊通過左、右滑軌帶動左、右側(cè)滑塊沿左右方向后退脫扣，從而實現(xiàn)三面同時脫扣的功能。這里，公模仁與所述母模仁對接形成的滑塊缺口可起到限制主滑塊只沿前后方向移動的作用，且起到限制左、右側(cè)滑塊只在左右方向移動的作用。

優(yōu)選的，參見圖4，所述斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括滑塊座41、斜導(dǎo)柱42及其固定座43，所述主滑塊與所述滑塊座固定連接，所述滑塊座前后滑動設(shè)于所述母模板上；對應(yīng)所述斜導(dǎo)柱，所述滑塊座內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)定角度的滑孔；所述固定座固設(shè)于所述公模板上，所述斜導(dǎo)柱一端固接于所述固定座內(nèi)，另一端能夠滑動穿入所述滑孔內(nèi)。這樣，在開模時，公模板與母模板分開的過程中，在斜導(dǎo)柱與傾斜的滑孔的配合下，公模板通過該斜導(dǎo)柱可以帶動滑塊座進(jìn)而帶動主滑塊向后退出，從而使主滑塊的倒扣面A脫離注塑產(chǎn)品對應(yīng)的倒扣，主滑塊通過左、右滑軌帶動左、右側(cè)滑塊沿左右方向后退脫扣，從而實現(xiàn)三面同時脫扣的功能。具體實施時，滑塊座可設(shè)計成L型，L型的豎直部分與主滑塊的后側(cè)通過螺栓固定連接，L型的水平部分置于母模板上的凹槽內(nèi)，為了防止滑塊座上下移動，可在滑塊座的底面兩側(cè)形成凸緣411，并在滑塊座兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向塊44，兩個導(dǎo)向塊通過螺栓固定到母模板上，并使滑塊座兩側(cè)的凸緣限位到導(dǎo)向塊與母模板之間的空隙內(nèi)。

優(yōu)選的，參見7和圖8，所述母模仁朝向所述公模仁的一面靠近邊緣形成有間隔的兩限位凸臺21，所述母模仁朝向所述公模仁的一面靠近中部形成有仁芯22，所述主滑塊包括滑動部1101和斜導(dǎo)向部1102，所述滑動部與所述斜導(dǎo)向部之間形成臺階1103，且所述斜導(dǎo)向部的最大寬度小于所述滑動部的寬度，所述左斜導(dǎo)面及所述右斜導(dǎo)面為所述斜導(dǎo)向部的左右側(cè)面，所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊連接到所述斜導(dǎo)向部的左右側(cè)面上；兩個所述限位凸臺之間形成有與所述滑動部相對應(yīng)的限制其在前后方向移動的限位口A211和與所述左側(cè)滑塊、斜導(dǎo)向部及右側(cè)滑塊相對應(yīng)的限位口B212，所述限位口B的寬度大于所述限位口A的寬度，所述左側(cè)滑塊及所述右側(cè)滑塊前后側(cè)限位于所述限位口A處的限位凸臺及所述仁芯之間。這樣，通過限位口A處的限位凸臺可限制主滑塊的滑動部的左右兩側(cè)，使其在前后方向移動，通過限位口B的限位凸臺定位了左、右側(cè)滑塊閉模時與塑件產(chǎn)品的接觸位置，通過限位口B的寬度大于限位口A的寬度，可限制左、右側(cè)滑塊的前后側(cè)，使其在左右方向移動。

優(yōu)選的，參見圖8，所述斜導(dǎo)向部底部靠近前端內(nèi)縮形成有止擋臺階11021，所述母模仁朝向所述公模仁的一面設(shè)有與所述止擋臺階相對應(yīng)的止擋凸臺23，閉模時，所述止擋臺階止擋于所述止擋凸臺一側(cè)。這樣，通過止擋臺階與止擋凸臺的配合，限制了主滑塊前進(jìn)的最大位置。

優(yōu)選的，參見圖9，所述左側(cè)滑塊底部形成有左凸導(dǎo)塊123，所述右側(cè)滑塊底部形成有右凸導(dǎo)塊133，所述母模仁朝向所述公模仁的一面設(shè)有與所述左凸導(dǎo)塊及所述右凸導(dǎo)塊相對應(yīng)的沿左右方向延伸的導(dǎo)向槽24，所述左凸導(dǎo)塊及所述右凸導(dǎo)塊均滑設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。這樣，通過左凸導(dǎo)塊及右凸導(dǎo)塊與所述導(dǎo)向槽的配合，限制了左、右側(cè)滑塊只能在左右方向移動，從而實現(xiàn)左右側(cè)滑塊沿左右方向脫扣。

綜上，本發(fā)明通過在主滑塊的左右兩側(cè)形成左、右斜導(dǎo)面，并在左、右斜導(dǎo)面上安裝左、右滑軌，且通過在左、右側(cè)滑塊上設(shè)計對應(yīng)左、右滑軌的左、右滑槽，在滑軌與滑槽的配合下，實現(xiàn)了在主滑塊前后方向脫扣的同時，左、右側(cè)滑塊左右方向的脫扣，即實現(xiàn)了三面同時脫扣，且左、右側(cè)滑塊的脫扣由主滑塊通過滑軌帶動實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)非常簡單，可較好應(yīng)用于注塑模具，以實現(xiàn)具有前后、左右方向三面具有倒扣的產(chǎn)品的特殊脫扣。

以上實施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。