本發(fā)明涉及曲面模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲面模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

批量生產(chǎn)曲面形狀的產(chǎn)品時，通常需要用到曲面模具，現(xiàn)有的曲面模具都是根據(jù)具體產(chǎn)品形狀尺寸制作出來，模具制造時間長，模具加工效率極低，而且每個模具只能用于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，資源浪費多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種曲面模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種曲面模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模腔殼體和控制機構(gòu)，模腔殼體內(nèi)部設(shè)置負壓風(fēng)機和雙向陣列移動機構(gòu)，雙向陣列移動機構(gòu)由若干個規(guī)則排列的雙向位移裝置組成，曲面模具用板置于雙向位移裝置的活塞桿頂部，曲面模具用板頂部鋪設(shè)加熱柔性薄膜，控制機構(gòu)由風(fēng)機控制模塊、位移控制模塊和溫度控制模塊組成，風(fēng)機控制模塊、位移控制模塊和溫度控制模塊分別與負壓風(fēng)機、雙向陣列移動機構(gòu)和加熱柔性薄膜相連。

上述雙向位移裝置為氣缸或油缸。

上述曲面模具用板為熱塑性板材或金屬板材。

上述加熱柔性薄膜為高彈性薄膜。

本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的工作原理是打開模腔殼體，將曲面模具用板置于雙向陣列移動機構(gòu)頂部，再將加熱柔性薄膜置于曲面模具用板頂部；關(guān)閉模腔，通過控制機構(gòu)的溫度控制模塊給加熱柔性薄膜預(yù)熱，并計時，曲面模具用板為熱塑性板材時，應(yīng)根據(jù)板材材料種類和板材厚度，設(shè)置加熱溫度與加熱時長；曲面模具用板為金屬薄板時，則無需開啟溫度控制模塊；根據(jù)曲面模具設(shè)計要求，為位移控制系統(tǒng)輸入位移數(shù)據(jù)和加載速率數(shù)據(jù)，同時檢查模型的準確性；當預(yù)熱時長滿足要求后，通過風(fēng)機控制模塊和位移控制模塊啟動負壓風(fēng)機和雙向陣列移動機構(gòu)，雙向陣列移動機構(gòu)開始移動，當位移變形完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待材料冷卻后，關(guān)閉負壓風(fēng)機；關(guān)閉雙向陣列移動機構(gòu)，打開模腔殼體，得到曲面板。

本發(fā)明能夠根據(jù)每個曲面模具的具體尺寸通過雙向陣列移動機構(gòu)調(diào)節(jié)具體位移高度，定位精度高，可反復(fù)使用，能夠形成千變?nèi)f化的曲面形狀，結(jié)構(gòu)簡單，普遍性好，具有設(shè)計合理、加工便利和質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明雙向陣列移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1模腔殼體、2控制機構(gòu)、3負壓風(fēng)機、4雙向陣列移動機構(gòu)、5曲面模具用板、6加熱柔性薄膜、21風(fēng)機控制模塊、22位移控制模塊、23溫度控制模塊、41活塞桿。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種曲面模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模腔殼體1和控制機構(gòu)2，模腔殼體1內(nèi)部設(shè)置負壓風(fēng)機3和雙向陣列移動機構(gòu)4，雙向陣列移動機構(gòu)4由若干個規(guī)則排列的雙向位移裝置組成，曲面模具用板5置于雙向位移裝置的活塞桿41頂部，曲面模具用板5頂部鋪設(shè)加熱柔性薄膜6，控制機構(gòu)2由風(fēng)機控制模塊21、位移控制模塊22和溫度控制模塊23組成，風(fēng)機控制模塊21、位移控制模塊22和溫度控制模塊23分別與負壓風(fēng)機3、雙向陣列移動機構(gòu)4和加熱柔性薄膜6相連。雙向位移裝置為氣缸或油缸。曲面模具用板為熱塑性板材或金屬板材。加熱柔性薄膜為高彈性薄膜。

本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的工作原理是打開模腔殼體，將曲面模具用板置于雙向陣列移動機構(gòu)頂部，再將加熱柔性薄膜置于曲面模具用板頂部；關(guān)閉模腔，通過控制機構(gòu)的溫度控制模塊給加熱柔性薄膜預(yù)熱，并計時，曲面模具用板為熱塑性板材時，應(yīng)根據(jù)板材材料種類和板材厚度，設(shè)置加熱溫度與加熱時長；曲面模具用板為金屬薄板時，則無需開啟溫度控制模塊；根據(jù)曲面模具設(shè)計要求，為位移控制系統(tǒng)輸入位移數(shù)據(jù)和加載速率數(shù)據(jù)，同時檢查模型的準確性；當預(yù)熱時長滿足要求后，通過風(fēng)機控制模塊和位移控制模塊啟動負壓風(fēng)機和雙向陣列移動機構(gòu)，雙向陣列移動機構(gòu)開始移動，當位移變形完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待材料冷卻后，關(guān)閉負壓風(fēng)機；關(guān)閉雙向陣列移動機構(gòu)，打開模腔殼體，得到曲面板。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
曲面模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模腔殼體和控制機構(gòu)，模腔殼體內(nèi)部設(shè)置負壓風(fēng)機和雙向陣列移動機構(gòu)，雙向陣列移動機構(gòu)由若干個規(guī)則排列的雙向位移裝置組成，曲面模具用板置于雙向位移裝置的活塞桿頂部，曲面模具用板頂部鋪設(shè)加熱柔性薄膜，控制機構(gòu)由風(fēng)機控制模塊、位移控制模塊和溫度控制模塊組成，風(fēng)機控制模塊、位移控制模塊和溫度控制模塊分別與負壓風(fēng)機、雙向陣列移動機構(gòu)和加熱柔性薄膜相連。本發(fā)明能夠根據(jù)每個曲面模具的具體尺寸通過雙向陣列移動機構(gòu)調(diào)節(jié)具體位移高度，定位精度高，可反復(fù)使用，能夠形成千變?nèi)f化的曲面形狀，結(jié)構(gòu)簡單，普遍性好，具有設(shè)計合理、加工便利和質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭毅;馮鵬
受保護的技術(shù)使用者：清華大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.07