本發(fā)明涉及涉及口罩加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折疊口罩的插片裝置。

背景技術(shù)：

折疊口罩是為了人們的健康而設(shè)計(jì)的，為了阻止一些對(duì)人體有害的可見或不可見的物質(zhì)進(jìn)行過濾，從而不會(huì)給人體帶來不必要的影響。折疊口罩采用無毒無味、無過敏、無刺激、無任何有毒有害物質(zhì)和玻璃纖維的聚丙烯為主要原料，人性化設(shè)計(jì)，高標(biāo)準(zhǔn)選材，具有高效過濾，防低毒，除異味，透氣舒適，衛(wèi)生，方便安全，美觀的特點(diǎn)。

但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，折疊口罩生產(chǎn)多半分為全自動(dòng)機(jī)與半自動(dòng)機(jī)，為了使口罩過濾性更佳，便在口罩內(nèi)層夾活性炭布，而傳統(tǒng)在口罩內(nèi)層夾活性炭布封口邊位置存在漏碳滲碳的現(xiàn)象，造成口罩的不美觀和過濾效果不佳，無法滿足市場(chǎng)的需求，另外內(nèi)夾層也有使用化纖類材質(zhì)，在邊緣與人體皮膚接觸會(huì)使部份人產(chǎn)生過敏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供一種折疊口罩的插片裝置，其不僅操作簡(jiǎn)單，所需成本低，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品過濾效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種折疊口罩的插片裝置,包括機(jī)座，還包括依次固定設(shè)于所述機(jī)座上的第一拉料機(jī)構(gòu)、插片切刀機(jī)構(gòu)、插片熔接機(jī)構(gòu)和第二拉料機(jī)構(gòu)，所述插片熔接機(jī)構(gòu)包括安裝板、導(dǎo)柱直線軸承、氣缸、熔接齒塊、超聲波模具、調(diào)節(jié)手輪和超聲波換能器，所述氣缸通過氣缸固定架設(shè)于所述安裝板上，所述氣缸和所述導(dǎo)柱直線軸承的一端分別穿過所述氣缸固定架連接于齒塊安裝板，所述熔接齒塊固定設(shè)于所述齒塊安裝板的底部，所述氣缸固定架的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有滾筒，所述滾筒分別設(shè)于所述熔接齒輪的兩側(cè)，所述超聲波換能器通過固定架固定設(shè)于所述安裝板的底部，所述超聲波換能器的一端穿過所述安裝板的底部連接于所述超聲波磨具，所述超聲波磨具與所述熔接齒塊相對(duì)應(yīng)，所述調(diào)節(jié)手輪設(shè)于所述安裝板的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座上還設(shè)有滑軌，滑軌位于所述插片熔接機(jī)構(gòu)的兩端。

進(jìn)一步的，所述安裝板的底板兩端分別設(shè)有滑塊。

進(jìn)一步的，所述插片熔接機(jī)構(gòu)通過所述滑塊經(jīng)所述滑軌在所述機(jī)座上滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第二拉料機(jī)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有回收機(jī)構(gòu)，回收機(jī)構(gòu)包括支撐架，設(shè)于支撐架上的至少三個(gè)導(dǎo)料輥，第三拉料機(jī)構(gòu)和底板，第三拉料機(jī)構(gòu)通過底板固定設(shè)于所述機(jī)座上。

進(jìn)一步的，所述第一拉料機(jī)構(gòu)、第二拉料機(jī)構(gòu)和第三拉料機(jī)構(gòu)分別包括兩塊固定立板、提起桿、上輥輪和下輥輪，下輥輪的兩端分別通過法蘭設(shè)于兩塊固定立板之間，兩塊固定立板上分別設(shè)有移動(dòng)滑塊，上輥輪的兩端分別連接于移動(dòng)滑塊設(shè)于兩塊固定立板之間，提起桿的兩端分別固定連接于移動(dòng)滑塊，其一端穿過移動(dòng)滑塊連接于球形手輪，固定立板的頂部設(shè)有調(diào)整螺絲，移動(dòng)滑塊與固定立板之間設(shè)有壓簧，調(diào)整螺絲穿過固定立板連接于壓簧。

進(jìn)一步的，所述第二拉料機(jī)構(gòu)還包括連接桿，所述連接桿上設(shè)有連接孔，所述調(diào)節(jié)手輪穿過連接孔連接于所述安裝板。

進(jìn)一步的，所述插片切刀機(jī)構(gòu)包括安裝架，分別設(shè)于安裝架兩側(cè)板上的第二調(diào)節(jié)手輪、壓力傳感器和移動(dòng)板，所述安裝架兩側(cè)板之間設(shè)有壓力軸、切刀輪和墊刀輪，所述切刀輪的兩端分別連接于所述安裝架兩側(cè)板上的移動(dòng)板，所述安裝架的一側(cè)還設(shè)有布料托板，布料托板的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：一種折疊口罩的插片裝置，其包括機(jī)座，還包括依次固定設(shè)于所述機(jī)座上的第一拉料機(jī)構(gòu)、插片切刀機(jī)構(gòu)、插片熔接機(jī)構(gòu)和第二拉料機(jī)構(gòu)，在第二拉料機(jī)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有回收機(jī)構(gòu)，活性炭材料通過第一拉料機(jī)構(gòu)的方向依次經(jīng)插片切刀機(jī)構(gòu)、插片熔接機(jī)構(gòu)、第二拉料機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)，本實(shí)例取代了以往的傳統(tǒng)方式，通過將整個(gè)活性炭片經(jīng)插片熔接機(jī)構(gòu)完全融合在口罩的內(nèi)側(cè)，使其碳粉無法外泄的方式達(dá)到良好的密封效果，也可使其它材質(zhì)通過這種方式包裹在上下導(dǎo)材質(zhì)中間，同時(shí)，焊接過程中無需實(shí)用膠水及針線，有利于節(jié)能環(huán)保，其次通過全自動(dòng)的方式完成每個(gè)部位的制作既提高精準(zhǔn)度又可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，有利于使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種折疊口罩的插片裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中插片熔接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中第一拉料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中插片切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中第二拉料機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、機(jī)座，2、第一拉料機(jī)構(gòu)，3、插片切刀機(jī)構(gòu)，31、第二調(diào)節(jié)手輪，

32、布料托板，33、導(dǎo)輪，34、壓力傳感器，35、壓力軸，36、切刀輪，37、墊刀輪，38、安裝架，39、移動(dòng)板，4、插片熔接機(jī)構(gòu)，41、安裝板，42、氣缸固定架，43、齒塊安裝板，44、導(dǎo)柱直線軸承，45、氣缸，46、熔接齒塊，47、超聲波模具，48、滾筒，49、調(diào)節(jié)手輪，410、超聲波換能器，411、固定架，412、滑塊，5、第二拉料機(jī)構(gòu)，6、回收機(jī)構(gòu)，61、支撐架，62、導(dǎo)料輥，7、滑軌，8、第三拉料機(jī)構(gòu)，81、底板，101、固定立板，102、提起桿，103、上輥輪，104、下輥輪，105、移動(dòng)滑塊，106、壓簧，107、調(diào)整螺絲，108、球形手輪，109、連接桿，110、連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種折疊口罩的插片裝置,包括機(jī)座1，還包括依次固定設(shè)于所述機(jī)座1上的第一拉料機(jī)構(gòu)2、插片切刀機(jī)構(gòu)3、插片熔接機(jī)構(gòu)4和第二拉料機(jī)構(gòu)5，所述插片熔接機(jī)構(gòu)4包括安裝板41、導(dǎo)柱直線軸承44、氣缸45、熔接齒塊46、超聲波模具47、調(diào)節(jié)手輪49和超聲波換能器410，所述氣缸45通過氣缸固定架42設(shè)于所述安裝板41上，所述氣缸45和所述導(dǎo)柱直線軸承44的一端分別穿過所述氣缸固定架42連接于齒塊安裝板43，所述熔接齒塊46固定設(shè)于所述齒塊安裝板43的底部，所述氣缸固定架42的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有滾筒48，所述滾筒48分別設(shè)于所述熔接齒輪47的兩側(cè)，所述超聲波換能器410通過固定架411固定設(shè)于所述安裝板41的底部，所述超聲波換能器410的一端穿過所述安裝板41的底部連接于所述超聲波磨具47，所述超聲波磨具47與所述熔接齒塊46相對(duì)應(yīng)，所述調(diào)節(jié)手輪49設(shè)于所述安裝板41的一側(cè)。

所述機(jī)座1上還設(shè)有滑軌7，滑軌7位于所述插片熔接機(jī)構(gòu)4的兩端。

所述安裝板41的底板兩端分別設(shè)有滑塊412。

所述插片熔接機(jī)構(gòu)4通過所述滑塊412經(jīng)所述滑軌7在所述機(jī)座1上滑動(dòng)。

所述第二拉料機(jī)構(gòu)5的一側(cè)還設(shè)有回收機(jī)構(gòu)6，回收機(jī)構(gòu)6包括支撐架61，設(shè)于支撐架61上的至少三個(gè)導(dǎo)料輥62，第三拉料機(jī)構(gòu)8和底板81，第三拉料機(jī)構(gòu)8通過底板81固定設(shè)于所述機(jī)座1上。

所述第一拉料機(jī)構(gòu)2、第二拉料機(jī)構(gòu)5和第三拉料機(jī)構(gòu)8分別包括兩塊固定立板101、提起桿102、上輥輪103和下輥輪104，下輥輪103的兩端分別通過法蘭設(shè)于兩塊固定立板101之間，兩塊固定立板101上分別設(shè)有移動(dòng)滑塊105，上輥輪103的兩端分別連接于移動(dòng)滑塊105設(shè)于兩塊固定立板101之間，提起桿102的兩端分別固定連接于移動(dòng)滑塊105，其一端穿過移動(dòng)滑塊105連接于球形手輪108，固定立板101的頂部設(shè)有調(diào)整螺絲107，移動(dòng)滑塊105與固定立板101之間設(shè)有壓簧106，調(diào)整螺絲107穿過固定立板101連接于壓簧106。

所述第二拉料機(jī)構(gòu)5還包括連接桿109，所述連接桿109上設(shè)有連接孔110，所述調(diào)節(jié)手輪49穿過連接孔110連接于所述安裝板41。

所述插片切刀機(jī)構(gòu)3包括安裝架38，分別設(shè)于安裝架38兩側(cè)板上的第二調(diào)節(jié)手輪31、壓力傳感器34和移動(dòng)板39，所述安裝架38兩側(cè)板之間設(shè)有壓力軸35、切刀輪36和墊刀輪37，所述切刀輪36的兩端分別連接于所述安裝架38兩側(cè)板上的移動(dòng)板39，所述安裝架38的一側(cè)還設(shè)有布料托板32，布料托板32的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪33。

操作使用時(shí)，通過第一拉料機(jī)構(gòu)2上的球形手輪108經(jīng)提起桿102將上輥輪103向上提起，使上輥輪103與下輥輪104之間的間隙擴(kuò)大，再將三層布料中的活性炭材料層設(shè)于上輥輪103與下輥輪104之間，再通過球形手輪108經(jīng)提起桿102將上輥輪103與下輥輪104閉合，再繼續(xù)進(jìn)入插片切刀機(jī)構(gòu)3的切刀輪36和墊刀輪37之間，通過第二調(diào)節(jié)手輪31對(duì)移動(dòng)板39施加壓力，從而帶動(dòng)切刀輪36向墊刀輪37方向切割，將活性炭材料切出成形，并會(huì)留些缺口與廢料相連保持繼續(xù)向前輸送，輸送至插片熔接機(jī)構(gòu)4位置停止，插片熔接裝置4上的氣缸45通過導(dǎo)柱直線軸承44連動(dòng)齒塊安裝板43底部的熔接齒塊46下壓至活性炭材料上與超聲波模具47發(fā)波將活性炭布熔接在底層布料上，再通過第二拉料機(jī)構(gòu)5上的上輥輪103和下輥輪104將熔接后的口罩本體片向前輸送至下一工作裝置，廢料則被回收機(jī)構(gòu)6的設(shè)于支撐架61上的三個(gè)導(dǎo)料輥62傳動(dòng)輸送至第三拉料機(jī)構(gòu)8，再通過第三拉料機(jī)構(gòu)8上的上輥輪103和下輥輪104送出機(jī)器外。

其中，移動(dòng)滑塊105與固定立板101之間設(shè)有壓簧106，調(diào)整螺絲107穿過固定立板101連接于壓簧106，可通過調(diào)整螺絲107調(diào)節(jié)壓簧106的松緊度，使布料可在適度的壓力下進(jìn)行拉料動(dòng)作。

調(diào)節(jié)手輪49穿過連接孔110連接于安裝板41可調(diào)節(jié)插片熔接機(jī)構(gòu)4在機(jī)臺(tái)1上的位置。

綜上所述，本裝置其不僅操作簡(jiǎn)單，所需成本低，且生產(chǎn)效率高，制作的口罩過濾效果好，且產(chǎn)品美觀，并必免了人體過敏等現(xiàn)象。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。