本發(fā)明涉及注塑模具，具體是涉及一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機構及注塑模具。

背景技術：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，由動模和定模兩部分組成，在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。但是，有些特殊結構的塑膠制品上經(jīng)常會有多個內(nèi)倒扣和外倒扣，參見圖1，該產(chǎn)品9為筒狀結構，在筒體一側有內(nèi)倒扣91和外倒扣92，且在其他側也有外倒扣93，即產(chǎn)品需要內(nèi)外脫倒扣，且都與開模方向不一致。對于這種類型的產(chǎn)品，存在如下技術難題，1)產(chǎn)品高度高，按正常模具設計機臺噸位會很大；2)產(chǎn)品4面包滑塊，內(nèi)滑塊受外滑塊結構影響很難實現(xiàn)；3)產(chǎn)品為透明件，產(chǎn)品內(nèi)側不允許有明顯分型線。為此，需要設計一種既能夠減少模具總厚度、實現(xiàn)內(nèi)外脫扣，內(nèi)滑塊結構簡單、不占據(jù)大空間不影響中間螺旋水路的脫扣機構，并較好的應用于注塑模具中。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機構及注塑模具，解決了產(chǎn)品需內(nèi)外脫倒扣的技術問題，且內(nèi)滑塊結構簡單、不占據(jù)大空間，不影響中間螺旋水路，可較好的應用于注塑模具中。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機構，用于塑件產(chǎn)品為一側具有內(nèi)倒扣和外倒扣的筒體上，所述脫扣機構包括外滑塊、內(nèi)滑塊、公模型芯和推板，所述推板中部具有通孔，該通孔一側的推板上形成有用于容置所述內(nèi)滑塊的凹槽A，所述內(nèi)滑塊包括滑動部和靠近該滑動部前端設置的成型部，所述滑動部沿脫扣方向滑動其他方向止動安裝于所述推板上的凹槽A內(nèi)，所述成型部的外側面為用于成型筒體的內(nèi)倒扣的倒扣面A；所述滑動部的左右兩側至少一側設有撥塊，所述撥塊嵌設于所述推板上，所述撥塊朝向所述滑動部的一側形成有斜導柱，所述滑動部朝向所述撥塊的一側形成有與所述斜導柱相匹配的斜導槽，所述斜導柱穿設于所述斜導槽內(nèi)；所述外滑塊沿脫扣方向滑動其他方向止動安裝到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑動部上側，其內(nèi)側面為用于成型筒體的外倒扣的倒扣面B；所述公模型芯套設于所述筒體內(nèi)，且套設于所述推板的通孔內(nèi)，所述公模型芯上形成有對應所述滑動部及所述成型部前端的讓位槽；所述筒體的底端與所述推板相距設定距離，所述內(nèi)滑塊的倒扣面A與所述外滑塊的倒扣面B位于所述筒體的內(nèi)外兩側。

進一步的，所述滑動部的左右兩側均設有一個所述撥塊，所述推板上對應設有容置兩個所述撥塊的兩個凹槽B，所述撥塊固設于其對應的凹槽B內(nèi)。

進一步的，所述外滑塊的內(nèi)側面呈L型，L型的豎直部分對應所述筒體的周側面，L型的橫向部分對應所述筒體的底端。

進一步的，設有導向塊，所述導向塊上側形成有沿脫扣方向延伸的導向凹部，所述導向塊前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌設于所述推板上，所述滑動部滑設于所述導向塊的導向凹部內(nèi)。

進一步的，所述導向凹部內(nèi)嵌設有用于限位所述滑動部位置的定位波珠，所述滑動部上對應設有定位凹點。

一種注塑模具，用于成型塑件產(chǎn)品為一側具有內(nèi)倒扣和外倒扣的筒體，其包括母模板、公模板，還包括所述的外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機構、外滑塊座和外滑塊驅動機構，所述母模板與所述公模板對接圍成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近對接的位置形成有連通該型腔的滑塊缺口A，所述外滑塊固接于所述外滑塊座上，且所述外滑塊及所述外滑塊座在脫扣方向滑動其他方向止動滑設于所述滑塊缺口A內(nèi)，所述外滑塊驅動機構安裝于所述公模板上，驅動所述外滑塊座及所述外滑塊在脫扣方向滑動；所述公模型芯設于所述型腔內(nèi)并安裝于所述公模板上，所述推板可在頂出方向滑動其他方向止動安裝于型腔內(nèi)的公模板上；還包括兩個能夠驅動所述推板在頂出方向滑動的加長頂桿。

進一步的，所述公模板上設有對應所述加長頂桿的讓位通孔，所述加長頂桿上端與所述推板固定連接，所述加長頂桿中部及下端活動穿設于所述讓位通孔內(nèi)，所述加長頂桿靠近其下端設有限位臺階，所述讓位通孔內(nèi)設有對應所述限位臺階的限位止擋。

進一步的，所述推板可在頂出方向滑動的結構為：設有若干導向桿及其對應的導套，所述公模板上形成有對應所述導向桿及導套的導向孔，所述導套通過壓塊定位于其對應的導向孔內(nèi)，所述導向桿一端與所述推板固接，所述導向桿中部及另一端穿設于所述導套及所述導向孔內(nèi)。

進一步的，所述母模板及所述公模板四周靠近對接的位置還形成有連通該型腔的滑塊缺口B、滑塊缺口C和滑塊缺口D，所述滑塊缺口B、滑塊缺口C和滑塊缺口D內(nèi)均布置有在脫扣方向滑動其他方向止動的外滑塊及外滑塊座，所述外滑塊及外滑塊座通過外滑塊驅動機構驅動，四個外滑塊首尾相接圍在所述筒體的四周。

進一步的，所述公模型芯具有軸向設置的內(nèi)孔(，內(nèi)孔內(nèi)設有螺旋水路。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機構及注塑模具，該脫扣機構的設計為：通過將內(nèi)滑塊脫扣方向(脫扣方向即中心內(nèi)外方向)滑動安裝到推板上的凹槽A內(nèi)，并在推板上內(nèi)滑塊的兩側嵌入撥塊，使撥塊與內(nèi)滑塊通過斜導柱和斜導槽配合連接，這樣，可通過驅動推板帶動撥塊進而帶動內(nèi)滑塊向中心內(nèi)移動，實現(xiàn)筒體內(nèi)側倒扣的脫扣，由于內(nèi)滑塊大部分位于推板上，可節(jié)省筒體內(nèi)側滑塊空間；通過將外滑塊在脫扣方向滑動設于推板上側，內(nèi)滑塊設計在外滑塊下側，這樣，外滑塊可先向中心外移動，實現(xiàn)筒體外側脫扣，然后再內(nèi)滑塊的脫扣，內(nèi)滑塊不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路。由于推板中部具有通孔，公模型芯套設于筒體內(nèi)同時套設于推板的通孔內(nèi)，使筒體的底端與推板相距設定距離，這樣，在內(nèi)滑塊脫扣后，推板可設計成剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，能夠通過驅動推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品，實現(xiàn)頂出功能。該注塑模具應用該脫扣機構，通過外滑塊驅動機構帶動外滑塊座及外滑塊向中心外滑動，可實現(xiàn)外滑塊與筒體外側倒扣脫扣，外滑塊退出推板后，通過加長頂桿驅動推板向上滑動，加長頂桿帶動推板頂出的同時，由拔塊帶動內(nèi)滑塊向內(nèi)移，可實現(xiàn)內(nèi)滑塊與筒體內(nèi)側倒扣脫扣；內(nèi)滑塊脫扣后，推板剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，而內(nèi)滑塊倒扣已經(jīng)脫離，因此，加長頂桿能夠帶動推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品。也就是說，本發(fā)明推板及撥塊的設計，在實現(xiàn)內(nèi)滑塊脫扣的同時，實現(xiàn)了頂出產(chǎn)品的功能，可使模具總厚度大大減少，從而大大減小注塑機噸位，同時模具也大大節(jié)省成本，本來有的模腳和頂針板都取消了。內(nèi)滑塊設計在外滑塊下側，節(jié)省內(nèi)側滑塊空間，不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路；推板中部的通孔設計與公模型芯配合，比如筒體時圓筒時，整塊推板超過3/4的圓在頂出，頂出平衡，不會有頂高頂裂的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為塑件產(chǎn)品為筒體的結構示例；

圖2為本發(fā)明脫扣機構結構示意圖；

圖3為本發(fā)明去除外滑塊的脫扣機構一視角結構示意圖；

圖4為本發(fā)明去除外滑塊的脫扣機構另一視角結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中公模型芯、內(nèi)滑塊、導向塊及撥塊配合示意圖；

圖6為本發(fā)明中內(nèi)滑塊、導向塊及撥塊配合示意圖；

圖7為本發(fā)明中注塑模具立體結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中注塑模具一剖面立體視圖；

圖9為本發(fā)明中注塑模具另一剖面立體視圖；

圖10為本發(fā)明中注塑模具又一剖面立體視圖；

圖11為本發(fā)明中定位波珠與內(nèi)滑塊配合示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

如圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機構1，用于塑件產(chǎn)品為一側具有內(nèi)倒扣901和外倒扣902的筒體9上，所述脫扣機構包括外滑塊101、內(nèi)滑塊102、公模型芯103和推板104，所述推板中部具有通孔1041，該通孔一側的推板上形成有用于容置所述內(nèi)滑塊的凹槽A1042，所述內(nèi)滑塊包括滑動部1021和靠近該滑動部前端設置的成型部1022，所述滑動部沿脫扣方向滑動其他方向止動安裝于所述推板上的凹槽A內(nèi)，所述成型部的外側面為用于成型筒體的內(nèi)倒扣的倒扣面A10221；所述滑動部的左右兩側至少一側設有撥塊105，所述撥塊嵌設于所述推板上，所述撥塊朝向所述滑動部的一側形成有斜導柱1051，所述滑動部朝向所述撥塊的一側形成有與所述斜導柱相匹配的斜導槽10211，所述斜導柱穿設于所述斜導槽內(nèi)；所述外滑塊沿脫扣方向滑動其他方向止動安裝到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑動部上側，其內(nèi)側面為用于成型筒體的外倒扣的倒扣面B1011；所述公模型芯套設于所述筒體內(nèi)，且套設于所述推板的通孔內(nèi)，所述公模型芯上形成有對應所述滑動部及所述成型部前端的讓位槽1031；所述筒體的底端與所述推板相距設定距離，所述內(nèi)滑塊的倒扣面A與所述外滑塊的倒扣面B位于所述筒體的內(nèi)外兩側。這樣，通過將內(nèi)滑塊脫扣方向(脫扣方向即中心內(nèi)外方向)滑動安裝到推板上的凹槽A內(nèi)，并在推板上內(nèi)滑塊的兩側嵌入撥塊，使撥塊與內(nèi)滑塊通過斜導柱和斜導槽配合連接，這樣，可通過驅動推板帶動撥塊進而帶動內(nèi)滑塊向中心內(nèi)移動，實現(xiàn)筒體內(nèi)側倒扣的脫扣，由于內(nèi)滑塊大部分位于推板上，可節(jié)省筒體內(nèi)側滑塊空間；通過將外滑塊在脫扣方向滑動設于推板上側，內(nèi)滑塊設計在外滑塊下側，這樣，外滑塊可先向中心外移動，實現(xiàn)筒體外側脫扣，然后再內(nèi)滑塊的脫扣，內(nèi)滑塊不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路。由于推板中部具有通孔，公模型芯套設于筒體內(nèi)同時套設于推板的通孔內(nèi)，使筒體的底端與推板相距設定距離，這樣，在內(nèi)滑塊脫扣后，推板可設計成剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，能夠通過驅動推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品，實現(xiàn)頂出功能。

優(yōu)選的，參見圖5和圖6，所述滑動部的左右兩側均設有一個所述撥塊，所述推板上對應設有容置兩個所述撥塊的兩個凹槽B1043，所述撥塊固設于其對應的凹槽B內(nèi)。這樣，同時用兩個拔塊固定內(nèi)滑塊，內(nèi)滑塊不會因注塑壓力后退，從而消除設計時遇到的各種瓶頸。

優(yōu)選的，參見圖2，所述外滑塊的內(nèi)側面呈L型，L型的豎直部分1012對應所述筒體的周側面，L型的橫向部分1013對應所述筒體的底端。這樣，外滑塊內(nèi)側面的豎直部分用于成型筒體的外周側，外滑塊內(nèi)側面的橫向部分用于成型筒體的底端，其介于筒體底端與推塊之間。

優(yōu)選的，參見圖5和圖6，設有導向塊106，所述導向塊上側形成有沿脫扣方向延伸的導向凹部1061，所述導向塊前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌設于所述推板上，所述滑動部滑設于所述導向塊的導向凹部內(nèi)。這樣，通過導向塊上導向凹部與內(nèi)滑塊的滑動部的配合，可以起到對內(nèi)滑塊的脫扣方向進行導向限制的作用，使內(nèi)滑塊僅能在脫扣方向滑動進行脫扣或成型產(chǎn)品。較佳的，滑動部的左右兩側形成有滑塊條10212，導向凹部的兩側壁上形成有對應滑塊條的滑動槽1062，對內(nèi)滑塊的導向和滑動進一步限定。

優(yōu)選的，所述導向凹部內(nèi)嵌設有用于限位所述滑動部位置的定位波珠15，參見圖11，所述滑動部上對應設有定位凹部10212。通過定位波珠與定位凹部的配合，可以對內(nèi)滑塊的成型位置及脫扣位置進行精確定位。

如圖7、圖8和圖9所示，一種注塑模具，用于成型塑件產(chǎn)品為一側具有內(nèi)倒扣901和外倒扣902的筒體9，其包括母模板、公模板4，還包括上述外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機構1、外滑塊座2和外滑塊驅動機構3，所述母模板與所述公模板對接圍成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近對接的位置形成有連通該型腔的滑塊缺口A5，所述外滑塊固接于所述外滑塊座上，且所述外滑塊及所述外滑塊座在脫扣方向滑動其他方向止動滑設于所述滑塊缺口A內(nèi)，所述外滑塊驅動機構安裝于所述公模板上，驅動所述外滑塊座及所述外滑塊在脫扣方向滑動；所述公模型芯設于所述型腔內(nèi)并安裝于所述公模板上，所述推板可在頂出方向滑動其他方向止動安裝于型腔內(nèi)的公模板上；還包括兩個能夠驅動所述推板在頂出方向滑動的加長頂桿6。這樣，通過外滑塊驅動機構帶動外滑塊座及外滑塊向中心外滑動，可實現(xiàn)外滑塊與筒體外側倒扣脫扣，外滑塊退出推板后，通過加長頂桿驅動推板向上滑動，加長頂桿帶動推板頂出的同時，由拔塊帶動內(nèi)滑塊向內(nèi)移，可實現(xiàn)內(nèi)滑塊與筒體內(nèi)側倒扣脫扣；內(nèi)滑塊脫扣后，推板剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，而內(nèi)滑塊倒扣已經(jīng)脫離，因此，加長頂桿能夠帶動推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品。也就是說，本發(fā)明推板及撥塊的設計，在實現(xiàn)內(nèi)滑塊脫扣的同時，實現(xiàn)了頂出產(chǎn)品的功能，可使模具總厚度大大減少，從而大大減小注塑機噸位，同時模具也大大節(jié)省成本，本來有的模腳和頂針板都取消了。內(nèi)滑塊設計在外滑塊下側，節(jié)省內(nèi)側滑塊空間，不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路；推板中部的通孔設計與公模型芯配合，比如筒體時圓筒時，整塊推板超過3/4的圓在頂出，頂出平衡，不會有頂高頂裂的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，參見圖8，所述公模型芯安裝于所述公模板上的結構為：公模型芯靠近底端形成有側緣1033，所述公模板上對應該側緣形成有側緣槽，所述側緣置于該側緣槽內(nèi)，并通過螺栓鎖緊到公模板上，推板壓在側緣的上側。這樣，通過側緣與側緣槽的配合，可以對公模型芯進行定位，通過螺栓可以將其固定到公模板上。側緣的上側與定位推板的凹槽底部平齊。

優(yōu)選的，參見圖9，公模上設有容置所述推板的凹槽，凹槽與推板形狀匹配，推板周向止動設于該凹槽內(nèi)，所述公模板上設有對應所述加長頂桿的讓位通孔401，所述加長頂桿上端與所述推板固定連接，所述加長頂桿中部及下端活動穿設于所述讓位通孔內(nèi)，所述加長頂桿靠近其下端設有限位臺階601，所述讓位通孔內(nèi)設有對應所述限位臺階的限位止擋402。這樣，驅動加長頂桿下端時，加長頂桿在讓位通孔內(nèi)滑動，可帶動推板在頂出方向移動。限位臺階與限位止擋配合，對推板頂出的高度進行限制。具體應用時，兩個頂桿對稱設在產(chǎn)品相對的兩側，以保證頂出平衡。

優(yōu)選的，參見圖2和圖10，所述推板可在頂出方向滑動的結構為：設有若干導向桿7及其對應的導套8，所述公模板上形成有對應所述導向桿及導套的導向孔403，所述導套通過壓塊10定位于其對應的導向孔內(nèi)，所述導向桿一端與所述推板固接，所述導向桿中部及另一端穿設于所述導套及所述導向孔內(nèi)。這樣，通過加長頂桿驅動推板時，導向柱在導套及導向孔的導向作用下，在頂出方向滑動。具體應用時，可設四個導向桿，對稱排布在推板的四角，導向桿與推板固接的結構為：導向桿一端具有環(huán)緣701，推板上對應環(huán)緣具有環(huán)緣槽，導向桿從推板頂部穿到底部，使環(huán)緣掛在環(huán)緣槽底部，并采用定位塊16壓住固定。

優(yōu)選的，參見圖7，所述母模板及所述公模板四周靠近對接的位置還形成有連通該型腔的滑塊缺口B11、滑塊缺口C12和滑塊缺口D13，所述滑塊缺口B、滑塊缺口C和滑塊缺口D內(nèi)均布置有在脫扣方向滑動其他方向止動的外滑塊及外滑塊座，所述外滑塊及外滑塊座通過外滑塊驅動機構驅動，四個外滑塊首尾相接圍在所述筒體的四周。這樣，通過四個外滑塊圍在一起，可成型筒體的外側面及其上的外倒扣。驅動外滑塊及外滑塊座的外滑塊驅動機構，可以采用油缸驅動機構或斜導柱機構等，比如斜導柱機構，通常包括斜導柱及其固定座，外滑塊與外滑塊座固定連接，外滑塊座在脫扣方向滑動設于公模板上；對應斜導柱，外滑塊座內(nèi)設有傾斜設定角度的滑孔；固定座固設于母模板上，斜導柱一端固接于固定座內(nèi)，另一端能夠滑動穿入滑孔內(nèi)。比如油缸驅動機構，通常包括油缸301及其固定座302，外滑塊與外滑塊座固定連接，外滑塊座在脫扣方向滑動設于公模板上；油缸通過其固定座固設于公模板上，其動力輸出軸與外滑塊座固定連接，這樣，油缸可驅動外滑塊座及外滑塊在脫扣方向移動。油缸驅動機構或斜導柱機構等，均為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

優(yōu)選的，所述公模型芯具有軸向設置的內(nèi)孔1032，內(nèi)孔內(nèi)設有螺旋水路14。由于內(nèi)滑塊設計到公模型芯的外側及推板上，節(jié)省了公模型芯內(nèi)部空間，因此，能夠將螺旋水路設計到公模型芯的內(nèi)孔處，兩者相互不影響，結構設計合理。

以上實施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。